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    2024-04-22 Fundicion de Oro

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    de 15

    FUNDICIÓN

    DE
    ORO
    Ing. Jhoan Pascual Boada Flórez
    1. FUNDICIÓN
    La fundición es una forma de
    metalurgia extractiva. La
    fundición consta de reducir la
    mena mineral para obtener un
    metal puro, y separarlo de la
    ganga y otros posibles
    elementos contaminantes.
    1. FUNDICIÓN El proceso se divide en dos etapas,
    en una primera el metal o los metales
    impuros son “derretidos” con la
    ayuda de un equipo que generan
    temperaturas que alcanzan y
    superan su punto de fusión. En una
    segunda etapa, el metal en estado
    líquido se le retiran las impurezas en
    forma de escoria y es vaciado en un
    molde para darle determinada forma.
    2. PUNTO DE FUSIÓN
    El punto de fusión es la temperatura N° Metal °C
    1 Oro 1.064
    a la que el material pasa de la fase 2 Plata 962
    3 Cobre 1.085
    sólida a la líquida, modificando sus
    4 Hierro 1.538
    propiedades. También hablamos de 5 Estaño 232
    temperatura de fusión. 6 Níquel 1.455
    7 Plomo 328
    Cuando consideramos los puntos de 8 Zinc 420
    9 Tusgteno 3.422
    fusión de los metales, por lo general
    10 Vanadio 1.910
    hablamos de las sustancias puras
    3. FASES
    3.1 Recepción y muestreo: Al
    recibir la carga permite que
    pierda humedad (se seque lo
    más posible antes de introducirla
    en el horno, mientras mas seco
    se encuentre el mineral menos
    energía será necesaria para
    fundirlo.
    3. FASES
    3.2. Fusión: En este proceso el mineral es
    “derretido”. Se recomienda:
     Realiza un precalentado del horno del horno
    por 15 minutos.
     Mezcla el mineral seco y frio con los fundentes
    correspondientes al tipo de mineral,
     Introduce al horno la mezcla del mineral con el
    fundente, espera el tiempo necesario para
    fundir el mineral.
     Toma muestra de la carga fundida
    3. FASES
    3.3. Refinación: En el primer proceso
    de fundición el metal no es totalmente
    puro teniendo otras impurezas que se
    pueden ser otros metales, por lo cual
    hay que repetir el procedimiento de
    fundición o llegar a otros procesos de
    refinación (Pirorrefinación, electro
    refinación) para obtener una pureza
    cercana al 100%.
    5. EQUIPO DE FUNDICIÓN
    Horno de fundición: Equipo
    que genera altas
    temperaturas que permiten la
    fusión de cuerpos solidos
    hasta llevarlos a su estado
    líquido. Hornos más usados
    son los eléctrico y de Crisol
    5. EQUIPO DE FUNDICIÓN
    5.1 Hornos de crisol
    Contiene un recipiente de material
    refractario que contiene el mineral
    fundido la fuente de energía es la
    combustión de gas o aceite. El crisol
    puede ser:
     Fijo: Se encuentra estático dentro del
    horno, para retirar el mineral fundido
    es necesario usar cucharas
    especiales.
    5. EQUIPO DE FUNDICIÓN
    • Basculante: Permite inclinar
    el crisol para verter el mineral
    fundido con mayor facilidad.
    • Móvil: Se puede el
    contenedor del horno con la
    carga fundida
    5. EQUIPO DE FUNDICIÓN
    5.2 Hornos eléctricos
     De inducción: Cuenta con un
    recipiente de revestimiento acido que
    se rodea con una bobina que genera
    un campo magnético en el metal por lo
    que incrementa rápidamente su
    temperatura hasta llevarla a la fusión.
    El campo magnético ayuda a mezclar
    el metal líquido.
    5. EQUIPO DE FUNDICIÓN
    • Resistencia: La energía eléctrica
    recorre las resistencias que envuelven
    el horno en forma de espiral para
    transmitir el calor por medio de
    radiación hacia la carga de metal
    • Arco eléctrico: Contienen en su interior
    electrodos directos e indirectos que
    permiten formar un arco entre los
    electrodos y el mineral para calentarlos
    a través de radiación.
    6. COLADO
    Si los metales de interés son el
    oro y la plata el material fundido
    se vierte en moldes especiales
    para la obtención de barras de
    dore. Las barras de dore son
    limpiadas y pulidas para eliminar
    impurezas y mejorar su
    presentación visual.
    7. ESCORIAS.
    Las escorias obtenidas
    durante el proceso de
    fundición se trituran, se
    muelen y se separan por
    gravimetría, extrayendo el
    material valioso que aún
    queda en ellas para ser
    nuevamente fundido.
    MUCHAS GRACIAS…

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