TEMA 6.

SOLDADURA
Y TÉCNICAS DE
UNIÓN.
Curso de Resistencia de
Materiales y cálculo de
estructuras.
 Índice.
 Uniones Soldadas.
 Introducción.
 Soldadura al arco.
 El cordón de soldadura.
 Dimensiones fundamentales del cordón de soldadura.
 Clasificación de los cordones de soldadura.
 Otras clasificaciones.
 Prescripciones normativas.
 Recomendaciones para la ejecución.
 Cálculo.
 Problema 5.1.
 Uniones atornilladas.
 Introducción.
 Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o
parecida composición, de forma que la unión quede rígida y
estanca. Esto se consigue por fusión o por la aportación de otro
metal de enlace.
 En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los
extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. Existen
diferentes tipos de soldadura por fusión, pero los más utilizados son
dos:
 Soldadura autógena.
 Soldadura por arco eléctrico, que es la
que se utiliza en estructuras metálicas.

Fuente: AWS
 Soldadura al arco.
 Los procedimientos de
soldadura en arco
pueden agruparse en
cuatro:
 Soldadura por arco
manual con electrodos
revestidos.
 Soldadura por electrodo
no consumible protegido.
 Soldadura por electrodo
consumible protegido.
 Soldadura por arco
sumergido.
 El cordón de soldadura.
 El cordón de soldadura
tiene tres partes bien
diferenciadas:
a. Zona de soldadura: Es la
zona central, que está
formada fundamentalmente
por el metal de aportación.
b. Zona de penetración. Es la
parte de las piezas que ha
sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor
profundidad de esta zona
define la penetración de la
soldadura. Una soldadura de
poca penetración es una Fuente: Urbipedia.org
soldadura generalmente
defectuosa.
c. Zona de transición. Es la
más próxima a la zona de
penetración.
 Dimensiones fundamentales del
cordón de soldadura.
 La garganta (a) es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos
lados iguales están contenidos en las caras de las dos piezas a unir
y es inscribible en la sección transversal de la soldadura.
 Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura
menos los cráteres extremos. Se admite que la longitud de cada
cráter es igual a la garganta.
 Clasificación de los cordones de
soldadura.
 Por la posición geométrica de las piezas a unir.
 Soldaduras a tope.
 Soldaduras en ángulo.

Fuente: construpedia.com
 Otras Clasificaciones.
 Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo.
 Cordón frontal
 Cordón lateral
 Cordón oblicuo

 Por la posición del

cordón de
soldadura durante
la operación de
soldar.
 Cordón plano (se
designa con H)
 Cordón horizontal
u horizontal en
ángulo (se
designa por C).
 Cordón vertical
(se designa con
V)
 Cordón en techo o
en techo y en
ángulo (se
designa con T)
 Prescripciones normativas.
 Soldaduras a tope.
 Continuas en toda la longitud y penetración
completa.
 Antes de depositar el cordón de cierre  Sanear
raíz.
 Si no hay acceso a la cara posterior 
penetración completa.
 Piezas de distinta sección debe adelgazarse la
mayor con pendientes inferiores al 25%.

 Soldaduras en ángulo.
 La garganta cuando e1<e2; valor máximo para
e1 y valor mínimo para e2.
 La longitud eficaz l de una soldadura lateral en
ángulo con esfuerzo axial debe estar
comprendida entre los siguientes valores:
 Valor mínimo: l ≥ 15a ; l ≥ b
 Valor máximo: l ≤ 60a ; l ≤ 12b
 Recomendaciones para la ejecución.
 Soldaduras de cordones múltiples.

