TEMA: PULVIMETALURGIA

PROFESOR: CESAR BASURTO CONTRERAS

MAYO 2011

PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

VARIAEDADES DEL PROCESO

Aunque menos empleados existen 2 variedades del proceso: En una cuando se requiere aumentar la precisin dimensional, la densidad, o eliminar la porosidad superficial, la pieza se vuelve a comportar despus de sinterizada. En la otra variante adems de la recompactacin la pieza se somete a una 2da operacin de sinterizado, la cual elimina esfuerzos y suelda las partculas compactadas. En consecuencia aumenta la resistencia mecnica, se mejora las propiedades magnticas y la estabilidad dimensional.

CAMPOS DE APLICACION
En la actualidad tiene un gran campo de aplicacin como pueden ser: 1. Piezas de aleaciones de hierro, cobre, etc. para las que factores tcnicos y econmicos aconsejan este mtodo por la supresin del mecanizado y el mximo aprovechamiento del metal. 2. Para cojinetes autolubricantes con un 30% de poros en bronce sintetizado, estos cojinetes se impregnan de aceite o de tefln(politetracloro...). 3. Pseudoaleaciones de metales con temperaturas de fusin muy dispares, como por ejemplo: cobre-wolframio, plata-wolframio, platamolibdeno, etc. se emplean en los contactos elctricos en la zona donde se produce la chispa de ruptura ya que en este sitio necesitamos la buena conductividad del cobre y de la plata y la buena resistencia al desgaste del wolframio o el molibdeno, de aqu la importancia de este tipo de aleaciones y hoy en la actualidad se utilizan contactos de plata endurecida con un 10% de cadmio. 4. Preparacin de metales pesados o pseudoaleaciones con un contenido 85-95% de wolframio, 3-10% de nquel y 2-5% de cobre. Estos materiales se caracterizan por tener una altsima densidad y se utilizan para la fabricacin da girscopos, pantallas para rayos x y rayos gamma, apantallamiento de centrales nucleares, etc.

 5. Fabricacin de filtros resistentes a los golpes y a las variaciones bruscas de temperatura por ejemplo filtros de aceite para las vlvulas de inyeccin en los motores diesel, filtros para refrigeradores, etc... que se fabrican en metal monel (acero inoxidable y titanio). 6. Preparacin de carburos de wolframio, titanio, etc. y pseudo aleaciones de wolframio-acero, estos compuestos se caracterizan porque tienen una dureza elevada, buena resistencia a la abrasin, debido a su alto punto de fusin slo se pueden fabricar por este procedimiento utilizando cierta cantidad de cobalto que acta de cemento. 7. Tratamiento de metales rebeldes a la forja o al moldeo como puede ser las aleaciones especiales de tipo lnico (20% manganeso, 63% hierro, 12% aluminio, 5% cobalto) que se utilizan mucho para imanes permanentes y para imanes sintetizados de naturaleza cermica.

 8. Tratamiento de metales refractarios, como wolframio, molibdeno y niobio, ya que el elevado punto de fusin hace prohibitivo el darles forma por moldeo. 9. Fabricacin de cermets, que son aglomeradores obtenidos por sinterizacin de un metal con elevado punto de fusin y xidos muy refractarios y se utilizan para la fabricacin de turborreactores. 10. Para evitar las segregaciones en los aceros de alta aleacin, como es el caso de los aceros rpidos que segregan bandas de carburos. 11. Para la fabricacin de termistores de xido de cinc con curva de tensin-intensidad no lineal, a base de envenenar lo lmites de grano con xido de bismuto. 12. Para la obtencin de aleaciones oxidadas interiormente, como el aluminio con xido de aluminio.

OBTENCIN DE LOS POLVOS

Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son: Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada. Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos. Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin. Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico. Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y cinc)

Los mtodos de obtencin de polvos son:

1. Reduccin. 2. Atomizacin. 3. Mtodos electrolticos. 4. Trituracin. 5. Pirlisis. 6. Corrosin. 7. Condensacin. 8. Amalgamacin. 9. Precipitacin. 10. A partir de chatarra.

CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA:

Las caractersticas de los polvos determinan las propiedades finales del componente y repercuten en las etapas de compactacin y sintetizado. Por lo tanto la calidad del producto, y la economa del proceso de fabricacin depende de las caractersticas de los polvos, y a su vez, las caractersticas de los distintos tipos de polvo procedentes del mismo metal dependen del mtodo de obtencin y de los tratamientos a que han sido sometidos

Las propiedades fundamentales que definen bsicamente al tipo de polvo son: la forma. - La composicin. - El tamao del grano. - La distribucin. - La porosidad. - La microestructura.

DOSIFICACIN Y MEZCLA
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo. Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido est el polvo, ms rea de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar con el oxigeno del ambiente generando as una flama en la mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados.

MEZCLADO
Los distintos componentes de la materia prima son dosificados informticamente e introducidos en el mezclador, con el fin de obtener una mezcla homognea de todos sus componentes.

