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    GRUPO 5. Obtención de Acero Por Inducción

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    OBTENCIÓN DE ACERO

    POR INDUCCIÓN
    DOCENTE: FELICIANO HUALLPARIMACHI QQUEHUARUCHO

    INTEGRANTES: ALBERT VICTORIO HUAMAN MAMANI

    DIEGO NOLBERTO SALON CACHI

    JOSUE SEBASTIAN CHOQUE MORANTE

    DIEGO ENRIQUE QUISPE HANCCO


    INTRODUCSION
    GRACIAS A LA CREACION DE NUEVAS
    TECNOLOGIAS Y EL DESARROLLO
    TECNOLOGICO LA INDUSTRIA
    METALURGISTICA A TENIDO UN
    IMPORTANTE AVANZE Y DESARROLLO
    EN SU PRODUCSION CREANDO
    EQUIPOS MODERNOS Y SOFISTICADOS
    COMO LO ES EL HORNO POR
    INDUCION
    ¿ Q U E E S E L A C E R O Y S U I M P O RTA N C I A E N L A I N D U S T R I A
    M E TA L U R G I C A ?

    ES una Aleación de hierro y carbono, en la que,


    según su tratamiento, adquiere especial elasticidad,
    dureza o resistencia.
    Hay cuatro tipos de aceros, son acero de
    construcción, aleado, para herramienta y inoxidable.
    El acero juega un papel muy importante ya que es
    utilizado por toda la industria y este para llegar a
    obtenerlo se requieren varios procesos uno de ellos es
    la inducción
    LA OBTENCION DEL ACERO
    MEDIANTE LA INDUCSION

    La obtención de acero por inducción es un


    proceso metalúrgico en el cual el acero se
    produce mediante la fusión de chatarra de
    acero en un horno de inducción. Este método
    implica el uso de corrientes eléctricas de alta
    frecuencia que generan calor por medio de la
    inducción electromagnética
    TIPOS DE HORNOS POR INDUCSION

    Horno de inducción de baja frecuencia: Aunque menos comunes, los


    hornos de baja frecuencia operan a frecuencias por debajo de 1 kHz.
    Son capaces de fundir grandes piezas de acero y ofrecen una
    penetración más profunda del calor, adecuados para una mayor
    capacidad de fusión.
    Horno de inducción de frecuencia
    media: Estos hornos son los más
    utilizados en la fundición de acero.
    Operan a frecuencias intermedias,
    generalmente entre 1 kHz y 10 kHz. Son
    capaces de fundir grandes cantidades de
    chatarra.
    Horno de inducción de alta
    frecuencia: Estos hornos operan a
    frecuencias más altas,
    generalmente entre 10 kHz y 50
    kHz. Son adecuados para la
    fundición de aceros de alta calidad
    y aleaciones especiales, ya que
    proporcionan un calentamiento
    más rápido y una mejor precisión
    en el control de la temperatura.
    PROCESOS DEL HORNO POR
    INDUCSION
    Preparación de la chatarra: La chatarra de acero se selecciona y se
    limpia para eliminar cualquier impureza.
    Carga en el horno: La chatarra preparada se carga en el horno de
    inducción.
    Generación de corriente eléctrica: Se genera una corriente eléctrica
    de alta frecuencia. generando calor por efecto Joule.
    :Fusión de la chatarra La chatarra se
    calienta rápidamente hasta su punto de
    fusión,
    Análisis y ajuste de la composición:
    se pueden tomar muestras del metal
    fundido para analizar su composición
    química. Se pueden agregar aleaciones
    u otros elementos .
    Colada del acero: Una vez que la
    composición del acero es la deseada, se
    vierte en moldes para solidificarlo y
    darle forma.

    Tratamientos térmicos: Después de


    la colada, el acero puede someterse a
    tratamientos térmicos adicionales, para
    mejorar sus propiedades mecánicas y
    su microestructura.
    P O R Q U E S O N I M P O RTA N T E S L O S H O R N O S P O R
    I N D U C S I O N E N L A FA B R I C A S I O N D E A C E R O

    Eficiencia energética:

    Flexibilidad en la operación:

    Tiempo de fusión más rápido:

    Menor contaminación y desperdicio

    Calidad del producto fina


    En resumen, los hornos de inducción desempeñan un papel
    fundamental en la producción de metales y aleaciones de alta
    calidad de manera eficiente, sostenible y controlada, lo que los
    hace vitales para la industria metalúrgica moderna.
    GRACIAS

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