KAIZEN 23 de Febrero

MÉTODO KAIZEN
INTEGRANTES: Cesar Ramon Candelario Nazario

Cristian Joan Gómez Espinoza
Emanuel Reyes Olea
Antonio de Jesus Rodríguez Zarate
Historia
El método Kaizen surge como consecuencia de la Segunda
Guerra Mundial (1939-1945). El 14 de agosto de 1945 Japón acepta
exigencias aliadas de rendición incondicional, Irónicamente el mismo
país que lanzó la bomba nuclear en Hiroshima, Japón, fue el
promotor de reconstruir al derrotado territorio.
Historia del Método Kaizen: la importancia de la JUSE
La JUSE fue un organismo que, tras la

intervención de varios expertos
estadísticos en calidad, como Deming o
Joseph Juran. Muchos consideran un
modelo filosófico, y que fue desarrollado e
impulsado por Masaaki Imai y su Kaizen
Instituto a lo largo de los años posteriores .
Por ello, Masaaki Imai es considerado,
hoy, como el padre del Método Kaizen.
¿Qué es?
■ Es una filosofía orientada a
buscar el perfeccionamiento:
sea lo que sea que hagas
siempre puedes mejorarlo. Si lo
miras bien es muy parecido al
concepto de optimización. Su
gran aporte es la cuestión
metodológica,
el cómo conseguir estas
mejoras.
¿Cómo funciona el método Kaizen?
■ Este método se basa en la constante evolución de los procesos que integran el

sistema productivo empresarial, estableciendo ciertos estándares de calidad y
midiendo constantemente los logros obtenidos. De esta forma, se asegura el
cumplimiento del proceso de mejora continua.
Las cinco "S" del método Kaizen
■ Este método puede ser interpretado como
una estrategia para lograr una correcta
organización y un ambiente laboral
disciplinado para disminuir — o
eliminar— los tiempos improductivos e
ir diseñando, paso a paso, un mejor
sistema de producción.
• Seiri: clasificar entre lo útil y lo inútil;
• Seiton: ordenar lo útil y decidir sobre lo
inútil;
• Seiso: mantener el orden y la limpieza;
• Seiketzu: cuidar la higiene y el aseo
personal;
• Sheitzuke: fomentar la disciplina y el
autocontrol para una mejor
productividad.
¿Cómo puedes aplicar el método Kaizen?
■ 1. Simplifica las tareas

■ 2. Aplica el método todos
los días
■ 3. Emplea el Diagrama
de Pareto
■ 4. Arma un histograma
■ 5. Aplica el Diagrama de
Ishikawa
5 Ventajas del método Kaizen
■ Reducción de los
desperdicios o residuos
■ Crea líderes en las
organizaciones
■ Fomenta valores personales
y laborales
■ Crea hábitos positivos y
constructivos
■ Aumenta la competitividad
Ejemplos de Kaizen
■ Reuniones de empleados y jefes: Un buen ejemplo de Kaizen sería el poder

establecer reuniones periódicas, por semana, mes o trimestre, entre empleados
y jefes de modo que se puedan resolver conflictos.
■ Recoger el puesto de trabajo cada día: Tras acabar la jornada, y aunque
exista en sí un servicio de limpieza, cada empleado o trabajador puede ordenar
su lugar de trabajo
■ Organización del trabajo en grupos: Otra de las metodologías del Kaizen
que nos pueden llevar a tener éxito en nuestro trabajo, sería el poder
organizarse por pequeños grupos que saquen adelante distintas labores o
proyectos
■ Fijar objetivos: También podemos establecer un objetivo común al que llegar.
Con ello todo los trabajadores se esforzarán por alcanzar dicho objetivo debido
a que tienen el mismo fin. El Kaizen nos invita a unir esfuerzos y alcanzar así el
éxito.
Implementando un KAIZEN en el departamento de mantenimiento
■ Kaizen está relacionada con cambiar la

