Agua de alimentación

de calderas
PRESENTADO POR:
• JESUS BARRIOS
• ELIAS ORTIZ
• ALMA FERREIRA
El agua de alimentación de calderas
El agua de alimentación de calderas es crucial en los sistemas de generación de
vapor, y se refiere al agua que se introduce en la caldera para convertirse en vapor.
El agua de alimentación de calderas es un componente crítico en el funcionamiento
eficiente y seguro de una caldera. A través de un tratamiento adecuado y un
monitoreo constante, se puede asegurar que el agua cumple con los estándares
necesarios para minimizar problemas operativos y extender la vida útil del equipo.
Importancia del tratamiento de las aguas de
alimentación de calderas
El tratamiento del agua juega un papel crucial para garantizar el funcionamiento eficiente y confiable
de los sistemas de alimentación de calderas. El Tratamiento adecuado del agua es esencial para
prevenir la formación de incrustaciones, reducir la corrosión y minimizar la acumulación de lodos y
sedimentos en las calderas.
Una de las principales razones para implementar el tratamiento del agua en la alimentación de las
calderas es evitar formación de escamas. Cuando se calienta agua en una caldera, impurezas como
calcio y magnesio precipitan del agua y forman depósitos duros en las superficies de transferencia de
calor. Esta escama no solo reduce la eficiencia de la transferencia de calor sino que también provoca
sobrecalentamiento y fallas del equipo. Al tratar el agua de alimentación, estas impurezas se pueden
eliminar o controlar, evitando la formación de incrustaciones y manteniendo un rendimiento óptimo de
la caldera.
Otro aspecto crítico del tratamiento del agua es reduciendo la corrosión. La corrosión ocurre
cuando las superficies metálicas entran en contacto con sustancias corrosiva presentes en el
Agua. En las calderas, las altas temperaturas y presiones aceleran los índices de corrosión, lo
que provoca la degradación del equipo y posibles fugas. Al eliminar el oxígeno disuelto y
otros elementos corrosivos del agua de alimentación mediante métodos de tratamiento
adecuados, se puede minimizar la corrosión, extendiendo la vida útil de los componentes de la
caldera. Además, un tratamiento eficaz del agua ayuda a Minimizar la acumulación de lodos y
sedimentos. dentro de las calderas. Los lodos se refieren a partículas sólidas que se depositan
en el fondo de la caldera debido a las impurezas suspendidas presentes en el agua de
alimentación. Con el tiempo, este lodo puede acumularse y afectar la eficiencia de la
transferencia de calor, al tiempo que promueve la corrosión localizada. Mediante procesos de
filtración como sedimentación o centrifugación, los sólidos suspendidos se pueden eliminar
antes de que lleguen al sistema de caldera.
Problemas en el interior de las calderas
 Incrustaciones: Se forma sobre las superficies en contacto con el agua como resultado de un cambio
físico o químico, es un depósito adherente sobre la superficie de transferencia térmica, producida por las
siguientes impurezas sedimentadas o cocidas sobre la superficie de calefacción:
• Incrustación dura: Sulfato de calcio, Silicato de calcio, Silicato de Magnesio, Sílice
• Incrustación blanda: Bicarbonato de calcio, carbonato de calcio, Hidróxido de calcio, bicarbonato de
magnesio, carbonato de magnesio, hidróxido de magnesio, fosfato cálcico, carbonato de hierro, óxido de
hierro.
La incrustación es un aislante de calor que provoca ineficiencia en las calderas. Los grosores de incrustación
en la caldera generan una transmisión muy pobre de calor, haciendo bajar su eficiencia operativa. Las
superficies de calefacción de caldera aisladas por un lado, y expuestas a los gases calientes por el otro,
pueden llegar a alcanzar temperaturas peligrosamente altas, provocando incluso la ruptura de tubos.
 Corrosión: Se define como la destrucción química de un metal por la formación de óxido al
entrar en contacto con moléculas de oxígeno, o bien de una sustancia ácida o alcalina sobre
la misma.
El efecto corrosivo puede debilitar seriamente el metal, lo que puede provocar un fallo
inesperado en algún recipiente a presión de la caldera.
Por otra parte existe la corrosión por oxígeno que se produce mediante dos mecanismos: El
oxígeno se produce por mera acción de la temperatura dentro de la caldera, en donde es obligado
a salir de la solución, se agrega a la superficie calefactora y es ahí donde comienza la reacción
química con el hierro. La solubilidad del oxígeno en el agua puede variar con la temperatura.
 Natas: se refieren a una capa de residuos sólidos que se forma en la superficie del agua
dentro de la caldera. Este fenómeno es comúnmente conocido como "espuma" o "natas" y
puede causar diversos problemas operativos y de mantenimiento
 Arrastres: se refiere al fenómeno en el que las partículas de agua, junto con los sólidos
disueltos y suspendidos, son arrastradas con el vapor producido en la caldera. Este problema
puede causar varios inconvenientes y daños tanto en la caldera como en los equipos que
utilizan el vapor.
 Tratamientos físicos-quimicos de las aguas
de alimentación de calderas
 Clarificación
La clarificación es un proceso físico-químico que elimina sólidos suspendidos y partículas coloidales del
agua. Este proceso mejora la claridad del agua, reduce la turbidez y prepara el agua para tratamientos
posteriores.
