Los Refrigerante Buenas Practicas

Capitulo II : Escenario actual en la utilización de refrigerantes
Aplicaciones de refrigeración y climatización
 R-22
 El escenario actual referente a la
utilización de refrigerantes para
 R-134a
diversas aplicaciones en refrigeración  R-404A
y climatización, es gobernado casi
exclusivamente por refrigerantes  R-507
sintéticos. Los refrigerantes  R-410A
mayoritariamente utilizados son:
 R-407C
Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 R-406A
 La eliminación del consumo de los
CFC y la progresiva disminución para
 R-408A
los HCFC, generó en la industria una  R-413A
amplia variedad de refrigerantes para
reemplazo de transición o definitivo,  R-417A
algunos ejemplos:  R-438A

- Aire acondicionado
doméstico, comercial
e industrial.
Designación
ASHRAE R-22
Familia HCFC
- Refrigeración PAO 0,055
comercial e industrial, PCG (100 años) 1810
mantención productos T° Ebullición (°C) -40,8°C
frescos. R-22 T° Critica (°C) 96°C
- Refrigeración
comercial e industrial,
mantención productos
congelados (verificar
restricciones).
- Aire acondicionado Designación

ASHRAE R-134a
automotriz.
Familia HFC
PAO 0
PCG (100 años) 1430
- Refrigeración
T° Ebullición (°C) -26,1°C
domestica.
R-134a T° Critica (°C) 101°C
- Refrigeración
comercial.

- Refrigeración
Designación
ASHRAE R-404A
mantención productos Familia HFC
frescos. PAO 0
PCG (100 años) 3900
T° Ebullición -46,2°C
- Refrigeración R-404A (burbuja) (°C)

T° Critica (°C) 72°C
congelados.

- Refrigeración
Designación
ASHRAE R-507
mantención productos Familia HFC
frescos. PAO 0
PCG (100 años) 4000
T° Ebullición (°C) -46,7°C
- Refrigeración R-507 T° Critica (°C) 70,5 °C
congelados.

Designación
ASHRAE R-410A
Familia HFC
PAO 0
PCG (100 años) 2100
- Aire acondicionado T° Ebullición -51,4°C
domestico, comercial
e industrial.
R-410A (burbuja) (°C)
T° Critica (°C) 70,5°C

Designación
ASHRAE R-407C
Familia HFC
PAO 0
PCG (100 años) 1800
- Aire acondicionado T° Ebullición -43,6°C
comercial e industrial. R-407C
R407C (burbuja) (°C)
T° Critica (°C) 85,8°C

Refrigerantes naturales
 Los refrigerantes naturales fueron

utilizados desde los inicios de la
refrigeración, en sistemas por
compresión de vapor simple,
presentando las mismas inquietudes
que en la actualidad, referente a su
grado de seguridad.

 La aparición de los refrigerantes

sintéticos, puntualmente los CFC,
produjeron una disminución en su
utilización. El daño que provocan los
refrigerantes CFC a la capa de ozono y
aporte al calentamiento global era
totalmente desconocido.

Designación
ASHRAE R-717
Familia Naturales
PAO 0
PCG (100 años) Menor 1
- Refrigeración T° Ebullición (°C) -33°C
Industrial. R-717 T° Critica (°C) 132,4°C

- Aire acondicionado
Designación
ASHRAE R-290
domestico. Familia Naturales
PAO 0
PCG (100 años) 20
- Refrigeración T° Ebullición (°C) -42,1°C
comercial. R-290 T° Critica (°C) 96,7°C
- Reconversiones
(verificar
restricciones).

Designación
ASHRAE R-600a
Familia Naturales
PAO 0
PCG (100 años) 20
domestica. R-600a T° Critica (°C) 134,7°C

- Refrigeración
Designación
ASHRAE R-744
comercial Familia Naturales
(supermercados) PAO 0
PCG (100 años) 1
comercial (botelleros). R-744 T° Critica (°C) 31°C

 Los procedimientos de servicio en

equipos y sistemas que utilizan
refrigerantes naturales, deben ser
realizados por personal entrenado.

 Los equipos y sistemas que utilizan

refrigerantes naturales, son diseños
específicos en base a las
características de cada fluido.

Resumen
 El escenario actual para la utilización

de refrigerantes, esta definido por
tendencias internacionales.
 Los refrigerantes sintéticos en mayor o
menor proporción generan un impacto
ambiental.
R-22 R404A
 Es muy importantes disminuir las
emisiones de refrigerantes sintéticos. R-134a
 Variación en el consumos de HCFC.
 Evaluar la mejor alternativa para
reemplazo.
Resumen
 Los refrigerantes naturales son una

real alternativa en algunas
aplicaciones.
 Los refrigerantes naturales son
“amigables con el medio ambiente”.
 El manejo de refrigerantes naturales R290R744
R-600a
requiere a personal entrenado R-717
específicamente.
 Los refrigerantes naturales no
presentan problemas, el problema es
el desconocimiento para su manejo.
Capitulo III : Clasificación de los refrigerantes
Según toxicidad e inflamabilidad
 Los peligros que presentan los  Solidos desprendibles de una rotura o

refrigerantes derivan de sus fuga.
 Incendio o intensificación de uno
características físicas y existente.
químicas, así como de la presión  Asfixias.
y temperatura existentes en los  Efectos narcóticos.
sistemas de refrigeración y  Efectos tóxicos de vapores.
climatización, las cuales pueden  Daños a órganos o congelación por
causar daños corporales o contacto directo.
materiales debido a:

 En un sistema de refrigeración y climatización los refrigerantes se

encontrarán en fase líquida y gaseosa, siendo de mayor riesgo su
manipulación en estado líquido. En su transporte los
refrigerantes se deben manipular como líquidos a alta presión.

