Unidad III Procesos

UNIDAD III
 DESARROLLO
DE
TECNOLOGÍA
1
Proceso de Innovación Tecnológica, sus Etapas e
Interrelaciones. Fuente: Adaptado por Aponte a
partir de Roberts (2007).
2
El proceso tecnológico es el camino a
seguir desde que aparece un problema
hasta que obtenemos un objeto que lo
soluciona. Este proceso, que
emplearemos para realizar nuestros
proyectos de tecnología, es el mismo
que ha seguido el ser humano desde la
Antigüedad y el que se emplea en la
actualidad para la fabricación de
cualquier objeto. Es la secuencia de
etapas u operaciones que se aplican a
las materias primas y demás
ingredientes para obtener un
alimento. Esta definición incluye la
operación de envasado y embalaje del
producto terminado.
3
Proceso tecnológico
4
 Función de la planta y tipo de proceso.
 Capacidad rendimiento y flexibilidad.
 Previsiones para futuras ampliaciones.
 Localización de la planta.
 Condiciones climatológicas.
Generalidades de la planta.
5
Módulos Básicos
6
1.‐ Selección de materias primas.
• Lista de materias primas

industriales propuestas.
• Especificaciones de ellas,
normas a cumplir.
• Propuesta de método o
proceso de selección.
• Propiedades fisicoquímicas en las que se

basa la selección, técnicas de medición y
análisis.
• Medición o predicción de propiedades

fisicoquímicas de las materias primas
propuestas.
7
2.‐ Preparación de materias primas.
Criterios en que se basa la preparación de
las materias primas. Propuesta de método o

proceso de preparación de materias primas.
Medición o predicción de propiedades de
corrientes intermedias en la preparación.
corrientes efluentes de la preparación.
aditivos.
materia prima preparada

8
3.‐ Transformación de materias primas.
 Criterios de transformación.
Proceso de transformación.
Condiciones de operación de cada etapa del módulo de
transformación.
Medición o predicción de propiedades de corrientes intermedias entre
etapas de transformación.
Rendimiento de cada paso de transformación.
Especificación de catalizadores, aditivos y demás insumos de
transformación. Diseño y escalamiento de equipos de transformación.

Propuesta de materiales de construcción de equipos de transformación.
Diseño mecánico de equipo crítico de transformación.
Cinéticas, calores de reacción, disolución, etc. Diagramas termodinámicos y
demás información sobre las especies reaccionantes.
Influencia del proceso de transformación y las condiciones de operación en la
separación.
9
4‐ Separación del producto.
 Especificaciones del producto. Criterios de separación del producto. Propuesta de proceso de
separación.
 Determinación de las etapas de separación. Rendimiento de cada etapa de separación. Condiciones de

separación.
 Medición o predicción de propiedades fisicoquímicas de todas las corrientes involucradas en la separación.
 Insumos requeridos para la separación. Efluentes obtenibles en la separación.

 Medición o predicción de propiedades de insumos y efluentes.
10
5.‐ Empaque o envasado.
 Propiedades fisicoquímicas del producto

terminado a envasar.
 Requisitos de empaque.
 Propuesta de material de empaque.
 Medición o predicción de propiedades de
materiales de empaque propuestos.
6.‐ Servicios auxiliares de

proceso.
 Lista de servicios auxiliares

requeridos para el proceso.
 Balance unitario de servicios
auxiliares.
 Requisitos de los servicios 11
auxiliares.
7.- Almacenamiento.
 Requisitos de almacenamiento
de materias primas, productos
intermedios y productos 8.‐ Transporte.
terminados.
 Comportamiento de materias  Métodos propuestos
primas, productos intermedios de manejo de sólidos
y productos terminados
durante el almacenamiento y semisólidos.
 Vidas medias, vidas de anaquel  Métodos propuestos
y caducidades de los productos de transporte
terminados.
asociado a proceso.
 Medición o predicción de
propiedades de materiales  Medición o predicción de
almacenar propiedades de
materiales a transportar.
 Requisitos especiales de
transporte.
12
9.‐ Medición y control de
proceso.
Variables básicas de control para
el proceso.
Filosofías básicas de control
Puntos críticos de control del
proceso.
10.‐ Control de calidad.