COMPACTACIN EN FRO
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo.

 La Pulvimetalurgia o Metalurgia de Polvos es un proceso de fabricacin de piezas a partir de polvos finos, en el cual se efectan, una compactacin para darles una forma determinada (compactado) y un calentamiento en atmsfera controlada (sinterizado). Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son: rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

OMPACTACION EN FRIO
Compactacin en Fro. El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en las que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo.

COMPACTADO
Se realiza en prensas automticas a temperatura ambiente utilizando utillajes especiales, a una cadencia entre 200 a 1.000 piezas hora dependiendo de su complejidad y volumen. En esta operacin el polvo metlico adquiere la forma del molde y una resistencia en verde que permite una manipulacin dentro de la planta.

PRENSAS

VARIANTES: PRENSADO ISOSTTICO EN FRO (COLD ISOSTATIC PRESSING, CIP Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.

SINTERIZADO
Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras: En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado. En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado por difusin en estado slido. En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado.
En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

SINTERIZADO

Variantes: Prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP)

La compactacin y el sinterizado se realizan en una nica etapa encerrando hermticamente el polvo en un recipiente flexible y exponindolo seguidamente a alta temperatura y presin. Los productos obtenidos por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Pueden obtenerse valores elevados de densidad en las piezas debido a la baja porosidad residual que queda en las piezas tras el proceso, con valores en muchos casos superiores al 99% de la densidad terica del material completamente denso (sin porosidad). Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn mecanizado, realizar un presinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad. Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e incluso eliminarse. Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado depende de la Temperatura, energa de activacin, coeficiente de difusin, tamao de las partculas originales.

OPERACIONES DE ACABADO
Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalurgica. Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso. Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.

CALIBRADO
Cuando las exigencias dimensionales y de acabado superficial son elevadas, las piezas sinterizadas son sometidas a la operacin de calibrado, consistente en una deformacin plstica, a altas presiones. El calibrado se realiza en utillajes de alta precisin que confieren a la pieza un acabado superficial superior al de las superficies rectificadas y unas tolerancias dimensionales que varan del campo IT6 al IT9, dependiendo de la resistencia, dureza y complejidad geomtrica de la pieza.

VENTAJAS E INCONVENIENTES
A FAVOR EN CONTRA

No se desperdicia material. Elevado costo de las matrices de Precisin dimensional y buen compactacin. acabado. Caractersticas mecnicas Tiempo de fabricacin corto y costos inferiores debido a la porosidad reducidos. del material. Piezas imposibles por otros medios: Limitaciones de diseo: seccin porosidad controlada, mezcla de uniforme en la direccin de metales y no metales (cermicos). compactado, esbeltez limitada, etc.

VENTAJAS DE LA PULVIMETALURGIA
Esta industria, en las ltimas dcadas est experimentando un creciente aumento fundamentalmente por las siguientes razones: 1. La pulvimetalurgia reduce al mnimo las prdidas de materias primas, ya que slo se usa la cantidad de polvo necesario para alcanzar el producto final. 2. Se facilita el control exacto de los lmites de la composicin. 3. Se puede eliminar o reducir al mnimo las operaciones de mecanizado. 4. Todas las operaciones son susceptibles de automatizacin. 5. Se logran buenos acabados superficiales sin las seales propias del moldeo. 6. Es la nica tcnica que permite lograr una porosidad controlada y una oxidacin interna muy repartida apta para el endurecimiento. 7. Evita las segregaciones. 8. Permite la obtencin de una serie de piezas muy extensa que no puede realizarse por procedimientos convencionales.

LIMITACIONES DE LA PULVIMETALURGIA:
1. Las piezas deben tener una forma que permita extraerlas fcilmente de la matriz, con lo cual se limita bastante las posibilidades de diseo. 2. El tamao de la pieza est limitado por la fuerza de las prensas que no suele sobrepasar las 500 toneladas. 3. Las piezas obtenidas por pulvimetalurgia no pueden tener las caractersticas mecnicas que tienen las obtenidas por mtodos convencionales. 4. El factor econmico es muy importante, debido al elevado coste de las matrices de acero aleado o de carburo de wolframio.

TRATAMIENTOS TRMICOS Y SUPERFICIALES

Las piezas sinterizadas pueden someterse prcticamente a todas las operaciones clsicas de tratamiento, tanto trmicos como superficiales. En caso de acabados superficiales por el proceso de galvanotecnia, se deben sellar los poros con anterioridad.

TRATAMIENTOS TRMICOS - Carbo nitruracin - Temple - Revenido - Recocido en atmosfera gaseosa - Oxidacin en vapor de agua - Etc.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES - Niquelado - Cromado - Zincado - Fosfatado al Manganeso o al Zinc - Pavonado - Etc.

PIEZA FINAL
Finalmente las piezas tras pasar por los rigurosos controles de calidad, se embalan y almacenan hasta su posterior envo al cliente.

PRODUCTOS DE LA PULVIMETALURGIA

PROCESO COMPLETO

Impregnacin en aceite