Según toxicidad
 Agrupa los refrigerantes que no

tienen toxicidad
concentraciones menores
iguales que 400 ppm
en
o
en
CLASE A
volumen.
 Agrupa los refrigerantes para los

cuales se han encontrado
pruebas de toxicidad en
CLASE B
concentraciones menores que
400 ppm en volumen. ANSI/ASHRAE 34:2007

Según inflamabilidad
 Comprende los refrigerantes

que no propagan la llama
cuando se les somete a pruebas
en aire, a 100°C y 101,3 kPa.
CLASE 1
ASTM E 681:2009


que presentan un Límite Inferior
de Inflamabilidad (LII) mayor
que 0,1 kg/m3, cuando se les
CLASE 2
somete a pruebas en aire, a
100ºC y 101,3 kPa, y un calor de
combustión menor que 19 000
kJ/kg.
ASTM E 681:2009


muy inflamables según se
define por su LII menor o igual
que 0,1 kg/m3 , cuando se les
CLASE 3
somete a pruebas en aire a
100ºC y 101,3 kPa, y un calor de
combustión mayor o igual que
19 000 kJ/kg.
ASTM E 681:2009

Inflamabilidad
Superior A3 B3
Inflamabilidad
Inferior A2 B2
Ninguna
Propagación de
Llamas
A1 B1
Toxicidad Toxicidad
Inferior Superior

Inflamabilidad
Superior A3 B3
R-22 R-134a R-507
Inflamabilidad
Inferior A2 B2
Ninguna
Propagación de
Llamas
A1 B1
Toxicidad Toxicidad
Inferior Superior
R-404A R-407C R-410A R-744

Inflamabilidad
Superior A3 B3
R-290 R-600a
Inflamabilidad
Inferior A2 B2
Ninguna
Propagación de
Llamas
A1 B1
Toxicidad Toxicidad
Inferior Superior

Inflamabilidad
Superior A3 B3
R-717
Inflamabilidad
Inferior A2 B2
Ninguna
Propagación de
Llamas
A1 B1
Toxicidad Toxicidad
Inferior Superior

 Los refrigerantes independiente de su clasificación de seguridad,

desplazan el aire pudiendo provocar asfixia en espacios confinados,
además su incineración genera vapores altamente tóxicos para la salud.
 Cualquier duda referente a las propiedades de cualquier refrigerante

puede ser aclarada mediante la revisión de su hoja de seguridad.

Según sus composición e impacto ambiental
 CFC: CloroFluoroCarbonos, refrigerantes con alto índice PAO y PCG.
 HCFC: HidroCloroFluoroCarbonos, refrigerantes con bajo PAO y alto

PCG.
 HFC: HidroFluoroCarbonos, refrigerantes con nulo PAO y alto PCG.
 Naturales: Refrigerantes con nulo PAO y PCG (muy bajo).
Verificar valores de PAO y PCG para cada refrigerante

R-600a, R-290,
Naturales R-717, R-744
CFC R-12, R-11 R-502
HCFC R-22, R-141b R-406A, R-408A
HFC R-134a R-507 R-404A, R-410 R-407C
MEZCLAS MEZCLAS CASI MEZCLAS

PUROS
AZEOTROPICAS AZEOTROPICAS ZEOTROPICAS

 Refrigerantes Puros: Mantienen la temperatura constante en el cambio

de estado, a una presión determinada (relación presión – temperatura).
 Mezclas Azeotropicas: Comportamiento similar a un refrigerante puro.
 Mezclas Casi Azeotropicas: Deslizamiento térmico menor a 2°C.
 Mezclas Zeotropicas o No Azeotropicas: Deslizamiento térmico mayor a

2°C.

Capitulo IV : Aplicación de Buenas Prácticas de Refrigeración
Extracto de la norma en Buenas Prácticas de Refrigeración
 Consideraciones generales:  Instrucciones de paro del

Acciones a seguir: sistema en caso de emergencia.
 El responsable de un sistema de
refrigeración y/o climatización, debe  Nombre, dirección, números de
asegurar la implementación de un teléfono de disponibilidad
diagrama de flujo o esquema, en el
cual se indiquen las instrucciones de
correspondiente de un
uso del sistema. Este diagrama de técnico con competencia para
flujo debe estar en un lugar visible resolver la emergencia.
para el personal que opera la
instalación.

 nombre, dirección y número de  instalar, si aplica, al menos un

teléfono del servicio de aparato de respiración
bomberos competente, y las autónoma, fuera pero próxima
instrucciones que permitan a la sala de máquinas.
informar, lo antes posible, al
mencionado servicio en caso
de incendio.

 Consideraciones generales:  Rellenar los cilindros

Acciones no permitidas: desechables.
 Sobrepasar la carga límite de los  Utilizar una llama cerca de un

contenedores de refrigerante, sistema frigorífico cuyo
tanques, tambores, unidades de refrigerante no se ha evacuado
recuperación, recipientes, otros. totalmente.

 Superar la presión recomendada  Intentar dar servicio a un

por el fabricante o la que se equipo si se carece de la
aplica habitualmente en las capacitación y de la
pruebas de resistencia del implementación y herramientas
sistema, para detectar posibles y equipos pertinentes para
fugas. manipular el refrigerante con
seguridad.

 Manipular refrigerantes en un  Usar aire u oxígeno para

sitio cerrado y sin ventilación. aumentar la presión de un
sistema de refrigeración o
 Soplar tuberías con aire u climatización, o sus tuberías.
oxígeno para retirar residuos de Se debe utilizar únicamente
soldadura, limaduras y demás nitrógeno seco.
impurezas, ya que se puede
contaminar el sistema o causar
una explosión. Se debe utilizar
únicamente nitrógeno seco.

