BUENAS NOCHES

PLANEACION DE LOS REQUERIMENTOS DE

LOS MATERIALES
(MRP)
 Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o
inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué?, ¿Cuánto?, y ¿cuándo? se
debe fabricar un producto, identifica las partes y los materiales específicos
requeridos para producir artículos finales, las cantidades exactas necesarias y
las fechas en que los pedidos de esos materiales se deben expedir y recibir o
completar dentro del ciclo de producción.
 OBJETIVOS DEL MRP
 Control de la producción
 Mejorar el servicio al cliente.

 Minimizar la inversión en el inventario.

 Maximizar la eficiencia operativa de la producción.

 PROPOSITOS DEL MRP
Los principales propósitos de un sistema básico del MRP son controlar los niveles de
inventario, asignar prioridades operativas para los artículos y planear la capacidad para
cargar el sistema de producción. Estos pueden ampliarse brevemente de la manera siguiente:

 INVENTARIO:
Ordenar la parte correcta
Ordenar la cantidad correcta
Ordenar en el momento correcto

 PRIORIDADES:
Ordenar con la fecha de vencimiento correcta
Mantener valida la fecha de vencimiento

 CAPACIDAD:
Planear una carga completa
Planear una carga exacta
Planear un momento adecuado para mirar la carga futura.
 DÓNDE SE PUEDEN UTILIZAR LAS MRP
Tipo de industria Ejemplos Beneficios Previstos

Combina múltiples partes componentes para obtener un producto

Ensamblar para almacenar terminado, el cual es luego almacenado en el inventario para Altos
satisfacer la demanda de los clientes. Ej. Relojes herramientas.

Los artículos se fabrican mediante máquinas y no se ensamblan.

Estos son artículos de almacenamiento estándar que se fabrican con
Fabricar para almacenar anticipación a las demandas de los clientes. Ej. aros de pistón, Bajos
interruptores eléctricos.

Se realiza un ensamblaje final con base en las opciones estándar que

Ensamblar para pedido el cliente escoja. Ej. Camiones, generadores, motores. Altos

Los artículos se fabrican a máquina según el pedido del cliente. Estos

Fabricar para pedido son generalmente pedidos industriales. Ej. Soportes engranajes, Bajos
sujetadores.

Los artículos se fabrican o ensamblan completamente según las

Manufacturar para pedido especificaciones del cliente. Ej. Altos
Generadores de turbinas, herramientas para maquinaria pesada.

Industrias tales como las fundiciones, el caucho y los plásticos, el

Transformación papel especial, los químicos las pinturas, las drogas y el Medianos
procesamiento de alimentos.
 ELEMENTOS DE LA MRP
 1.Programa Maestro de producción (PMP). El PMP se inicia a partir de los pedidos
de los clientes de la empresa o de los pronósticos de la demanda anteriores al inicio
del MRP; llegan a ser un insumo del sistema. Diseñado para satisfacer la demanda
del mercado, el PMP identifica las cantidades de cada uno de los productos
terminados (artículo final), el PMP proporciona la información focal para el
sistema MRP; en última instancia, controla las acciones recomendadas por el
sistema en el ritmo de adquisición de los materiales y en la integración de los
subconjuntos, los que se engranan para cumplir con el programa de producción del
PMP.

 2.Lista de Materiales (BOM: Bill of materials). La BOM identifica como se

manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los
artículos, subcomponentes, su secuencia de integración, cantidad en cada una de
las unidades terminadas y cuáles centros de trabajo realizan la secuencia de
integración en las instalaciones. Esta información se obtiene de los documentos de
diseño del producto, del análisis del flujo de trabajo y de otra documentación
estándar de manufactura y de ingeniería industrial. La información más importante
de la BOM es la estructura del producto.

 3.Archivo del estado legal del inventario. El sistema debe de contener un archivo
totalmente actualizado del estado legal del inventario de cada uno de los artículos
en la estructura del producto.
 TAMAÑOS DE LOTES EN LOS SISTEMAS MRP
técnicas de determinación del tamaño de los lotes se relacionan con la forma de
equilibrar los costos de preparación de los pedidos y los costos de mantenimiento
asociados con satisfacer los requerimientos netos generados por el proceso de
planeación MRP.
Para determinar los tamaños de los lotes existen cuatro técnicas:

