DR.

PROGRMA MAESTRO OSCAR

DE PRODUCCION BAEZ
UNIDAD 1
SENTIES
  1.1 Proceso de programación maestro de producción.
 1.2 Interfaces funcionales.
 1.3 Desarrollo de un programa maestro de producción MPS.
TEMARIO  1.4 Cantidades disponibles para promesa
 1.5 Congelación del MPS.
 1.5.1 Suavización exponencial.
  ¿QUÉ ES LA PLANEACIÓN AGREGADA?

1.1 La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo

Proceso de es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que
se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los
programación recursos de un sistema productivo.
maestra de
producción  ¿Por qué se llama planeación agregada?
A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo
se le conoce como «agregada» debido a que no desglosa una
cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera
familias de productos.
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
1.1 El plan maestro de producción (MPS) es un plan maestro o un
programa de producción a un nivel superior, que se utiliza para fijar
Proceso de el plan de producción en una fábrica.
programación
maestra de Es lo que decide qué, cuánto y en qué fecha se fabricará a medio
plazo.
producción
MPS=Master Production Schedule
  Que es el Plan Maestro de producción (MPS).
Diferencia entre el MPS y el MRP

1.1
Proceso de El plan maestro de producción se trata de un plan de producción a
medio plazo que indica el inicio de la fabricación en cantidades y
programación plazos de entrega para cada artículo según la demanda, teniendo en
cuenta la capacidad de la empresa.
maestra de
producción El MPS se utiliza en particular para establecer el Plan de
Requerimientos de Material (MRP)

La principal diferencia entre un MPS y un MRP es el plazo de

tiempo.
 Cómo realizar un plan maestro de producción

1.1 Para realizar el plan maestro de producción, es aconsejable pasar

Proceso de por estas tres fases:
programación 1. Desarrollo de la primera versión del plan de producción.

maestra de 2. Planificación de capacidad global para garantizar que las

cantidades de fabricación teóricas son alcanzables.
producción 3. En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y
sea insuficiente, es necesario revisar el plan maestro de
producción
1.1
Proceso de El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía
según el tipo de demanda o la estrategia de producción de cada
programación empresa:
maestra de  Fabricación bajo stock

producción  Fabricación bajo pedido

 Datos que se necesitan para elaborar el plan maestro de
producción

1.1 Los datos que necesitamos para crear el MPS son:

 Previsión de la demanda
Proceso de  Costes de producción
programación  Costes de inventario
maestra de  Niveles de inventarios
producción  Plazos de entrega de proveedores
 Tamaños de lote
 Capacidad productiva
 Lead time de producción
 Resultado del plan maestro de producción
1.1 El resultado que se obtiene a partir del MPS es:
Proceso de  Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas
programación límite

maestra de  Personal y recursos involucrado en producción

 Cantidad de producto disponible
producción  Capacidad libre para futuros pedidos
 Horizonte de planificación

1.1 El horizonte de planificación debe ser lo suficientemente largo como

para igualar, como mínimo el ciclo de fabricación acumulado más
Proceso de largo de cualquier artículo.

programación
Hay tres tipos de horizontes temporales:
maestra de  Horizonte de Demanda Fijo.
producción  Horizonte de Planificación Fijo
 Zona Líquida
 Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para
desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y
las metas de organización incorporadas al plan de producción.
1.2.
Interfaces La interfaz es el mecanismo o herramienta que posibilita la
funcionales comunicación entre dos elementos o más (usuario-equipo)
mediante la representación de un conjunto de objetos, iconos y
elementos gráficos o símbolos de las acciones o tareas que el
usuario puede ejecutar
 Interfaz industrial

El interfaz de usuario, interfaz hombre-máquina, o más

1.2. comúnmente conocido por sus iniciales en inglés HMI (Human-
Machine Interface), es todo un conjunto de componentes, que
Interfaces permiten al operario comunicarse e interactuar con el control de una
máquina o proceso.
funcionales
El MPS, hace uso de una serie de elementos que se toman en cuenta
para su correspondiente elaboración, aplicación y alcance de metas
y objetivos, esos elementos interactuantes se consideran interfaces
funcionales o de operación debido a que son sustanciales para la
operatividad del proyecto
 Interfaces funcionales
Son operaciones necesita información de otras áreas funcionales
para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los
objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de
producción.
1.2.
Interfaces Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos
funcionales adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de
un producto.

Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el

problema es mayor cuando un cliente importante está involucrado
en él.
 La interfaz, por lo tanto, es una conexión entre dos máquinas de
cualquier tipo, a las cuales les brinda un soporte para la
1.2. comunicación a diferentes estratos.

Interfaces
Elementos de la interfaz
funcionales  Espacio
 Instrumento
 Superficie
 Características
 Se necesita información de otras áreas funcionales
 Están sometidos a continua revisión.

1.2.  Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales

Interfaces  Se dispondrá de menos recursos para otros productos.

 Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de
funcionales marketing y manufactura deberán autorizar conjuntamente
cualquier cambio significativo al MPS
 Requieren que la citada interfaz esté compuesta de logotipos, un
correcto sistema de navegación, áreas de interacción y espacios
de contenido
1.2. Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación
habitual.
Interfaces  Finanzas
funcionales  Marketing
 Manufactura
 En la automatización de máquinas y procesos consta de diferentes
partes independientes, pero ampliamente relacionadas entre sí.

La sección de control, donde se definen el comportamiento del

sistema, es decir, qué debe hacer y cómo ha de actuar todo un
1.2. conjunto de dispositivos para llevar a cabo una tarea más o menos
compleja, y con un mayor o menor grado de autonomía sin
Interfaces descartar la interfaz de control.
funcionales
El interfaz de usuario, interfaz hombre-máquina, o más
comúnmente conocido por sus iniciales en inglés HMI (Human-
Machine Interface), es todo un conjunto de componentes, tanto de
hardware como de software, que permiten al operario comunicarse
e interactuar con el control de una máquina o proceso se aplican
computadoras industriales y personales como interfaces.
1.3
Desarrollo de El programa maestro de producción (MPS) es el programa de
un programa planeación y control más importante en un negocio, y constituye el
insumo principal para la plantación de requerimientos de
maestro de materiales.

producción
MPS
1.3
Desarrollo de
un programa
maestro de
producción
MPS
 Horizonte
1.3 En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS puede ser una variable
que depende del tipo de producto, del volumen de producción y de
Desarrollo de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas
un programa horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente,
semanales.
maestro de Es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
producción  Fijo

MPS  Medio fijo

 Flexible
1.3 Para la obtención del MPS es importante la consideración de los
siguientes elementos:
Desarrollo de  el plan agregado en unidades de producto,
un programa  las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto,

maestro de  los pedidos en firme comprometidos con los clientes,

 la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y
producción por último,
MPS  otras fuentes de demanda
 Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las
funciones claves que este debe cumplir son:
1.3  Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
Desarrollo de  Evaluar alternativas de programación.

un programa  Generar requerimientos de materiales.

 Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
maestro de  Facilitar el procesamiento de la información.
producción  Mantener las prioridades válidas.
MPS
 Interfaces Funcionales
1.3  Se necesita información de otras áreas funcionales para
Desarrollo de desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y
las metas de organización incorporadas al plan de producción.
un programa  Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales
maestro de  A menos que se autoricen más recursos para el producto en
producción cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos.
 Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de
MPS marketing y manufactura
1.3 DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Desarrollo de  existen otros métodos para la desagregación, a saber:

un programa  Método de corte y ajuste:
maestro de  Métodos de programación matemática
producción  Métodos heurísticos:
MPS
 PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL MPS
1.3 Se recomienda el siguiente procedimiento:
Desarrollo de 1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un
un programa horizonte de planificación fijo:
 Las características de planificación de necesidades para el plan
maestro de maestro de producción se verifican en Customizing de MPS o en
planificación de necesidades.
producción  Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o
también puede utilizar el grupo de planificación de necesidades del
MPS registro maestro de materiales para asignar un horizonte de
planificación fijo a un material.
 2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global
1.3 separado para piezas principales y para la planificación
individual de material.
Desarrollo de
un programa 3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación
utilizando las funciones interactivas del plan maestro de
maestro de producción. En este nivel, se ajusta el plan maestro para las
producción piezas principales. Se planifican y programan las propuestas de
pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del
MPS horizonte de planificación fijo.
1.3
Desarrollo de 4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se
un programa lleva a cabo el proceso de planificación global para todas las
partes secundarias. Aquí existen varias opciones:
maestro de
producción
MPS
 Ejemplo de elaboración de un MPS
Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el
inventario inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el
pronóstico corto en unidades de producto:

1.3
Desarrollo de
un programa
maestro de Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800
producción unidades para este producto, por cuestiones de operación.