 Cuando el mantenedor de  Componentes principales.

sistemas o equipos de
 Refrigerantes y aceite.
refrigeración y climatización
deba revisar o intervenir una  Suministro eléctrico.
instalación desconocida, debe
estudiar previamente las  Otros suministros.
características constructivas y
de diseño:  Circuito eléctrico de fuerza y
control.
 Características de diseño.

 Para la revisión del estado de

funcionamiento de una instalación se
deben usar instrumentos de medición
debidamente calibrados, de rango
apropiado para el sistema a revisar.
Además utilizar las herramientas
adecuadas según el trabajo a realizar,
un significativo numero de fallas en
equipos y sistemas, son producidas por
realizar trabajos de manera
inadecuada.
Herramientas típicas utilizadas en procedimientos de servicio
Cortadores de tubo

Cortadores de tubo capilar

Escariadores

Pinza de estrangulación

Válvula de acceso y herramienta para sustitución

Espejo de inspección

Expandidor cónico

Expandidor recto

Juego expandidores y peine de aletas

Curvadoras de tubos manuales

Equipo de soldar

Chisperos

Cilindro de nitrógeno y regulador de presión

Árbol de carga

Analizador electrónico

Cilindros de recuperación y banda calefactora

Recicladora y recuperadora

Bomba de vacío

Detector de fuga electrónico

Detector de fuga UV

Vacuometro electrónico y balanza de carga

Termómetros

Pinza amperimetrica

Medidor de campo rotatorio

Anemómetro, termómetro y psicrómetro

Refractómetro

Identificador de refrigerante

 Conocimiento de la instalación:  La instalación debe contar con

 Cuando el mantenedor de sistemas o planos, catálogos de componentes,
equipos de refrigeración y instrucciones de operación y
climatización deba revisar o mantenimiento del sistema.
intervenir una instalación
desconocida, debe estudiar
previamente la distribución de
cañerías, sus componentes, equipos y
controles, de manera de interiorizarse
cabalmente del sistema y el criterio
con la que fue proyectada.

 En toda inspección de una

instalación se debe usar los
elementos de protección
personal pertinentes, las
herramientas correctas para la
aplicación y los procedimientos
de seguridad correspondientes,
para así evitar daños a las
personas y a las instalaciones.

 Detección de fugas: Para la

detección de fugas de sistemas
nuevos, se debe utilizar el
procedimiento de
presurización con nitrógeno y
revisión con solución
espumosa. No utilizar
refrigerantes, pues éstos dañan
el medioambiente.

Nunca utilizar
oxigeno para
presurizar !

Para la detección de fugas en  Inspección visual de huella de aceite.

sistemas en uso, se recomienda  Uso de detector electrónico de fugas.
 Uso de solución espumosa.
utilizar los procedimientos  Presurización con nitrógeno seco y
de acuerdo a la priorización revisión con solución espumosa.
siguiente:  Incorporación de trazador en el
aceite y búsqueda con luz
ultravioleta.
Advertencia: Algunos
fabricantes de compresores
anulan la garantía al existir
trazador en el aceite

En el caso de existir una fuga de  Aislar la fuga mediante el cierre de

refrigerante, se deben tomar las válvulas de servicio.
 Recuperar el refrigerante restante
acciones necesarias para su en cilindros para recuperación,
rápida solución, algunas etiquetando su cantidad, tipo y
consideraciones importantes estado.
son:  Verificar la posible reutilización del
Los procedimientos a seguir, son refrigerante recuperado.
directamente relacionados con las  Si la reutilización es factible utilizar
características constructivas del equipo o un equipo de reciclaje.
sistema, siempre visualizando la no liberación
de contaminantes al medio ambiente
(refrigerantes y aceites)
 Limpieza del circuito frigorífico  Barridos con nitrógeno y solvente

contaminado: Los adecuado.
procedimientos a realizar para  Múltiples cambios de aceite.
la limpieza del circuito
frigorífico, dependen del origen  Incorporación de filtros en la
de la contaminación y varían en antiácidos.
función de las características
constructivas del equipo no  Sustitución de filtros secadores línea
de liquido.
sistema. Se destacan las
siguientes acciones:

 Inspección y mantenimiento También es importante la revisión

preventivo: La inspección de los sistemas menores. El
preventiva repercute en la usuario mismo puede verificar los
rentabilidad de las instalaciones elementos sensibles para evitar
más vulnerables, como el problemas posteriores. La
transporte refrigerado, y las detección temprana de fallas o
instalaciones industriales y defectos menores resultará de gran
comerciales mayores, cuya beneficio y menor inversión a largo
interrupción, aunque breve, plazo.
puede causar grandes pérdidas.

 Acciones a seguir:  Verificar los parámetros operativos y

 Establecer un calendario de el rendimiento del sistema en uso,
antes de comenzar el mantenimiento
mantenimiento preventivo. y una vez terminado, verificando al
menos, temperaturas, presiones de
evaporación y condensación, y
 Seguir las instrucciones del consumos eléctricos, registrar los
fabricante sobre mantenimiento resultados de manera que sirvan
preventivo. para tomar medidas preventivas,
como programar las operaciones de
mantenimiento más importantes.

 Inspeccionar siempre fugas  Después del servicio, reponer y

potenciales. ajustar las tapas protectoras de
todas las válvulas, incluidas las
de los filtros y secadores, de
acuerdo con las instrucciones
 Observar posibles vibraciones del fabricante.
anormales del sistema (fricción
entre tuberías y soportes).

