Unidad I

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PRODUCTO

Cualquier «Bien» ó «Servicio», obtenido mediante la aplicación


de un conjunto de pasos ó actividades
PROCESO PRODUCTOS

INSUMOS SISTEMA DE
TRANSFORMACION

RESIDUOS
PROCESO :
Conjunto de pasos o etapas secuenciales, que conducen a la obtención de
un bien o servicio
INSUMOS Todo lo necesario para la obtención de un bien o servicio

INSUMOS PROPIAMENTE DICHOS


Indispensables para la obtención de un bien o servicio, pero no se ven reflejados en el
mismo
MATERIA PRIMA
Indispensables para la obtención de un bien o servicio, y se ven reflejados en el mismo

RESIDUOS
Productos o Sub-productos obtenidos en el proceso a expensas del Producto deseado
SISTEMA

PROCESO 1 PROCESO 3

PROCESO 5

PROCESO 2 PROCESO 4

PROCESO n

PRODUCTOS
PROCESO 6
INSUMOS

RESIDUOS
EMPRESA
EMPRESAS
SOCIEDADES
FORMA JURIDICA COMPAÑIAS
COOPERATIVAS

GRANDES MAS DE 250 EMPLEADOS

TAMAÑO MEDIANAS MENOS DE 250, PERO MAS DE 50 EMPLEADOS

PEQUEÑAS MENOS DE 50 EMPLEADOS

MICROEMPRESAS

CLASIFICACION
SIN FINES DE LUCRO
FINES
CON FINES DE LUCRO

PUBLICAS
ORIGEN DEL CAPITAL MIXTAS
PRIVADAS
EMPRESAS
COMERCIAL
CONSTRUCCION
FINANCIERA
ACTIVIDAD INDUSTRIAL

EXTRACTIVA
EDUCATIVA
SERVICIOS SALUD
TRANSPORTE

CLASIFICACION
PRIMARIO

SECUNDARIO
SECTOR
TERCEARIO

CUATERCEARIO
EMPRESAS
LOCAL

REGIONAL

UBICACIÓN
NACIONAL
CLASIFICACION
INTERNACIONAL

TRANSNACIONAL
PROCESO INDUSTRIAL
Materias Primas

Capital
Insumos
Industriales Mano de Obra
Servicios

Finales y / o Acabados
ELEMENTOS Productos
BÁSICOS Intermedios

Maquinas y Equipos

Sistemas de
Transformación Sistemas de Manejo

Sistemas de Control
PROCESO INDUSTRIAL
Producen Bienes y Servicios

IMPORTANCIA Son Fuente de Empleo

Utilizan Capitales
PROCESO INDUSTRIAL
CARACTERÍSTICAS

Sistema Administrativo
1. Planificación de la Producción

Sistemas de 2. Organización del Sistema Productivo


Transformación
3. Diseño del Producto y el Proceso
productivo.

4. Control del Proceso de Producción


Petroquímicos

1.- QUÍMICOS
Inorgánicos

Orgánicos
PROCESOS
INDUSTRIALES Alimentos

Metalmecánica

2.- MANUFACTURA

Ensamblaje
1- Procesos Químicos
1.1 Filtración

La filtración es una técnica, proceso


tecnológico u operación unitaria de separación ,
por la cual se hace pasar una mezcla de sólidos
y fluidos (gas o liquido), a través de un medio
poroso o medio filtrante que puede formar
parte de un dispositivo denominado filtro,
donde se retiene la mayor parte de él o de los
componentes sólidos de la mezcla.
1.1 Filtración
FILTRACIÓN
La ________________ es una técnica, proceso
tecnológico u operación unitaria de separación ,
por la cual se hace pasar una mezcla de
_________
SOLIDOS y fluidos (gas o liquido), a través de
un medio poroso o medio filtrante que puede
formar parte de un dispositivo denominado
FILTRO
________, RETIENE
donde se ___________ la mayor
parte de él o de los componentes sólidos de la
________.
MEZCLA
1- Procesos Químicos
1.2. Bombeo
Proceso u Operación unitaria destinada a elevar un fluido desde
un nivel energético inicial a un nivel energético mayor. Su uso es
muy extendido en los varios campos de la ingeniería:

• Redes de abastecimiento de agua potable


•Red de alcantarillado
•Sistemas de riego
•Sistema de drenajes
•En muchas plantas de tratamiento tanto de agua potable como de aguas servidas
•En un gran número de plantas industriales.
1- Procesos Químicos
BOMBEO

Proceso u Operación unitaria destinada


a __________
ELEVAR un fluido desde un nivel
energético inicial a un nivel energético
_________.
MAYOR Su uso es muy extendido
en los variosCAMPOS
_______ de la ingeniería:
1- Procesos Químicos
1.3. Mezclado
Operación Física cuyo objetivo fundamental es
conseguir la máxima interposición entre dos o mas
componentes hasta alcanzar la mayor
homogeneidad posible.
El mezclado es una de las Operaciones unitarias de la Ingeniería
Química más difíciles de someter a un análisis científico.
Hasta el presente no se ha desarrollado ninguna fórmula o
ecuación aplicable al calculo de grado del realización al que
se verifica la mezcla, o la velocidad con que se realiza, en
determinadas condiciones.

