S12

SEMANA 12
Ejecución de la distribución
Caso práctico
Logro de la sesión:
Al término de la sesión, el estudiante será capaz de proponer mejoras

en los procesos de distribución en la casuística de una empresa local,
asimismo, valorará la importancia del tema para el éxito profesional.
Introducción
https://www.youtube.com/watch?v=l5djXZcO85Q
Revisemos:
¿Qué procesos están asociados a la distribución?.
¿Cómo generamos valor a la cadena de suministros

por medio de dichos procesos?.
¿Cómo el usuario final valora la excelencia operativa

y planificación de los procesos de distribución?.
Procesos de la distribución:
1. Recepción de pedidos.
2. Almacenar.
3. Picking (Selección para el despacho).
4. Reposición.
5. Despacho.
¿Qué es la distribución de almacén?
El término ‘distribución del almacén’ se refiere a la organización estratégica de

los productos, sistemas de almacenaje y equipos dentro de un espacio de
almacenamiento. En esencia, la distribución busca optimizar la disposición de la
mercancía para facilitar las principales operativas: recepción, almacenaje y
preparación y expedición de pedidos
VS
1.1. Entrada de pedidos
Este proceso inicia cuando el cliente emite el pedido y culmina con el adecuado
registro y este es aceptado por el comprador.
1.2. Factores críticos para la entrada exitosa de pedidos
 Recursos Humanos capacitados para:
•Subsanar información.
•Respuesta oportuna y eficiente.
 Medios adecuados:
• Software y Hardware
1.3. Comprobación
1.4. Facturación
1.4. Facturación
2. Almacenamiento.
2.1. ¿Qué es almacenamiento?
Son los espacios físicos donde se guardan existencias, se manejan por medio de
políticas de inventario y cumplen una función estratégica en la cadena de
suministro.
2. Almacenamiento.
2.2. Funciones
 Recepción de materiales.
 Registro de entradas y salidas.
 Almacenamiento.
 Mantenimiento de materiales y almacén.
 Despacho.
 Coordinación con clientes internos y
externos.
2. Almacenamiento.
2.3. Zonas del almacén
3. Selección para el despacho (Picking).
3.1. Conceptos:
El picking engloba todo el proceso de preparación de pedidos dentro de un

almacén. Incluye desde la recepción de la orden de preparación del pedido hasta la
programación del envío, pasando por la selección de los artículos correspondientes y las
tareas de embalaje.
El picking supone aproximadamente el 70% del tiempo de trabajo en los almacenes. Y lo que
es más preocupante y demuestra la importancia de optimizar esta tarea: casi un 75% de los
errores que se producen dentro de la cadena logística tienen lugar en el picking.
3.2. Fases del proceso de picking:
 Orden de pedido.
 Recogida y extracción de artículos.
 Preparación para la expedición.

3.3. Orden de Pedido:
Este documento interno detalla uno o varios pedidos para ser despachados, el
sistema WMS Juega un papel trascendental
https://www.youtube.com/watch?v=awECl04isNQ
3.4. Recogida y extracción de artículos:
Esta es la fase que más tiempo consume de todo el proceso de picking. En ella, el
operario extrae los artículos incluidos en la orden. Para ello debe buscarlos a lo largo de
todo el almacén. Para optimizar el proceso es necesario definir una ruta de recogida
lo más corta y rápida posible, que no pase dos veces por el mismo sitio y permita el
acceso a toda la mercancía incluida en la orden.
Las dificultades que pueden aparecer en esta fase son múltiples: el operario se puede
confundir de artículo o can, la mercancía puede sufrir daños, las ubicaciones dadas en la
orden pueden no corresponder con la realidad física del almacén.
El uso de sistemas guiados por luces o pick-to-light unido a los ya mencionados

ERP y SGA pueden elevar la productividad entre un 40% y 200% en esta fase. Con
ellos, el operario cuenta con la asistencia de luces LED que le indican de forma intuitiva
la ubicación y el número de unidades a coger, le ayudan a confirmar la extracción, etc.
3.5. Preparación para la expedición:
Es la fase final del proceso de picking e incluye:
• Verificación del trabajo hecho en la fase anterior: comprobación de la mercancía,

de las cantidades incluidas, del estado de los artículos.
• Consolidación para el envío: protección de la mercancía tanto en el interior del

embalaje como fuera, cerrado y etiquetado de las cajas, pesado de la mercancía.
• Expedición: colocación de la mercancía en la playa de carga para que se la lleve el

transportista correspondiente. En este paso resulta de gran utilidad la adopción de
protocolos con las agencias de transporte.
En definitiva, el picking es un proceso muy costoso en tiempo y dinero, por lo que

debe optimizarse su planificación y ejecutarla de la manera más estructurada
posible.
4. Reposición
4.1. Conceptos y procesos:
Este proceso conlleva el ingreso de nuevas existencias que nos permitirán soportar
las operaciones de la empresa, se debe tener en cuenta:.
 Stock y surtido actual.