 Acciones no permitidas:  Reponer repetidamente o

 Proceder al mantenimiento de puentear elementos de
un sistema, sin antes seguridad como presostatos,
comprobar el tipo de aceite y relés térmicos u otros.
de refrigerante que contiene.
 Añadir aceite lubricante a un  Rellenar completamente un

sistema sin averiguar qué clase sistema con cualquier
de lubricante usa y el grado de refrigerante sin comprobar
acidez del sistema. antes posibles fugas o
visualizar manchas de aceite.
 Usar cualquier refrigerante  Intervenir el tablero de control

como gas de comprobación en y/o de fuerza en un equipo de
una prueba de detección de refrigeración, sin antes cortar el
fuga. suministro de energía.
 Poner en funcionamiento un  Calentar con fuego directo

equipo con alguna fuga, sin cilindros o recipientes con
determinar y rectificar refrigerante para aumentar su
primero el origen del presión, bajo ninguna
problema. circunstancia.

 Prácticas de recuperación y Al abordar un procedimiento de

reciclaje: La retención del recuperación, reciclaje y
refrigerante durante las regeneración, se debe contar con
operaciones de servicio y las herramientas y equipos
reparación, y su posterior necesarios para una manipulación
reutilización, reciclaje o adecuada y segura, además de los
regeneración, es un método contenedores aprobados para tal
muy eficaz para reducir al operación.
mínimo las emisiones y bajar la
adquisición de cualquier
refrigerante.
 Recuperación: consiste en la
extracción del refrigerante
desde el sistema o equipo de
refrigeración o climatización
hacia el cilindro de
recuperación.


 Reciclar: reducir los

contaminantes en el uso de
refrigerantes separando el
aceite, removiendo no
condensables y usando
dispositivos tales como filtros
secadores para reducir la
humedad, acidez y partículas.


 Regenerar: volver a procesar el

refrigerante para alcanzar el
estado de pureza mayor o igual
que 95%.

Siempre se debe rotular

correctamente el contenedor o
recipiente de los refrigerantes,
indicando claramente el tipo de
refrigerante y su estado de
contaminación o impureza, para
evitar un uso accidental.
TIPO DE REFRIGERANTE : R22

T
ESTADO O PUREZA : APTO PARA USO

 Acciones a seguir:  Almacenar los cilindros en

 Si los cilindros se rellenan con posición vertical y segura, en
una mezcla de refrigerante y una zona bien ventilada,
aceite, evitar superar el límite alejados de fuentes directas de
volumétrico de seguridad, ya calor o sustancias inflamables.
que la densidad de la mezcla es
inferior a la del refrigerante
solo.  Estado general del cilindro
recuperador, el cual no debe
presentar ningún daño.

 La manipulación, transporte y
almacenamiento de
refrigerantes nuevos, usados,
contaminados y reciclados se
debe realizar bajo condiciones
seguras.

 Acciones no permitidas:  Exceder la presión máxima de

 Liberar refrigerantes a la operación o la capacidad
atmósfera. indicada en el cilindro del
refrigerante.
 Manipular los refrigerantes
mediante métodos distintos a
los establecidos para  Mezclar refrigerantes de
recuperación y reciclaje, distinto tipo.
regeneración, reutilización,
almacenamiento o destrucción.

Capitulo V : Contaminantes en sistemas de refrigeración y climatización
¿Se pueden prevenir las fallas?
En muchas oportunidades existe la La sustitución de un compresor es

posibilidad de evitar o disminuir la un problema mayor que el costo
posibilidad de una falla en el económico del repuesto.
sistema. Procedimientos de servicio muy
Lamentablemente los complejos generan un problema.
procedimientos de servicio Tiempo de ejecución, tiempos
incorrectos son evidentes en sus muertos de producción, mermas
síntomas después de un tiempo. de producto, impacto en el
cliente, perdida de confianza,
daño ambiental, superan el valor
de materiales y partes.
Contaminantes
El interior del sistema de La entrada de aire, humedad y

refrigeración debe estar polvo cuando se abren los
rigurosamente limpio en todo extremos de tubos, válvulas y otras
momento, cualquier clase de partes, representan un grave
contaminación puede provocar peligro. Por esta razón hay que
desperfectos continuamente y tener mucho cuidado en todas las
daño permanentes en partes etapas de una reparación o
internas. instalación para evitar más tarde
costosas reparaciones.

Contaminantes
Cada unos de los puntos indicados

producen múltiples problemas,
 Solidos.
además frecuentemente están
combinados, generando un
problema irreversible al  Humedad.
compresor.
 Gases no
condensables.
Gases no condensables
Los gases no condensables (NCG), Estos gases tienen puntos de

como su nombre implica, no son ebullición bajos, comparado con
capaces de condensarse dentro de cualquier condición práctica que
un condensador de refrigeración o pueda experimentar un sistema.
aire acondicionado a diferencia de
los gases refrigerantes. Esto puede
tener un grave impacto en las
condiciones de funcionamiento del
sistema, energía y la vida.

Los gases no refrigerantes son  Los gases no condensables se

contaminantes que se pueden desprenden de diversos
encontrar en los sistemas de aire materiales del sistema o se
acondicionado y de forman por descomposición de
refrigeración. Estos gases se los mismos a elevadas
infiltran en los sistemas temperaturas durante el
herméticos del siguiente modo: funcionamiento del sistema.

 Se forman gases no  Hay gases no condensables

condensables a partir de presentes durante la fabricación
reacciones químicas entre los y permanecen debido a una
refrigerantes, lubricantes y evacuación incompleta.
otro material durante el
funcionamiento.
 Los gases no condensables

entran debido a pérdidas en
el lado que baja (presión
inferior a la atmosférica).
La cantidad de gas no condensable  Altas presiones de descarga en el

que es perjudicial, depende del compresor.
diseño, tamaño y del tipo de
refrigerante que utiliza el equipo o  Altas temperaturas de descarga
sistema. La tendencia de los en el compresor.
síntomas son los siguientes:
 Aumento de corriente en el
compresor.

No debe asumir automáticamente  Reducción flujo de aire en el

que una alta presión significa la condensador.
presencia de gases no  Condensador sucio.
condensables.  Retorno de aire caliente.
Otras causas potenciales de alta  Sobrecarga de refrigerante.
presión:  Error de diseño.