Homogénea
Solución
Heterogénea
Mezclado
FÍSICA
Operación_______cuyo
objetivo fundamental es
conseguir la MÁXIMA
_______
DOS
interposición entre ______ o
mas componentes hasta
alcanzar la mayor
_________________ posible.
HOMOGENIEDAD
1- Procesos Químicos
1.4. Intercambio de calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir
Calor de un fluido a otro, ya sea que éstos estén separados por una
barrera o que se encuentren en contacto.

Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración , acondicionamiento


de aire, producción de energía y procesamiento químico.

.- Refrigeración

.- Acondicionamiento de Aire

.- Producción de Energía

.- Procesamiento Químico
1- Procesos Químicos
1.5. Destilación
La destilación es la operación de separar, comúnmente mediante calor, los
diferentes componentes líquidos de una mezcla, aprovechando los
diferentes “puntos de ebullición” (temperaturas de ebullición) de cada
una de las sustancias a separar.

Destilación simple
Destilación fraccionada
Destilación al vacío
Destilación azeotrópica
1- Procesos Químicos
1.7. Producción de vapor
1- Procesos Químicos
1.7. Producción de vapor

1.8. Producción de Electricidad


- Quemando Combustibles Fósiles
1- Procesos Químicos
1.8. Producción de Electricidad
- Utilizando Energía Hidráulica u Oleaje
1- Procesos Químicos
1.8. Producción de Electricidad
- Utilizando Energía Nuclear
1- Procesos Químicos
1.8. Producción de Electricidad
- Utilizando Energía Fotovoltaica
1- Procesos Químicos
1.8. Producción de Electricidad
- Utilizando Energía Fototérmica
1- Procesos Químicos
1.8. Producción de Electricidad
- Utilizando Energía Eólica
1- Procesos Químicos
1.8. Producción de Electricidad
- Utilizando Energía Geotérmica
Petroquímicos

1.- QUÍMICOS
Inorgánicos

Orgánicos
PROCESOS
INDUSTRIALES Alimentos

Metalmecánica

2.- MANUFACTURA

Ensamblaje
2- Procesos de Manufactura

La Materia sufre
transformaciones de
índole físico y
geométrico.
2.1.- Metalmecánica

2.- MANUFACTURA

2.2.-Ensamblaje
2.1- METALMECANICA
Fundición y Colado
-Doblado
2.1.1 Proceso -Cizallado
Formado
de -Compresion
Conformado
-Tension
Maquinado

2.1. 2-Ensamblaje
2.1- Fundición y Moldeado
Metales y Plásticos son fundidos. Con este
material y el uso de moldes y equipos de
extrusión se fabrican piezas para equipos y
mecanismos de diversas clases.
2.2- Maquinado
Se fabrican piezas por medio de la
eliminación de exceso de material en bloques
o cilindros de cualquier material. En estos
procesos intervienen las maquinas
herramientas
2.3- Formado

Se fabrican piezas por


medio de la utilización
de la Fuerza Mecánica
para cambiar la forma,
el tamaño o ambos, del
material que se trabaja.
2.3- Formado

2.3.1- Doblado :Obligar al material a que se doble a lo largo de un eje


2.3- Formado
2.3.2- Cizallado :Proceso de Corte sin que se produzca virutas,
calor o reacción química

• Cizallado, propiamente dicho (cortes en línea recta)


2.3- Formado
2.3.2- Cizallado :Proceso de Corte sin que se produzca virutas,
calor o reacción química

• Perforado (cortar una porción de material y hacer un agujero


conformado en una lamina o placa metálica.)
2.3- Formado
2.3.2- Cizallado :Proceso de Corte sin que se produzca virutas,
calor o reacción química
• Punzonado (Operación básica de perforado, excepto que el resultado no es
un agujero, sino un producto recortado o terminado a cierto
tamaño. )
2.3- Formado

2.3.3- Compresión :Obligar a un material, en frío o caliente, a que se


adecue a la forma o configuración deseada

• Laminado (Se hace pasar un material entre dos o tres rodillos, los cuales
giran en sentido contrario )
2.3- Formado

2.3.3- Compresión :Obligar a un material, en frío o caliente, a que se


adecue a la forma o configuración deseada
• Acuñado (Desplazar el material, mediante presión e impactos, dentro de las
cavidades de una matriz .)
2.3- Formado

2.3.3- Compresión :Obligar a un material, en frío o caliente, a que se


adecue a la forma o configuración deseada
• Forjado (Proceso de conformación en caliente, aplicado a metales y
aleaciones )
2.3- Formado

2.3.3- Compresión :Obligar a un material, en frío o caliente, a que se


adecue a la forma o configuración deseada
• Suajado (Se emplea para reducir el diámetro de un material, mediante
impactos repetidos )
2.3- Formado