 LOTE A LOTE
 CANTIDAD ECONOMICA DEL PEDIDO
 CANTIDAD PERIODICA DEL PEDIDO
 ALGORITMO DE PEDIDO PARCIAL (APP)
 OTRAS TECNICAS
 DE MRPI A MRPII
Una expansión del sistema de planeación de requerimientos de materiales para incluir otras porciones del
sistema productivo era natural y se preveía. Uno de los primeros elementos era la función de las compras. Al
mismo tiempo, había inclusión más detallada del sistema productivo, la planta del taller, en el despacho y en el
control detallado de la programación. La MRP había incluido ya las limitaciones de capacidad del centro de
trabajo, Alguien introdujo el término de planeación de recursos de manufactura (MRPII).
La planificación de recursos de manufactura (MRP II) es un método integrado de planificación operativa y
financiera para las empresas de manufactura. La MRP II funciona como extensión de la MRP (Planificación de
los requerimientos de material de ciclo cerrado, CLMPR). El típico sistema de MRP II usa una organización
estructural modular. Los módulos regulan y llevan el registro de características específicas y funciones de la
organización entera. Algunos ejemplos incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:

 Diseño del producto

 Especificaciones del producto
 QC (Control de Calidad)
 QA (Aseguramiento de la Calidad)
 Control de planta
 Gestión de pedidos
 Compras
 Inventario
 Cálculo de costos
 Informe de costos
 Contabilidad general
 Flujo de efectivo
 Cálculo de impuestos
 DIFERENCIAS
MRP 1 MRP 2

•Planifica las necesidades de aprovisionarse de •Planifica la capacidad de recursos de la

la materia prima. empresa y control de otros departamentos de la
•Basados en el plan de producción, como empresa.
principal elemento. •Basado como principal punto de apoyo en la
•Solo abarca la producción. demanda, y estudios de mercado.
•Surge de la práctica y la experiencia de la •Abarca más departamentos, no solo
empresa. producción si no también el de compras,
•Sistema abierto. calidad, financiera, etc.
•Surge del estudio del comportamiento de las
empresas.
•Mejor adaptación a la demanda del mercado.
•Mayor productividad.
•Acciones correctas a la primera vez.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
 Capacidad para fijar los precios de una manera  Los principales problemas se
encuentran en las fallas del
más competente. proceso de instalación
 Reducción de los precios de venta.
 Reducción del inventario.  También a nivel
organizacional y de
 Mejor servicio al cliente. comportamiento
 Mejor respuesta a las demandas del mercado.
 Capacidad para cambiar el programa maestro.  Falta de compromiso de la
 Reducción de los costos de preparación y
alta gerencia
desmonte.  El hecho de reconocer que el
 Reducción del tiempo de inactividad. MRP es solo una herramienta
Además el sistema de MRP: de software que debe ser
utilizada correctamente
 Suministra información por anticipado, de manera
que los gerentes puedan ver el programa  Una queja frecuente al MRP
planeado antes de la expedición real de los es que muestra demasiada
rigidez
pedidos.
 Indica cuando demorar y cuando agilizar.
 Demora o cancela pedidos.
 Cambia las cantidades de los pedidos.
 Agiliza o retarda la fecha de vencimiento de
los pedidos.
 Ayuda a en la planeación de la capacidad.
 EVOLUCION DE LA MRP
 El proceso de evolución de los sistemas de planeación se sustentan en 4 grandes etapas, que marcaron el
proceso de entrada a las E.R.P, ellos son:

 W.I.P: Controla materia prima e inventario final

 M.R.P: Los sistemas MRP y MRP II se asociaron en un inicio solamente a las grandes computadoras,
computadoras centrales y minicomputadores.

 MRP DE CICLO CERRADO: Estas incluyen las funciones de control de fabricación, medición de
insumo producto (capacidad), la programación y despachos detallados, al igual que los informes
anticipados sobre retraso tanto de la planta como de proveedores.

 MRP II (Planeación De Los Recursos De Manufactura): Uno de los primeros elementos en incluirse
era la función de compras, al mismo tiempo, había una inclusión más detallada del sistema productivo
mismo, es decir, la planta, el despacho y el control detallado de la programación.

 PRE - E.R.P: se mezclan dos tipos de administración como son la Administración de

manufactura por lotes y la manufactura repetitiva, usada por el sistema "Just In Time" en el
Japón.
Al unificar estas dos corrientes el MRP II, recibe el JIT (Just in Time), CMI (Integración de
Manufactura Computarizada), EDI (Intercambio de Datos Electrónicos) y arquitectura Cliente –
Servidor. No obstante con estas modificaciones se sigue llamando MRP II, hasta que analistas de
la Gartner Group y AMR, se lanzan a definir la nueva generación de sistemas de Administración
GRACIAS