Si estos han sido descartados, es Cuando el refrigerante en el condensador

posible comprobar la presencia de ha llegado a la temperatura del aire,
medir la temperatura del aire y la presión
gases con condensables: de el refrigerante dentro del
condensador. Si la presión medida
 Aislar refrigerante en el coincide con la presión indicada para la
condensador. relación presión temperatura, entonces
no hay gases no condensables. Si la
 Detener el compresor y presión es mayor a la que debe
corresponder la temperatura medida,
energizar el ventilador del entonces existe la presencia de gases no
condensador condensables.

Efectos de temperaturas de
descarga elevadas en el
compresor

Solidos
En sistemas de refrigeración
podrían encontrarse basuras como
oxido, polvo, partículas de cobre,
etc. Esta contaminación es
producto de un
procedimiento
técnico incorrecto.

Solidos
Contribuyen a la descomposición Existe un verdadero peligro de que

de la mezcla aceite – refrigerante, dichas partículas causen mucho
generando una disminución en las daño, obstrucción de filtros,
propiedades lubricantes del aceite. dispositivos de expansión o peor
La introducción de materias aun, el daño permanente del
extrañas debido al descuido, por compresor.
ejemplo, al cortar tubos de cobre
con una herramienta incorrecta,
puede ingresar limadura de cobre
al sistema.

Solidos

Solidos

Solidos
El proceso de soldadura debe ser

realizado siempre con el paso de
nitrógeno a través de las tuberías,
se evitara la formación de
residuos (óxidos) de cobre o
“escorias" indeseables para el
sistema.

Solidos
El nitrógeno desplaza el aire en el

interior de las tuberías, creando una
atmosfera inerte, 5 psi es una presion
adecuada para el proceso.

Solidos
Soldadura realizada con

flujo de nitrogeno.

Humedad
La humedad es la causa de varios Cuanto perjudicial puede ser la

problemas de funcionamiento en humedad en el interior del sistema,
los sistemas de compresión de depende de varios factores, tipo de
vapor y es importante entender en refrigerante y aceite, aplicación del
qué se basan. La humedad en los sistema, característica
sistemas de refrigeración, ésta es constructivas, etc.
habitualmente la fuente de los En todos los casos es un verdadero
problemas. problema.

Humedad
La presencia de agua en forma de Calor excesivo por motivo de la

humedad en un sistema frigorífico fricción, cobreamiento (copper
puede llevar a otras plating), desgaste de las superficies
contaminaciones debido a la y obstrucciones, todo es atribuido a
formación de oxidación, corrosión, este contaminante.
descomposición del refrigerante y
aceite, generando un deterioro en
general.

Humedad
 Obstrucción del dispositivo de

expansión: Si la cantidad de
humedad es suficiente, puede
generar la obstrucción del
dispositivo de expansión. Los
síntomas asociados se pueden
dividir en dos grandes grupos,
dependiendo el tipo de
dispositivo que utilicen.

Humedad
 Tubo capilar: La obstrucción del

tubo capilar, genera la
disminución en la presión de
aspiración del compresor,
generalmente en estos equipos,
el compresor esta subordinado
de manera directa a los
contactos eléctricos del
termostato y no cuenta con un
control de baja presión.

Humedad
El problema se traduce en nula

capacidad de enfriamiento
reflejado en un aumento de
temperatura en el mueble y el
posible daño del compresor,
producto de un funcionamiento
continuo sin enfriamiento del
motor eléctrico, además esto
puede estar combinado con otros
problemas, aumentando la
posibilidad de falla.
Humedad
 Válvula de expansión
termostática: El
comportamiento descrito a
continuación, corresponde a un
sistema de refrigeración que
utiliza dispositivo de expansión
termostático en configuración
PumpDown.


La energización y
desenergizacion de la válvula
solenoide depende de la
conmutación de los contactos
del controlador de temperatura ,
según valores ajustados con
anterioridad.
La energización y desenergizacion del

compresor depende de la conmutación
de los contactos del presostato, al valor
de presión ajustado con anterioridad.

Humedad
La obstrucción (parcial o total) de La detención del flujo en el suministro de

la válvula de expansión refrigerante al evaporador, en
condiciones donde el control de
termostática producto del temperatura continua energizando la
congelamiento interno, genera una válvula solenoide de liquido, genera
tendencia a la disminución en la paulatinamente el descongelamiento
presión de aspiración del interno de la válvula, aumentando la
compresor hasta alcanzar el valor presión en la aspiración y en
de presión ajustada con consecuencia el nuevo arranque del
compresor por medio del presostato de
anterioridad en el presostato de baja.
baja, desconectando al compresor.

Humedad
Se puede observar un al no tener un funcionamiento

funcionamiento intermitente del continuo, el retorno de aceite por la
compresor, un aumento de aspiración se perjudica (algunos
temperatura en la cámara o fabricantes recomiendan que el
mueble, además de un posible compresor no genere mas de 7
daño al compresor por su ciclos por hora).
funcionamiento intermitente,
cada vez que el compresor parte
expulsa aceite por la línea de
descarga,

Humedad
El problema mencionado tiene una

gravedad mayor en compresores
herméticos, característica BAJA PRESIÓN
constructiva que impide la

instalación de presostatos
diferenciales de aceite (protección
del compresor). ACEITE

Humedad
El diagnostico en muchas La cantidad de agua necesaria para

ocasiones es incorrecto, generar este tipo de problemas,
apuntando a la falta de depende del tamaño del sistema,
refrigerante. filtro secador correctamente
A diferencia de problema seleccionado y el tiempo.
mencionado, cuando la válvula
esta desbloqueada, el equipo
aparenta no presentar problemas,
hasta que nuevamente se produce
la congelación interna.