MPS  La plantilla que precisamos será la siguiente

1.3
Desarrollo de El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información
un programa disponible, es decir, nuestros pronósticos, nuestros pedidos reales y
el inventario inicial del período 1.
maestro de
producción
MPS
  El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a
validar si nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del
mismo. Sin embargo, surge un interrogante, ¿Cuál es el requerimiento
del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos en cuenta el máximo
1.3 valor entre los dos. En caso del que nuestro inventario no tenga la
capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de
Desarrollo de MPS.
Sí...
un programa
maestro de
producción
MPS El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga
establecido.
Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período,
para lo cual recurrimos al balance de inventarios con una pequeña
modificación, en este caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico y
pedidos de dicho período.
 El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final
del período inmediatamente anterior.
Aclarado esto, procedemos con el cálculo del primer período:
Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor
1.3 máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200),
Desarrollo de decimos que el MPS será igual a 0.
Nuestro inventario final será entonces:
un programa
maestro de
producción
MPS
 Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor
que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso
pronóstico = 700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro
ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo
tanto ese será el valor del MPS del período 2.
1.3 Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:
Desarrollo de
un programa
maestro de
producción
MPS
1.3
Desarrollo de
un programa
maestro de
producción
MPS

20 SEP
 Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener
claridad sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que
ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de
cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en
inglés (Available To Promise).

1.4 En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el
Cantidades período 1, y los períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este
debe contemplar como disponible las cantidades del MPS, más el
disponibles inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos
reales) de ese período y de todos los períodos que lo subsiguen
para promesa hasta que haya un nuevo MPS.

Para explicar mejor este concepto, acudamos a nuestro MPS ya

calculado:
1.4
Cantidades
disponibles
para promesa
 Planificar en horizonte rodante es replanificar un MPS cuando hay
información actualizada. Por otro lado, existen dos aproximaciones
para mejorar la calidad de un MPS, estas son las siguientes:
 l. Congelamiento del MPS
1.5  II. Uso del Stock de seguridad.
Congelación
del MPS Según algunas investigaciones la utilización del periodo de
congelamiento acerca del 50% reduce la inestabilidad, pero
aumenta los costes. Es importante tener en Cuenta que la calidad
de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo
de congelamiento y sobre el horizonte de planificación
 Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la Inestabilidad y
reducir los costes totales. Por ello hay que calculados bien. El
inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en
la demanda y mantener Altos Niveles de servicio.

Los programas maestros de producción se pueden considerar como

1.5 divididos en cuatro secciones. Cada una de ellas separada por un
tiempo al que se le conoce como barrera temporal. La primera parte
Congelación incluye las semanas iniciales del programa y se identifica corno
"congelada"; la siguiente se conoce como "en firme"; la siguiente
del MPS como “completa”; y la última parte se conoce como "abierta".

"Congelada" significa que esta primera parte del programa maestro de

producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de
la organización.
 1.5.1. SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL

1.5 El método de suavización o suavizamiento exponencial simple

Congelación puede considerarse como una evolución del método de promedio
móvil ponderado, en éste caso se calcula el promedio de una serie
del MPS de tiempo con un mecanismo de autocorrección que busca ajustar
los pronósticos en dirección opuesta a las desviaciones del pasado
mediante una corrección que se ve afectada por un coeficiente
de suavización.
 El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para
patrones de demanda aleatorios o nivelados donde se pretende
eliminar el impacto de los elementos irregulares históricos
mediante un enfoque en períodos de demanda reciente, este posee
una ventaja sobre el modelo de promedio móvil ponderado ya que
no requiere de una gran cantidad de períodos y de ponderaciones
para lograr óptimos resultados
1.5
Congelación
del MPS
1.5
Congelación
del MPS
PLANEACION DR.
AGREGADA DE LA OSCAR
PRODUCCION BAEZ
UNIDAD 2
SENTIES
 TAREA

2.1 Objetivo e
importancia de
la planeación
agregada
 En esencia, hay tres estrategias de
2.2 Estrategias planeación de la producción
de la 1. Estrategia de ajuste.
planeación (OUTSOURCING)

agregada 2. Fuerza de trabajo estable.

3. Estrategia de nivel.
  COSTOS RELEVANTES
Existen cuatro costos relevantes para el plan de
2.2 Estrategias producción conjunta;
de la 1. Costos de producción básicos
planeación 2. Costos asociados con cambios en el índice de
agregada producción
3. Costos de mantenimiento de inventario.
4. Costos por faltantes.