Criterios de calidad.
Criterios de aceptación y
rechazo.
Técnicas de control de calidad.
Técnicas de muestreo.
Técnicas de análisis.
13
11.‐ Tratamiento de efluentes y
anticontaminación.
Efluentes y subproductos que pueden

producirse en todas las etapas del
proceso.
Balance unitario de efluentes y
subproductos conforme al producto
terminado. Etapas o puntos del proceso
donde se produce cada efluente o
subproducto. Análisis medido o predicho
de los efluentes.
Medición o predicción de propiedades
fisicoquímicas de efluentes
Propuesta de métodos de tratamiento de
efluentes o de recuperación de
subproductos. 12.‐ Dispositivos de seguridad
Condiciones de operación
Identificación de puntos o
corrientes de riesgo del proceso.
Criterios de seguridad.
14
Adaptación y asimilación de tecnología
15
Adaptación y asimilación de tecnología
16
Tabla 3.z. Diferencias básicas que deben considerarse del país de origen al país destino, en la
adaptación de tecnología (Giral, 1980)
Diferencias Factores que contribuyen
1.‐ Capacidad de producción. Tamaño de mercados.
Políticas de importación y exportación.
Demandas futuras.
2.‐ Materias primas. Especificaciones: pureza.
Disponibilidad: costos, reservas, alternativas.
Locales o importadas.
3.‐ Producto. Calidad mínima adecuada del producto.
4.‐ Subproductos. Mercados para subproductos.
Precio de venta.
5.‐ Servicios. Disponibilidad: fuentes, costos, posibles incentivos.
Energéticos.
6.‐ Equipos y materiales de Disposición local de equipo.
construcción. Costo.
Diseño mínimo adecuado.
7.‐ Condiciones del ambiente. Presión atmosférica, viento, nieve, lluvia, temperatura.
8.‐ Mano de obra. Disponibilidad.

Calidad.
Capacitación.
9.‐ Regulaciones e incentivos. Política de importaciones y exportaciones.
Exención de impuestos.
Leyes laborales.
Regulaciones de contaminación.
Plausibilidad.
10.‐ Mercado. Hábitos de consumo.

Distribución geográfica.
11.‐ Costo de financiamiento. Interés, tiempo. 17
Periodo de ingeniería y construcción.

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UNIDAD III

 Capacidad rendimiento y flexibilidad.

 Previsiones para futuras ampliaciones.

• Lista de materias primas

• Propiedades fisicoquímicas en las que se

• Medición o predicción de propiedades

Criterios en que se basa la preparación de

las materias primas. Propuesta de método o

Medición o predicción de propiedades de

corrientes intermedias en la preparación.

Medición o predicción de propiedades de

corrientes efluentes de la preparación.

Medición o predicción de propiedades de

materia prima preparada

Medición o predicción de propiedades de corrientes intermedias entre

Especificación de catalizadores, aditivos y demás insumos de

transformación. Diseño y escalamiento de equipos de transformación.

Diseño mecánico de equipo crítico de transformación.

Cinéticas, calores de reacción, disolución, etc. Diagramas termodinámicos y

demás información sobre las especies reaccionantes.

Influencia del proceso de transformación y las condiciones de operación en la

 Determinación de las etapas de separación. Rendimiento de cada etapa de separación. Condiciones de

 Medición o predicción de propiedades fisicoquímicas de todas las corrientes involucradas en la separación.

 Insumos requeridos para la separación. Efluentes obtenibles en la separación.

 Propiedades fisicoquímicas del producto

6.‐ Servicios auxiliares de

 Lista de servicios auxiliares

10.‐ Control de calidad.

Efluentes y subproductos que pueden

8.‐ Mano de obra. Disponibilidad.

10.‐ Mercado. Hábitos de consumo.

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