Humedad
R22
Limites de
aplicacion

Humedad
 Cobreamiento: El origen del La cantidad de cobre disuelto se

revestimiento producido por determina por la contaminación,
este efecto está en el sistema temperatura y por la presencia de
de tuberías. El cobreamiento se impurezas. En la segunda fase, el
genera en dos etapas. cobre disuelto es depositado en las
Primeramente, el cobre se partes metálicas, en una reacción
disuelve en los subproductos electroquímica.
de una reacción
aceite/refrigerante.

Humedad

Humedad
 Ácidos: Dependiendo del tipo de Los ácidos inorgánicos son

refrigerante y aceite usado en ligeramente solubles en el aceite,
un sistema frigorífico, este generalmente están presente en el
puede contener dos tipos de sistema en forma de gas y son
ácidos, ácidos orgánicos y ácidos altamente corrosivos.
inorgánicos. Los ácidos
orgánicos son solubles en el
aceite (y no se vaporizan) y por
lo tanto predominan en el aceite
líquido contenido en el cárter
del compresor.
Humedad
 Aceite sintético: El P.O.E, se

sintetiza mezclando alcohol y
ACEITE POE
ácido orgánico de éster, dando
como resultado P.O.E + H₂O .
Sin embargo esta reacción es
reversible (esto es una
características de todas las
reacciones químicas y como el PARA
REFRIGERANTES:
POE se obtiene por síntesis, R-407C, R-404A,
R-410A, R-507,
también está afecto), R134a.

Humedad
es decir , que si el POE se expone

a niveles de humedad altos
combinada de altas temperaturas
y en presencia de un catalizador
( partículas metálicas ), se lleva a
cabo la reacción inversa
separándose el POE en sus
componentes primarios : ácido
orgánico y alcohol.

Humedad

Humedad
 Proceso de evacuación: La Eliminar el “vapor de agua” se

razón de hacer un alto vacío en denomina Deshidratación. En la
los sistemas frigoríficos, es para industria de la refrigeración y aire
eliminar los gases no deseables, acondicionado, la eliminación del
principalmente el aire y el aire, mas el vapor de
vapor de agua (humedad). agua o humedad, se denomina
Eliminar en un sistema el aire y Evacuación.
gases no-condensables
mediante una bomba de vacío,
se denomina Desgasificar.

Humedad
V/S

Capitulo VI : Análisis de las condiciones de trabajo de los sistemas de refrigeración y climatización
Conceptos básicos
 Refrigerante primario: En forma  Refrigerante secundario: En forma

directa absorbe calor latente, a indirecta absorbe calor sensible,
utilizando fluidos sin que cambie de
partir del estado líquido al estado físico, además este tipo de
gaseoso por ejemplo: R-717, R- refrigerantes requieren para su
290, CFC, HCFC y HFC. enfriamiento, de la transferencia de
calor a través de un sistema de
refrigeración que utilice un
refrigerante primaro, por ejemplo:
Polipropilenglycol, Glycol, Salmueras,
etc.

Conceptos básicos
 Refrigerante puro: Mantienen

la temperatura constante en el
cambio de estado, a una
presión determinada (relación
presión – temperatura).
R-22
Conceptos básicos
 Mezcla Azeotropica:
Refrigerante conformado por
dos o mas refrigerantes, su
comportamiento en el cambio
de estado es similar al de un
refrigerante puro.
numeración según el estándar
ASHRAE es perteneciente a las
Su
R-507
familia de los 500.

Conceptos básicos
Aporte a la T° Ebullición
Refrigerante
mezcla (°C)
R-143a 50% -47,2°C
R507 R507 R-125 50% -48,1°C

Conceptos básicos
 Mezcla No Azeotropica:
Refrigerante conformado por
dos o mas refrigerantes, su
comportamiento en el cambio
NO
R-407C
de estado es similar al de
un refrigerante puro.

Conceptos básicos
Los refrigerantes que componen la

mezcla presentan distintas
volatilidades a una misma presión.
La diferencia entre el punto de
burbuja y punto de rocío es
conocida como deslizamiento
térmico o Glide.
Su numeración según el estándar
R-407C
ASHRAE es perteneciente a las
familia de los 400 y solo debe ser
cargado como liquido al sistema.
Conceptos básicos
Aporte a la T° Ebullición
Refrigerante
mezcla (°C)
R-32 23% -51,7°C
R407C R507 R-125 25% -48,1°C

R-134a 52% -26,1 °C

Conceptos básicos
 Sobrecalentamiento: se refiere  Sub.enfriamiento: se refiere a

al aumento de temperatura la disminución de temperatura
(calor sensible) de un vapor, (calor sensible) de un liquido,
sobre la temperatura de bajo la temperatura de
saturación que corresponde a saturación que corresponde a
su presión particular. su presión particular.

¿Qué medir? ¿Dónde medir?
Es importante antes de realizar una Las decisiones deber ser tomadas

reparación, mantención o cambio con información y conocimiento,
de refrigerante a un sistema de ¿Donde instalar los manómetros?,
refrigeración, tener el ¿Dónde instalar sensores De
conocimiento adecuado del temperatura?, ¿Dónde medir
funcionamiento de los sobrecalentamiento?, ¿Dónde
componentes y sistema general, medir la corriente del compresor?,
una inspección visual y diagramas etc.
de flujo podrían ser de ayuda para
este propósito.

Preguntas que pueden ser Es muy importante reforzar las

respondidas al conocer el sistema bases del conocimiento, para en un
intervenido. Es muy importante futuro tomar decisiones
además, utilizar la herramienta adecuadas.
correcta, de acuerdo al trabajo
desarrollado, una mala utilización
podría resultar en realizar el
trabajo nuevamente, componentes
del sistema dañados, daños
ambientales, infraestructura y
personales.
La instalación incorrecta del

dispositivo de expansión
termostático, puede inducir
a generar un diagnostico
errado, el cual incluirá
acciones de corrección
equivocadas. Es muy
importante seguir las
recomendaciones de
fabricantes y utilizar partes
especificas según aplicación.