 Pedidos en curso (tránsito).
 Capacidad instalada del almacén.
 Pedidos en curso.
 Previsión comercial y de compras.
 Tracking de los pedidos.
 Plazo de entrega y ventana horaria.
 Espacio disponible.
4. Reposición
4.1. Conceptos y procesos:
 Tiempos y horarios de operación en CD.

 Conocimiento del plan de producción.
 Stock de materiales auxiliares
(Embalajes).
 Costos fijos y variables.
 Política de inventarios.
 Nuevos proveedores y/o cambio en los
actuales.
 Evolución tecnológica y mejora continua.
 Seguridad y salud en el trabajo.
 Legislación laboral-
5. Despacho
5.1. Conceptos:
El proceso de despacho alcanza todos los esfuerzos logísticos realizados

por la empresa una vez que el cliente hace la compra del producto o
servicio y solicita que le sea enviado al domicilio o a un punto de
recogida. Este proceso involucra varias operaciones logísticas:
5. Despacho
5.2. Logística de entrega de producto:
El momento de entrega de la mercancía supone toda una serie de etapas

previas y necesarias, referidas tanto a lograr que el producto llegue a
destino como para prestar al cliente final un servicio de entrega de
calidad. El objetivo es ofrecer una experiencia de compra lo más
satisfactoria posible.
 Despacho de mercancías.
 Planificación de rutas.
 Transporte.
https://www.youtube.com/watch?v=uFk6
PjSq3uU
5. Despacho
5.3. Ciclo de despacho :
5. Despacho
5.4. Logística inversa:
En el interior de la logística de entrega aparece la Reverse Supply Chain

que es el proceso de devolución, por parte de un cliente, de un producto al
vendedor o al fabricante. Este modelo de logística inversa incluye las
devoluciones en:
LI Eficiente
 Mejora la satisfacción del cliente.
 Ecommerce (B2C).
 Disminuye los niveles de inversión en recursos.
 Venta por menor.
 Reduce los costes de almacenamiento y distribución.
 Componentes de fabricación.
5. Despacho
5.5. Confirmación y feedback del cliente:
Como es de esperar, una vez hecha la entrega de la mercancía, se debe

dejar constancia de ello a través de la acreditación y confirmación de
recibo por parte del cliente. Las nuevas tecnologías habilitan opciones que
van desde la firma digital hasta la huella dactilar e incluso sistemas de
reconocimiento facial
5. Despacho
5.6. Tips para asegurar el novel de servicio en los despachos:
 La planificación de las rutas en función de los objetivos de la empresa y de las expectativas del
cliente.
 La optimización de los tiempos de planificación de rutas, a fin de mejorar y cumplir con los
horarios de entrega de pedidos.
 Los seguimientos en tiempo real de los procesos de entrega de última milla.
 La emisión de alertas sobre problemas inmediatos y contingentes que pueden lentificar o
entorpecer el servicio.
 La gestión de los pedidos de forma digital.
 La comprobación de las entregas mediante un formulario y firma digital del cliente final, más el
registro fotográfico, tanto del producto como de las guías de entrega.
Ing. Alfredo Temoche Lopez
GRACIAS
HASTA LA PRÓXIMACLASE

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Al término de la sesión, el estudiante será capaz de proponer mejoras

¿Qué procesos están asociados a la distribución?.

¿Cómo generamos valor a la cadena de suministros

¿Cómo el usuario final valora la excelencia operativa

3. Picking (Selección para el despacho).

El término ‘distribución del almacén’ se refiere a la organización estratégica de

 Recursos Humanos capacitados para:

El picking engloba todo el proceso de preparación de pedidos dentro de un

 Recogida y extracción de artículos.

 Preparación para la expedición.

El uso de sistemas guiados por luces o pick-to-light unido a los ya mencionados

Es la fase final del proceso de picking e incluye:

• Verificación del trabajo hecho en la fase anterior: comprobación de la mercancía,

• Consolidación para el envío: protección de la mercancía tanto en el interior del

• Expedición: colocación de la mercancía en la playa de carga para que se la lleve el

En definitiva, el picking es un proceso muy costoso en tiempo y dinero, por lo que

 Stock y surtido actual.

 Tiempos y horarios de operación en CD.

El proceso de despacho alcanza todos los esfuerzos logísticos realizados

El momento de entrega de la mercancía supone toda una serie de etapas

En el interior de la logística de entrega aparece la Reverse Supply Chain

Como es de esperar, una vez hecha la entrega de la mercancía, se debe

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