Curso Nom 004 STPS

Norma Oficial Mexicana
NOM-004-STPS-1999,
Sistemas de protección y dispositivos de

seguridad en la maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de trabajo.
Fundamento legal
Artículo 123 Constitucional Fracción XIV. Los empresarios serán responsables de los accidentes
de trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores sufridas con motivo o
ejercicio profesional.
Leyes:
Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, Ley Federal del Trabajo, Ley Federal sobre
Metrología y Normalización.
Reglamentos:
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento Interior de
la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
Norma:
Norma Oficial Mexicana de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (NOM-004-STPS-1999)
Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la Maquinaria y Equipo que se utilice en
los Centros de Trabajo.
Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999
Objetivo:
Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para
prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y
mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Campo de aplicación:
La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros
de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo .
Obligaciones del patrón
Estudio de riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo.
a) Partes en movimiento.
b) Superficies cortantes.
c) Manejo y condiciones de la herramienta.
Programa específico de seguridad para la operación y mantenimiento de la maquinaria y

equipo.
Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios.

.
Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las

NOM-001-STPS-2008 y NOM-026-STPS-2008.
 Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-
STPS-2008.
 Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, así como de las
herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.
Obligaciones de los trabajadores
Participar en la capacitación que proporcione el patrón.
Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la
Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.
Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.
Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y
mantenimiento proporcionadas por el patrón.
Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros
objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.
Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.
Riesgo potencial
El riesgo potencial, es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los
trabajadores, esta definición obliga a tener presente que los tipos de lesiones están
condicionados a varios fenómenos múltiples, siendo por causas básicas o inmediatas.
Las causas básicas pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo. Las más
comunes son:
Causas básicas
Factores personales:
Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene encomendado.
Falta de motivación o motivación inadecuada.
Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades.
Existencia de problemas o defectos físicos o mentales.
Causas básicas
Factores de trabajo:
Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.
Hábitos de trabajo incorrectos.
Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.
Causas inmediatas
Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras. Veamos
algunos ejemplos de los más comunes:
Actos inseguros
Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.
Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizadas.
No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que va equipadas las máquinas o
instalaciones.
Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas inadecuadas.
Gastar bromas durante el trabajo.
Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional.
Actos inseguros
Realizar reparaciones para las que no se está autorizado.
Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a brazo.
Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones, demasiado
holgada, con manchas de grasa, etc.).
Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos
móviles (riesgo de atrapamiento).
Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de
conservación.
Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos industriales.
Colocarse debajo de cargas suspendidas.
Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.
Transportar personas en los carros o carretillas industriales.
Condiciones inseguras
Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
Protecciones y resguardos inadecuados.
Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.
Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en
los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia, etc.
Condiciones inseguras
Niveles de ruido excesivos.
Iluminación inadecuada (falta de luz, lámparas que deslumbran)
Falta de señalización de es combustibles o inflamables, cerca de focos de calor.
Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída.
Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados.
Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.
Tipos de daños
Daño clase A: incapacidad permanente, pérdida de la vida o de alguna parte del cuerpo humano,
así como la pérdida considerable de estructuras, equipos y materiales del centro de trabajo .
Daño clase B: una lesión o enfermedad grave, dando como resultado, incapacidad temporal, así
como daño a la propiedad de tipo destructivo, pero no muy extenso.
Daño clase C: lesiones menores no incapacitantes, enfermedades leves, o daño menor a la

propiedad.
Operación de maquinaria y
equipo
Procedimientos para que:
 Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo.

 Protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y sean útiles.
 La maquinaria y equipo se sometan a mantenimiento preventivo .
 Las conexiones y sus contactos eléctricos estén protegidos.
 El sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto
terminado no sean un factor de riesgo.
Bloque de energía
Cumpliendo con lo siguiente:
 Persona responsable.
 Deberá avisarse a los trabajadores expuestos en el área,
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Y HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD
Al iniciar el mantenimiento a equipos eléctricos colocar

candados de advertencia así como tarjetas del personal que lo
realiza en tableros eléctricos de distribución, y en maquinas
colocar letreros de Maquina parada por Mantenimiento
Bloque de energía
 Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
 Bloquear la energía en tableros, controles o equipos.
 Colocar tarjetas de aviso y los candados de seguridad.
 Asegurarse de que se realizó el bloqueo.
Condiciones de protectores
 Protección total al trabajador.
 Permitir el movimiento libre del trabajador.
 Impedir el acceso a los trabajadores no autorizados.
 No ser un factor de riesgo por sí mismos.
 Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación.
 Señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente.
 De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo.
 Estar fijos y ser resistentes .
Ejemplos protectores y dispositivos de seguridad
Protector fijo Protector semifijo y fijo

Protector semifijo
 Alfombras sensibles, alfombras antideslizantes y antifatiga

 Dispositivos de seguridad contra la puesta en marcha

accidental de tornos
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Programa específico de seguridad para la operación y mantenimiento de la maquinaria y

Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios.

Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las

Daño clase C: lesiones menores no incapacitantes, enfermedades leves, o daño menor a la

 Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Al iniciar el mantenimiento a equipos eléctricos colocar

Protector fijo Protector semifijo y fijo

 Alfombras sensibles, alfombras antideslizantes y antifatiga

 Dispositivos de seguridad contra la puesta en marcha

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