Ciclo de Vida Del Acero

Ciclo de Vida del Acero
Administración IV
Estudiante
Andrés Felipe Chávez Palomino
Que es el Acero?
El acero es un material que en Colombia no se utiliza
tanto como en otros países, este tiene unas altas
cualidades como estructura, un bajo desperdicio y un
paralelo de velocidad de construcción – costo.
 El acero es básicamente una aleación o combinación

de hierro altamente refinado (mas de un 98%) y
carbono (alrededor de 0.05% y 2%). El hierro puro
no se encuentra en la naturaleza ya que reacciona
fácilmente con el oxigeno para crear oxido de hierro.
Producción del Acero
1. Extracción y Transporte de materias primas: oxido de hierro y
coque.
Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento
de las materias primas necesarias para la fabricación del acero, que
básicamente son : mineral de hierro, carbones metalúrgicos y caliza.
La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de
destilación seca que lo transforma en coque metalúrgico. Para este
proceso se necesitan varios hornos.
La coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de
alto poder calorífico, que es utilizado como combustible en los
diversos procesos de la industria.
2. Reducción del Mineral para obtener Arrabio
Alto Horno
La reducción del mineral para obtener arrabio, se

realiza en los Altos Hornos. Por el tragante (parte
superior del horno) se cargan por capas los minerales
de hierro, la caliza y el coque.
La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC,

aproximadamente, facilita la combustión del coque,
generando elevadas temperaturas y gases reductores
que actúan sobre el mineral y la caliza,
transformándolos en arrabio (hierro líquido) y en
escoria, respectivamente.
La colada, que consiste en extraer estos elementos

acumulados en el crisol (parte inferior de los altos
hornos), se efectúa aproximadamente cada dos horas.
El arrabio es recibido en carros torpedo para ser
transportado a la Acería de Convertidores al Oxígeno;
la escoria, separada del arrabio por su menor
densidad, se hace fluir hacia un foso donde es
"apagada" y granulada por un chorro de agua.
3.Transporte del Arrabio a Acería. El carro torpedo una vez cargado
con el arrabio, se dirige hacia la acería donde seguirá el proceso de
refinado hasta obtener acero de alta calidad.
4. Refinado del Arrabio. En el alto horno el oxigeno fue removido

del material con el CO (monóxido de carbono), el cual combino los
átomos de oxigeno en el material para terminar como CO2 (dióxido de
carbono). Ahora el oxigeno se utilizara para remover el exceso de
carbono del arrabio.
5. Fabricación del Acero
Se junta el arrabio refinado con chatarra de acero y por la inyección de
oxigeno puro se oxidan al carbono, silicio y fósforo del arrabio. Al ser
estas acciones exotérmicas, causan la fusión de la carga metálica fría
sin necesidad de ningún combustible. Se adiciona cal donde se fijan
impurezas como azufre y parte del fósforo. Se agregan ferro
aleaciones las cuales le dan las características a los diferentes aceros.
6.Colada Continua de Planchones y
de Palanquillas
Colado continúa de Planchones. El acero

liquido es vaciado en moldes en continuo
movimiento y enfriado con agua. De estos
planchones en caliente se realizan planchas
gruesas, tubulares, un laminado en caliente
(rollo laminado en caliente y rollo
aceitado), luego un laminado en frió (rollo
laminado en frió, rollos en hojalata
estañada, planchas de hojalata estañada,
rollos de zicalum y planchas de zicalum).
Colada continúa de Palanquillas. Moldes

con una refrigeración interna por agua. Las
barras producidas aquí son rectas para
molienda, para hormigón rectas y rollos, y
alambron.
7.Laminacion del Acero en Productos
Terminados
a) Laminador de Barras
Las palanquillas son productos
semiterminados 150 x 150 mm de sección y
largos de 6,70 metros.
Las palanquillas se procesan en este
laminador en el cual después de ser
recalentadas en un horno se laminan en pases
sucesivos y se transforman en barras
redondas lisas o con resaltes para hormigón,
todos ellos, productos terminados
ampliamente utilizados como materiales de
construcción y en la manufactura de
alambres, clavos, tornillos, bolas para
molinos, pernos, etc.
b) Laminador de Planos en Caliente

c) Laminador de Planos en Frio
d) Productos Tubulares
8. Construcción con Acero
Construcción de
Estructuras
de Puentes y
Edificios.
9. Reciclaje del Acero
El correcto reciclaje del acero tiene una enorme importancia ecológica y económica. No
en vano es el metal más utilizado en el mundo en sectores tan diversos como la
construcción, los electrodomésticos o la automoción
El empleo de acero reciclado en su proceso de fabricación disminuye el consumo de
energía en un 70% y evita la extracción y transporte de nuevas materias primas (hierro
y carbón). Por cada tonelada de acero usado que se recicla, se ahorra una tonelada y
media de mineral de hierro y unos 500 kilogramos del carbón que se emplea para hacer
el coke siderúrgico, el combustible utilizado en la fabricación de este metal. El uso del
agua, otro bien natural cada vez más escaso, se reduce en un 40%.
Las emisiones de dióxido de carbono (CO2), el gas de efecto invernadero involucrado
en el cambio climático, disminuyen también si se aprovecha este metal usado: por cada
envase de acero reciclado se ahorra una vez y media su peso en CO2.
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 El acero es básicamente una aleación o combinación

La reducción del mineral para obtener arrabio, se

La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC,

La colada, que consiste en extraer estos elementos

4. Refinado del Arrabio. En el alto horno el oxigeno fue removido

Colado continúa de Planchones. El acero

Colada continúa de Palanquillas. Moldes

b) Laminador de Planos en Caliente

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