 Soldaduras continuas.  Uniones planas con soldaduras cruzadas

 Uniones en ángulo con soldaduras cruzadas

 Soldaduras a tope
Cálculo.
 La norma especifica que las soldaduras a tope realizadas
correctamente no requieren cálculo alguno.
 Soldaduras en ángulo
 Se asimila el cordón de soldadura a un triángulo isósceles
y se toma como sección de cálculo la definida por la altura
a del triángulo isósceles, por ser la sección menor.
 También se acepta que las tensiones son constantes a lo
largo del plano definido por la altura a y cuya superficie es
a×l, siendo l la longitud del cordón de soldadura.
 Sobre este plano las componentes de las tensiones serán:
una tensión normal σ y dos componentes sobre el plano
de referencia, que llamamos a y n. Entonces:

 co   2  3 2 a   2 n  
fu fu

M2 1.25
 Si abatimos la sección sobre una de las caras:
1
 n  tn 
2
1
n  n  tn 
2
 a  ta
 Problema 5.1.
 Sean 2 angulares de 80
x 80 x 8 soldados a una
cartela por 2 cordones
de soldadura de
espesor a = 4 mm.
 El esfuerzo de cálculo
del axil a tracción N es
40 kN, siendo las
distancias d’ y d’’ 23 y
57 mm
respectivamente.
 El acero empleado es
un S 235.
 Se pide: Determinar la
longitud de los
cordones de soldadura.
 Introducción.
 Existen algunas estructuras o piezas de determinadas
máquinas que están compuestas de partes que hay que
unir de forma adecuada para que cumplan la función para
la que han sido diseñadas.
 Si se trata de materiales metálicos, los medios de unión
comúnmente empleados son tornillos y soldadura.
 Las uniones con bulones tienen poca aplicación, y las
uniones por medios adhesivos se encuentran aún en fase
experimental.
 El calculo de uniones atornilladas que hemos
seleccionado para su estudio, se basa en la teoría
elemental de la cortadura expuesta, cuyos resultados
están avalados por la experiencia.
 Generalidades.
 Las uniones atornilladas se llevan a cabo
mediante piezas denominadas tornillos.
 Un tornillo es un elemento de unión formado por
una espiga cilíndrica llamada caña, uno de
cuyos extremos tiene una cabeza de forma
determinada, estando el otro extremo roscado.
 La unión se forma introduciendo el tornillo
en un agujero efectuado en las piezas a
unir y colocando en el extremo roscado
una tuerca con su arandela
correspondiente
 Tornillos.
 Tornillos ordinarios.
 l: longitud del vástago.
 b: longitud roscada.


Tornillos calibrados.
d: diámetro de la espiga.
 Son tornillos mecanizados que se introducen ajustados en los agujeros.
 Poco usados, son difíciles de colocar.
 Tornillos alta resistencia.
 Se emplean para cualquier tipo de acero.
 Se pretensan al objeto de transmitir los esfuerzos por rozamiento.
 Tuercas y Arandelas.
 Las tuercas se emplean indistintamente para tornillos ordinarios y tornillos
calibrados.
 Las arandelas negras se emplean en tornillos ordinarios.
 Las arandelas pulidas se recomiendan para tornillos calibrados.

Arandela negra Arandela pulida Arandela IPN Arandela UPN

 Parámetros de diseño.
 La elección del diámetro d de los elementos de unión es función del
espesor mínimo de las chapas a unir.
 Como orientación se recomienda tanto para roblones como para
tornillos que:
d  5e  0,2
expresando d y e en cm.
Disposiciones constructivas.
 Tipos de uniones atornilladas.
Paso
 Las uniones atornilladas se dice que
trabajan a cortadura cuando las fuerzas se
transmiten por contacto entre las chapas a
unir y la caña de los tornillos. Es el caso
más normal. Distinguiremos dos tipos:
 Cargas centradas respecto al elemento de
unión.
 Cortadura simple (si los tornillos
trabajan por una sección).
 Cortadura doble (si los tornillos trabajan
por dos secciones).

 Cargas excéntricas respecto a los

elementos de unión.
 Cuando la transmisión se realiza por
contacto entre la chapa y la cabeza del
elemento de unión éste trabaja a tracción.
 Cálculo a cortadura.
 Fallo por cortadura. Si la tensión de cortadura en los remaches o
tornillos es superior a la tensión admisible adm del material de los
remaches, la unión se rompería por la sección del remache
sometida a cortadura.

 Si adm es la tensión admisible a cortadura, el número mínimo n de tornillos

que se precisarían para no sobrepasarla verificaría la condición de
equilibrio

d 2
Pn   adm
4
 Cálculo por aplastamiento.
 Fallo por aplastamiento. La unión podría fallar si un remache
aplastara el material de la placa en la zona de contacto común, o
bien, si el propio remache fuera aplastado por la acción de la placa.
 Se puede aumentar la resistencia a la compresión de la unión
aumentando el área de compresión, o sea, aumentando el diámetro
del remache o el espesor de la placa o ambos.