R22
¿Cuál es el
futuro?
Las magnitudes a medir en una La medición de magnitudes

evaluación básica de un equipo o características en la primera parte
sistema de refrigeración o para la comprensión del
climatización, están relacionadas funcionamiento del equipo o
directamente con sus sistema, un gran desafío
características constructivas y las corresponde a la interpretación de
posibilidades que entrega para la resultados, conocimiento que
instalación de instrumentos. entregara la posibilidad de generar
correctas decisiones.

Una evaluación básica en un  Sobrecalentamiento en la

equipo o sistema debe incluir como aspiración del compresor.
mínimo la medición de las  Sobrecalentamiento a la salida
siguiente magnitudes: del evaporador.
 Temperatura de descarga.
 Tensión de suministro.  Sub.enfriamineto.
 Intensidad de corriente.  Acidez.
 Presión de aspiración del Secundariamente mediciones de
compresor. temperaturas de aire y toda la
 Presión de descarga del información disponible para
compresor. caracterizar el equipo o sistema.
Tensión de suministro
en la entrada del
compresor o cualquier
carga a evaluar.

Intensidad de corriente
en la entrada del
compresor o cualquier
carga a evaluar.

Temperatura de Presión de aspiración Temperatura de
aspiración descarga
Presión de descarga

Temperatura de Presión de aspiración Refrigerante puros o
aspiración (T1) (saturación = T2) mezclas Azeotropicas
SOBRECALENTAMIENTO = T1 – (T2)

¿Qué medir? ¿Dónde medir? Presión salida del
evaporador (saturada =
T2)
Temperatura salida del
evaporador (T1)

58 psi
8°C
SOBRECALENTAMIENTO = 8°C – (0°C)
R22
SOBRECALENTAMIENTO = 8°C (8K)

Temperatura de Presión de aspiración Mezclas No
aspiración (T1) (punto rocío = T2) Azeotropicas

63 psi
12°C
SOBRECALENTAMIENTO = 12°C – (5°C)
R407C
SOBRECALENTAMIENTO = 7°C (7K)

¿Qué medir? ¿Dónde medir? Refrigerante puros o
mezclas Azeotropicas
Presión entrada válvula de
expansión (saturada = T2)
Temperatura entrada
válvula de expansión (T1)
SUB.ENFRIAMIENTO = T2 – T1

¿Qué medir? ¿Dónde medir? Refrigerante puros o
mezclas Azeotropicas
SUB.ENFRIAMIENTO = 47,8°C – (43°C)
SUB.ENFRIAMIENTO = 4,8°C (4,8K)
250 psi
R22
Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización

43°C Chile, 2014
¿Qué medir? ¿Dónde medir? Mezclas No
Azeotropicas
Presión entrada válvula de

expansión (Punto Burbuja = T2)
Temperatura entrada
válvula de expansión (T1)
SUB.ENFRIAMIENTO = T2 – (T1)

El diagrama Ph, o diagrama de Gráficos presión - entalpia
Mollier, es una representación
gráfica, en el plano
Presión/entalpía, podemos
observar los estados posibles
de un compuesto químico,
específicamente para nuestro
objetivo, refrigerantes. El
grafico ofrece la posibilidad de
trazar y estudiar los distintos
sistemas de refrigeración por
compresión, pudiendo realizar
cálculos térmicos y verificar el
comportamiento de cada
refrigerante en diferentes
condiciones.
Gráficos presión - entalpia
En el eje de las ordenadas se

registra el valor de presión
absoluta en (bar).

La entalpía es una magnitud Gráficos presión - entalpia
termodinámica, simbolizada
con la letra H, corresponde a la
energía total por unidad de
masa, que contiene un fluido
en condiciones determinadas,
la variación expresa una
medida de la cantidad de
energía absorbida o cedida por
un sistema termodinámico, es
decir, la cantidad de energía
que un sistema puede
intercambiar con su entorno,
las unidades utilizadas son
(KJ/Kg).

Una curva de saturación con

forma de campana determina
si el compuesto se encuentra
en estado de líquido saturado,
mezcla líquido-vapor, vapor
saturado.

En termodinámica, la entropía
(simbolizada como S) es una
magnitud física que permite,
mediante cálculo, determinar la
parte de la energía que no
puede utilizarse para producir
trabajo, las unidades utilizadas
son (KJ/Kg).

Las líneas de temperatura en la

zona de líquido sub.enfriado
son paralelas al eje Y, dentro
de la campana de mezcla son
paralelas al eje X y en la zona
de vapor sobrecalentado
descienden en forma curva.
(Refrigerante puros o mezclas

azeotropicas)


zona de líquido sub.enfriado
son paralelas al eje Y, dentro
de la campara de mezcla
presentan una pendiente
(deslizamiento térmico) y en la
zona de vapor sobrecalentado
descienden en forma curva.
(Mezclas No azeotropicas)


Nueve curvas de "título de
vapor" o "calidad de vapor" que
indican el porcentaje en masa
de vapor contenido en la
mezcla líquido - vapor. Estas
curvas, existentes sólo dentro
de la campana de mezcla.

El volumen específico (v) es el

volumen ocupado por unidad
de masa del fluido, expresado
en (m³/kg).

Actividad practica I
 Objetivo general : Analizar condiciones de funcionamiento que

determinen una disminución del COP.
 Objetivos específicos:
 Analizar como influye la disminución de temperatura de evaporación en
la capacidad frigorífica de un compresor y su efecto en el COP.
 Analizar resultados mediante discusión grupal.