cultura de una organización al alentar a los
empleados a participar voluntariamente en
los procesos de mejora. Si Kaizen se
aplicara efectivamente al proceso de
revisión de la estrategia de mantenimiento,
vería que todos los miembros del equipo
voluntariamente, La calidad de las
instrucciones de trabajo y las horas
estimadas para completar las tareas.
PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
■ Originalmente se aplicó a los

procesos de negocios, pero puede
usarse para implementar mejoras
continuas en casi cualquier proceso,
En relación con la ingeniería de
mantenimiento, se puede aplicar para
mejorar los sistemas de
mantenimiento, la confiabilidad del
equipo, el diseño del equipo, las
prácticas de trabajo, la capacidad de
los empleados, la seguridad.
Las etapas del PDCA.
■ Planificar es desarrollar un método o proceso. En un

entorno de fabricación, el proceso de planificación puede
ser decidir qué problema necesita resolverse o qué
proceso necesita mejorar
■ Hacer es ejecutar o completar. Las ideas y métodos o
procesos en el plan ahora deben ponerse en marcha. Esto
puede incluir cambios en los procesos de producción,
estrategias de mantenimiento
■ Verificar es Para comprobar es examinar la exactitud de.
Si un plan no produce un resultado significativo, se
desperdicia el esfuerzo.
■ Actuar es Después de revisar los datos en el proceso de
«verificación». Se debe tomar una decisión para actuar
Diagrama de pareto, regla 80/20
■ La regla 80/20, a veces conocida como el

principio de Pareto, es una metodología
que resalta que algunas cosas son más
importantes que otras. La regla puede
considerarse tanto una metodología
operativa como una herramienta de
priorización a importancia de la regla
80/20 es que si se puede identificar el 20%
superior de las pérdidas y luego
eliminarlas, se realizarán mejoras en el
plazo más breve.
■ Los eventos kaizen son una ■ son una buena oportunidad
poderosa herramienta de mejora para el aprendizaje a todos los
continua al alcance de cualquier niveles. El equipo aprende de
empresa. Un kaizen sirve para forma práctica y sistemática a
analizar en profundidad un proceso, implementar las herramientas de
identificar sus despilfarros, las mejora, a analizar situaciones
causas raíz de esas problemáticas y plantear ideas
improductividades y crear un nuevo que las resuelvan de manera
proceso más eficiente, duradera.
su intensidad e inmediatez los
convierte en instrumentos
altamente eficaces que generan
resultados en muy poco tiempo.
Objetivo kaizen: impulsar la eficiencia, la satisfacción del cliente
y reducir costes
■ un evento kaizen es, ante todo, una metodología participativa con la que
se involucra a las personas que trabajan directamente en el proceso. La
gente tiene que cuestionar sus propias dinámicas de trabajo, aplicar su
experiencia y discurrir nuevas formas para mejorarlo. Contribuye, por tanto,
a potenciar el sentimiento de propiedad sobre el proceso.
EJEMPLOS DE MEJORA CONTINUA
■ En una compañía fabricante de ■ Una empresa del
equipos de aplicación sector agroalimentario
de adhesivo se organiza un necesita reducir el tiempo de
taller de mejora de una semana cambio de formato de los
para optimizar el proceso de equipos, concretamente los de la
montaje de una de sus líneas. única de línea de embotellado de
Se elabora un plan de acción de la planta por la que pasan
más de 50 acciones, 12 de las diferentes referencias de
cuales se implementan en el producto. Se organiza un taller
evento: nuevo lay out, puestos kaizen de dos días para implantar
de trabajo y sistema de el método SMED en el que
aprovisionamiento, entre otros. participan ocho personas. El
Se logra reducir un 62% el resultado: disminución del
tiempo del proceso y un 30% tiempo de cambio en un 70%.
la superficie empleada.

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La JUSE fue un organismo que, tras la

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