Etapas Principales:
• Coagulación: Adición de coagulantes químicos (como alumbre o cloruro férrico) que neutralizan las cargas
eléctricas de las partículas suspendidas, facilitando su agrupación en flóculos.
• Floculación: Mezcla suave del agua para formar flóculos más grandes a partir de las partículas coaguladas.
• Sedimentación: Los flóculos formados se asientan en el fondo de un tanque de sedimentación debido a la
gravedad.
• Filtración: El agua clarificada pasa a través de filtros (arena, carbón activado, etc.) para eliminar cualquier
partícula restante.
 Desmineralización
la desmineralización es un proceso que elimina casi todos los iones disueltos (sales y minerales)
del agua, utilizando técnicas de intercambio iónico o membranas semipermeables (ósmosis
inversa). Este proceso es esencial para producir agua de alta pureza necesaria en aplicaciones
industriales y de generación de vapor.
Métodos Comunes:
• Intercambio Iónico: Uso de resinas de intercambio iónico que intercambian iones indeseables
en el agua por iones hidrógeno (H⁺) o hidroxilo (OH ⁻), resultando en agua desmineralizada.
• Ósmosis Inversa (RO): Utilización de una membrana semipermeable que permite el paso del
agua pero bloquea las sales y otras impurezas cuando se aplica presión al agua de alimentación.
 Desgasificación
La desgasificación es un proceso que elimina gases disueltos (principalmente oxígeno y dióxido de
carbono) del agua para prevenir la corrosión en los sistemas de calderas y tuberías. La eliminación de
estos gases es crucial para mantener la integridad y eficiencia del sistema.
Métodos Comunes:
• Desaireación Térmica: Calentar el agua para reducir la solubilidad de los gases Disueltos y luego
expulsarlos mediante una purga. Los desaireadores térmicos funcionan a temperaturas cercanas al
punto de ebullición del agua.
• Desaireación por Vacío: Utilizar un sistema de vacío para reducir la presión y facilitar la
eliminación de los gases disueltos.
• Tratamiento Químico: Adición de agentes químicos como hidrazina o bisulfito de sodio que
reaccionan con el oxígeno disuelto, formando compuestos no corrosivos.
 Desalinización
La desalinización es el proceso de eliminación de sales disueltas del agua, convirtiendo el agua
salina o salobre en agua dulce adecuada para uso industrial, agrícola o doméstico. Este proceso
es especialmente importante en áreas con escasez de agua dulce.
Métodos Comunes:
• Ósmosis Inversa (RO): Uso de una membrana semipermeable para separar las sales disueltas
del agua cuando se aplica presión. Es el método más utilizado para desalinizar agua de mar y
salobre.
• Destilación por Flotación de Vapor: Evaporar el agua y luego condensar el vapor, separando
las sales disueltas. Este método es común en plantas de desalinización a gran escala.
• Electrodiálisis: Utilizar una corriente eléctrica para mover iones a través de membranas
selectivas, separando las sales del agua
Parámetros de calidad de las aguas de
alimentación de calderas
 pH: Medida de la acidez o alcalinidad del agua.
• Valores Recomendados: Entre 8.5 y 9.5.
• Importancia: Un pH adecuado previene la corrosión y optimiza la efectividad de los tratamientos
químicos.
 Conductividad: Indicador de la cantidad de sales disueltas en el agua.
• Valores Recomendados:
• Calderas de baja presión: < 2000 µS/cm.
• Calderas de alta presión: < 10 µS/cm.
• Importancia: Una alta conductividad puede señalar la presencia de impurezas
que deben ser eliminadas.
 Dureza: Concentración de iones de calcio y magnesio.
• Valores Recomendados: < 0.1 mg/L (como CaCO₃).
• Importancia: La dureza del agua contribuye a la formación de incrustaciones, reduciendo la
eficiencia térmica.
 Sílice: Concentración de sílice (SiO₂) disuelta.
• Valores Recomendados:
• Calderas de baja presión: < 150 mg/L.
• Calderas de alta presión: < 0.01 mg/L.
• Importancia: La sílice puede formar incrustaciones difíciles de eliminar en superficies de
intercambio de calor.
 Oxígeno Disuelto: Cantidad de oxígeno disuelto en el agua.
• Valores Recomendados: < 0.005 mg/L (5 ppb).
• Importancia: El oxígeno disuelto causa corrosión en las superficies metálicas de la caldera
 Cloruros: Concentración de iones cloruro (Cl⁻) en el agua.
• Valores Recomendados:
• Calderas de baja presión: < 300 mg/L.
• Calderas de alta presión: < 0.01 mg/L.
• Importancia: Los cloruros pueden contribuir a la corrosión y deben ser controlados.
 Total de Sólidos Disueltos (TDS): Medida de todas las sustancias disueltas en el agua.
• Valores Recomendados:
• Calderas de baja presión: < 3500 mg/L.
• Calderas de alta presión: < 10 mg/L.
• Importancia: Un alto nivel de TDS puede llevar a incrustaciones y problemas de arrastre.