 Insumos y/o equipos:

 Computadores cargados con el software de libre distribución coolpack.
En el caso de no disponer computadores, realizar actividad en forma
manual.
 Gráficos presión - entalpia.
 Regla, lápiz y goma de borrar .
 Desarrollo general de la actividad:

Especificar condiciones de funcionamiento de un ciclo frigorífico, realizar
cálculo de COP, posteriormente manteniendo las demás condiciones
constantes, variar la temperatura de evaporación (disminución) y realizar
nuevo calculo de COP.

Especificar condiciones de funcionamiento de un ciclo frigorífico para un
refrigerante determinado, realizar cálculo de COP, posteriormente
manteniendo las demás condiciones constantes, variar la temperatura de
evaporación (disminución) y realizar nuevo calculo de COP.
Ejemplo: Refrigerante R-22
Temperatura de condensación 45°C.
Temperatura de evaporación -5°C.
Sobrecalentamiento 20K.
Sub.enfriamiento 5K.
Variar solo la temperatura de evaporación a -20°C.
ANALISIS MEDIANTE SOFTWARE DE UN FABRICANTE DE COMPRESORES (GEA)


Actividad practica II
 Objetivo general : Evaluar la condición de un aceite para compresores

frigoríficos mediante un test de acidez.
 Utilizar test de acidez para aceites frigoríficos.

Actividad practica II
 Insumos:
 Aceite.
 Test de acidez.
 Herramientas manuales varias.
 Elementos de seguridad personal.

Utilizar el test de acidez con una muestra de aceite, según el
procedimiento indicado por el fabricante el en folleto de instrucciones.



Actividad practica III
 Objetivo general : analizar condiciones de funcionamiento de un

sistema de refrigeración comercial, según modificaciones del
sobrecalentamiento generado por el dispositivo de expansión.
 Instalar instrumentos para la medición de magnitudes en puntos
significativos del sistema.
 Calcular sobrecalentamiento y sub.enfriamiento según las lecturas
realizadas en los instrumentos.

 Herramientas e instrumentos:
 Manómetros.
 Termómetros.
 Relación presión - temperatura.
 Herramientas manuales varias.
 Elementos de seguridad personal.

Se dispone de un sistema de refrigeración del tipo comercial, que utiliza
como dispositivo de expansión una válvula de expansión termostática. Los
procedimientos a realizar son los siguientes:
1) Medida del sobrecalentamiento en la aspiración del compresor

(sobrecalentamiento del sistema).
2) Medida de la presión y temperatura de descarga.
3) Medida del sobrecalentamiento a la salida del evaporador (válvula de

expansión termostática).
4) Medida del sub.enfriamiento en la entrada del dispositivo de expansión.

Se deben modificar las condiciones de funcionamiento del equipo,

mediante la variación del sobrecalentamiento generado por el dispositivo
de expansión termostático.
La información debe ser registrada en la tabla, generando como mínimo las
siguientes condiciones:
 Máximo sobrecalentamiento a la salida del evaporador.
 Mínimo sobrecalentamiento a la salida del evaporador.
 Ajuste de válvula de expansión termostática.

IMAGEN DE REFERENCIA
3
4
1
2
Presión aspiración compresor. psig
1
Temperatura saturación aspiración compresor (relación presión- °C
temperatura).
Temperatura medida aspiración compresor (termómetro) °C
Sobrecalentamiento aspiración compresor. K

Intensidad de corriente compresor A
2
Presión de descarga. psig
Temperatura saturación descarga compresor (relación presión- °C
temperatura).
Temperatura medida descarga compresor (termómetro). °C
Presión línea líquido. psig
3 Temperatura saturación línea líquido (relación presión-temperatura).
Temperatura medida en la línea líquido (termómetro).

Sub.enfriamiento línea líquido (Entrada VET) .
°C
°C
K
Presión salida evaporador. psig
4 Temperatura saturación salida evaporador (relación presión-

temperatura).
Temperatura medida salida evaporador (termómetro).
Sobrecalentamiento salida evaporador.
°C
°C
K

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Capitulo II : Escenario actual en la utilización de refrigerantes

Aplicaciones de refrigeración y climatización

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

- Aire acondicionado Designación

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

- Refrigeración R-404A (burbuja) (°C)

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

- Refrigeración R-507 T° Critica (°C) 70,5 °C

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 Los refrigerantes naturales fueron

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 La aparición de los refrigerantes

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 Los procedimientos de servicio en

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 Los equipos y sistemas que utilizan

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 El escenario actual para la utilización

 Los refrigerantes naturales son una

 Los peligros que presentan los  Solidos desprendibles de una rotura o

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 En un sistema de refrigeración y climatización los refrigerantes se

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 Agrupa los refrigerantes que no

 Agrupa los refrigerantes para los

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 Comprende los refrigerantes

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 Comprende los refrigerantes

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 Comprende los refrigerantes

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

R-404A R-407C R-410A R-744

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 Los refrigerantes independiente de su clasificación de seguridad,

 Cualquier duda referente a las propiedades de cualquier refrigerante

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2014

 CFC: CloroFluoroCarbonos, refrigerantes con alto índice PAO y PCG.

 HCFC: HidroCloroFluoroCarbonos, refrigerantes con bajo PAO y alto

 HFC: HidroFluoroCarbonos, refrigerantes con nulo PAO y alto PCG.

 Naturales: Refrigerantes con nulo PAO y PCG (muy bajo).

Verificar valores de PAO y PCG para cada refrigerante

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CFC R-12, R-11 R-502

HCFC R-22, R-141b R-406A, R-408A

HFC R-134a R-507 R-404A, R-410 R-407C

MEZCLAS MEZCLAS CASI MEZCLAS

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 Refrigerantes Puros: Mantienen la temperatura constante en el cambio