2.3.3- Compresión :Obligar a un material, en frío o caliente, a que se


adecue a la forma o configuración deseada

• Extrusión (El material es forzado a atravesar una matriz, la cual determina la


sección transversal del producto resultante. )
2.3- Formado

2.3.4 – Tensión :Consiste en estirar un material para que adopte la forma


o configuración deseada
2.3- Formado
• Trefilado (En este proceso una cabeza de tracción Sujeta el material y
tira de éste a lo largo del troquel para mejorar la calidad y su
tolerancia dimensional )
2.3- Formado
• Embutido (Proceso que se emplea para producir recipientes cilíndricos, a
partir de discos anulares de una lamina metálica.)
2.4 Proceso de Ensamblado o Montaje

Proceso que se caracteriza


porque se unen dos o mas partes
entre sí para formar un conjunto
o subconjunto completo.
2.4 Proceso de Ensamblado o Montaje

Unión permanente, entre sí, de dos o mas piezas, mediante la


Soldadura aplicación de calor, presión o ambos

Unión , entre sí, de dos o mas piezas, mediante la aplicación de


Adhesivo un adhesivo o pegamento

Unión , entre sí, de dos o mas piezas, mediante la aplicación de


Mecánica dispositivos mecánicos tales como: Tuercas-Tornillos, Remaches,
Retenes, Pasadores, Clavos
3. Proceso de Acabado

Se caracteriza por ser la


penúltima fase de la
mayoría de los procesos
de ensamblaje
3. Proceso de Acabado
Limpieza Mecánica
a) Bombardeo de pequeñas partículas de material abrasivo a
gran velocidad, para separar todo el material indeseable
SAND BLASTING

DUST BLASTING

WATER BLASTING

AIR BLASTING

b) Lijadoras de bandas y cepillos de alambre.


3. Proceso de Acabado
Limpieza Química
a) Alcalina
Se Utiliza Hidróxido, Silicato y / o Carbonato de sodio, a una
temperatura entre 60°C y 93°C, mediante aspersión, remojo, etc

b) Con Disolventes

Se Utiliza para eliminar capas gruesas de aceites, grasas , mugre,


derivados del Petróleo, etc. Ej. Destilados del Petróleo , Productos
Clorados, etc.
3. Proceso de Acabado
Limpieza Química …..cont..
c) Ácida
Se Utiliza para eliminar herrumbre, depósitos de sales solubles y otros
contaminantes que no pueden ser eliminados de la superficie con alguno de los
procesos ya descritos.

Se realiza por inmersión en una solución de ácidos sulfúrico, clorhídrico o nítrico


a una concentración entre 1 – 4 % p/p.

Decapado Se realiza por inmersión de la pieza, en una solución de ácido,


por un tiempo determinado y después se enjuaga para eliminar
el ácido y evitar la corrosión

Desoxidación Proceso ,similar al anteriormente, que se utiliza para la


limpieza del aluminio
3. Proceso de Acabado
Limpieza Química …..cont..
c) Sales Fundidas

Se Utiliza para eliminar contaminantes depositados en la


superficie de los materiales, que por alguna razón no puedan
ser tratados por los procedimientos previamente descritos.

Se realiza cubriendo la pieza en una gran cantidad de polvos


de sales, solubles en agua tales como fosfatos, silicatos,
etc.), luego se calienta hasta fundir dicha sal, se enfría y se
lava para retirar el exceso de sal mas los contaminantes
3. Proceso de Acabado

d) Revestimiento

Se Utiliza para Proteger o Decorar la superficie de un material. Se realiza


cubriendo la pieza con una sustancia orgánica o inorgánica , la cual
recibe el nombre de “revestimiento” o cubrimiento

Los acabados orgánicos son pinturas, barnices, lacas y esmaltes, los


métodos mas comunes de aplicación son: Brochas, aspersión, inmersión,
rodillos, pintura electrostática ,etc.
Los acabados inorgánicos son polvos u óxidos metálicos, fosfatos,
Galvanizado, “Baño”, electro deposición de metales, etc.
3. Proceso de Acabado

d) Tratamiento Térmico
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten
los Metales u otros Sólidos con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la “Dureza” , la “Resistencia” y la
“Tenacidad” . Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico
son, básicamente, el “Acero” y la “Fundición” , formados por hierro y
carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los
sólidos cerámicos.

Cambio o modificación de las propiedades de un material, mediante


calentamientos y enfriamientos controlados.
3. Proceso de Acabado

d) Tratamiento Térmico
TEMPLE:
Su finalidad es aumentar la DUREZA y la resistencia del acero.
Se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según características de la pieza) en un medio como
agua, aceite, etcétera.
3. Proceso de Acabado

d) Tratamiento Térmico
REVENIDO:
Consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su
temperatura critica inferior, enfriándolo luego al aire, en aceite o en agua
.
3. Proceso de Acabado

d) Tratamiento Térmico
RECOCIDO:
Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado
posterior
Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de (800-
925ºC) seguido de un enfriamiento lento

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