 Si c,adm es la tensión admisible a compresión en la chapa, el mínimo

número nc de tornillos que se precisarán verificará:

P nc d e c ,adm
 Cálculo a tracción.
 Fallo por rotura de la placa a tracción. En una pieza sometida a
tracción, de una unión mediante remaches, se puede producir el
fallo por rotura de la sección debilitada por los agujeros para los
remaches
 Se puede elevar la resistencia de la unión aumentando el espesor o
el ancho de la placa o ambos.
 Las roturas por fallo de la chapa a tracción o cortante no se suelen
considerar en el cálculo de la unión, ya que se evitan al tener en
cuenta las recomendaciones de las normas en cuanto a distancias
mínimas entre agujeros y entre éstos y los bordes de las chapas.
 Doble cortadura.
 Una unión mediante costura simple tiene el inconveniente de que al
efecto del esfuerzo cortante en la sección recta se añade un
momento debido a no tener las fuerzas iguales y opuestas
aplicadas a las chapas en la misma línea de acción.
 La existencia de este momento tenderá a provocar una
deformación de la costura del tipo indicado en las figuras (a) y (b),
según se trate de unión con una o dos filas de tornillos.

 Este efecto se puede evitar colocando las placas en alguna de

las posiciones indicadas a continuación
 Doble cortadura.
 En este caso los elementos de unión trabajan a doble
cortadura.
 Para el cálculo a cortadura del número menor n de
tornillos o remaches se tendría:
d 2 2P
Pn   2   adm  n   2
4 d  adm
 Para el cálculo por aplastamiento:

P
P  n c ed c, adm  nc 
ed c, adm
 Carga descentrada.
 Se presentan con frecuencia casos de
uniones en los que la carga es excéntrica,
como ocurre en la unión indicada en la
Figura, y cuyo cálculo simplificado se basa
en la teoría elemental de la cortadura

 La carga P se reparte entre los tornillos de

forma uniforme, es decir, sobre cada tornillo
actuará en sentido vertical un esfuerzo cortante
P/n, si n es el número de ellos.
 Admitiremos que el momento es absorbido por fuerzas cortantes Fi
de dirección perpendicular a la recta que une el centro del taladro Ai
con el centro de gravedad G y de módulo directamente proporcional
a la distancia ri entre ambos puntos, siendo la constante de
proporcionalidad la misma para todos los tornillos, es decir, Fi = k ri.
 Carga descentrada.
 Por tanto, se tendrá que verificar:
n n n
Pe   Fi ri   k ri2  k  ri2
1 1 1

 Despejando el valor de k de esta Pe

Fi  k ri  ri
expresión y sustituyendo en ,Fi = k ri n
obtenemos el esfuerzo cortante Fi sobre  ri2
cada remache debido al momento Pe. 1

 Respecto de un sistema de referencia Gxy este esfuerzo

cortante tiene las componentes:
 Pe Pe  Pe Pe
Fix   Fi sen i  n
ri sen i   n
y i Fiy  Fi cos i  n
ri cos i   n
xi
 ri2  (x i2  y i2 )  ri2  (x i2  y i2 )
1 1 1 1
 Carga descentrada.
 Para calcular el
esfuerzo cortante
total sobre cada
remache habrá que
componer
vectorialmente P/n en
la dirección de la
carga P y Fi, cuyo
módulo acabamos de
calcular, en dirección
perpendicular a la
recta que une el
centro del taladro con
el centro de gravedad
G, tal como se indica
en la figura.
 Problema 4.1.
 Determinar el numero de tornillos necesarios (Φ16, clase 8.8) para
realizar la unión planteada en la figura. La fuerza F vale 440 KN, el
espesor de la chapa es de 8 mm y se trata de acero S-235.
 Problema 4.2.
 El perfil UPN 300 de la figura esta soldado a tope todo alrededor en
una placa dorsal rigidizada. Comprobar los esfuerzos en los
tornillos 10.9 y de diametro 20 mm.