MAESTRÍA EN SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y

SALUD OCUPACIONAL

ERGONOMÍA, SALUD Y
TOXICOLOGÍA OCUPACIONAL

Dra. KERSTYN MOROTE GARCÍA

UNIDAD I
ERGONOMÍA

SESIÓN 1
ERGONOMÍA: EVOLUCIÓN HASTA LA
ACTUALIDAD
 OBJETIV
• Conocer y
O
comprender la evolución de la Ergonomía a la
actualidad.

• Asesorar la planificación y la organización del trabajo, incluido el

diseño básico de los lugares de trabajo, sobre la selección, el
mantenimiento y el estado de la maquinaria y de los equipos.
 CONTENIDO UNIDAD 1
1. Evolución de la ergonomía aplicada en las empresas.

2. Planeación del proceso ergonómico.

3. Análisis funcional de los puestos de trabajo.

EVOLUCIÓN DE LA ERGONOMÍA
APLICADA EN LAS EMPRESAS
 Inicio de la Ergonomía en la industria europea
• La aplicación de la ergonomía en los procesos productivos de
la industria europea tiene sus inicios en los años 70, en
Francia, cuando la “Junta Nacional de Fábricas Renault”
desarrolló el método de análisis: “Memoria de ergonomía:
diseño y recepción de puestos de trabajo”, publicado en
1974, revisado y actualizado en 1983, siendo su objetivo:

“La verificación, rápida y sistemática de la conformación de

un puesto de trabajo, en proyecto o existente, por medio
de un conjunto de reglas y de valores ergonómicos y ayudar en
la búsqueda metódica de soluciones para resolver los
problemas de seguridad, de carga de trabajo y del
ambiente físico.” Louis Renault en 1903
 Inicio de la Ergonomía en la industria europea
• Debido a que el contexto del ejercicio del
trabajo ha tenido y sigue teniendo a) Datos generales y síntesis de
numerosas transformaciones, en las
1993, la Renault revisó y simplificó el restricciones físicas y cognitivas.
m
étodo, renombrándolo: “Método de
análisis ergonómico para actividades”, con b) Evaluación de la postura.
el objeto de considerar la mejor manera
los nuevos factores de las c) Evaluación del esfuerzo.
condiciones de trabajo generados
por esas transformaciones.
d) Evaluación de la toma de decisiones.
• La nueva lista de verificación incluye:
e) Evaluación del ritmo de trabajo.
 Inicio de la Ergonomía en la industria europea
• En 1977, en Finlandia, se desarrolló el método OWAS,
el Sistema Ovako de Análisis de Posturas Laborales,
por el Instituto Finlandés de Salud en el Trabajo, en la
Siderúrgica Ovako Oy, basado en las premisas:

“las malas posturas modifican la forma normal de

realizar el trabajo, son causa de molestia o dolor,
relacionándolas con las lesiones
musculoesqueléticas laborales, y repercuten en la
productividad y calidad.”
 Inicio de la Ergonomía en la industria europea

• En 1977, en Francia, se desarrolló el método para

describir las condiciones de trabajo de la forma
más objetiva y global posible, y establecer un
diagnóstico final, conocido como LEST.

• Fue desarrollado por el Laboratoire d’Economie et

Sociologie du Travail, validándolo en industrias
agrícolas, alimenticias y automotrices.
 Inicio de la Ergonomía en la industria estadounidense

• La aplicación de la ergonomía inició en los procesos

productivos de la industria automotriz y se debió
principalmente a la intervención de la Occupational Safety
and Health Administration (OSHA), dependencia federal
responsable de la vigilancia de la aplicación de los
preceptos legales establecidos para la prevención de los
riesgos de trabajo, a solicitud del sindicato United
Automobile Workers, para investigar el incremento de
lesiones musculoesqueléticas entre la
población laboral, a finales de los años 80.
 Inicio de la Ergonomía en la industria estadounidense

• La investigación confirmó la existencia de la relación causa-

efecto, identificándose los factores de riesgo: adopción de
posturas inapropiadas, la aplicación de fuerzas excesivas y de
movimientos repetitivos, tensiones por contactos directos con
superficies duras o con aristas y la exposición a vibraciones
durante el uso de equipo manual energizado.

• Todas ellas precursoras de las LME: tendinitis, tenosinovitis,

sinovitis, síndrome de túnel carpiano, tenosinovitis estenosante
de los dedos y epicondilitis.
 Inicio de la Ergonomía en la industria estadounidense
• Ante las inminentes sanciones, se unen las 3 empresas automotrices más grandes y
desarrollan programas para la prevención de los factores de riesgo disergonómico. Ford,
desarrolla el Fitting jobs to people – an ergonomics process, elaborado en 1988 por la
Universidad de Michigan.

• En 1990, la OSHA desarrolló en conjunto con representantes de la Industria de la Carne y la

United Food and Commercial Workers Union, la primera guía voluntaria de ergonomía
específica a una rama laboral: Ergonomics program management guidelines for
meatpacking plants.
 Recomendación NIOSH
• Con el objeto de facilitar el desarrollo de los programas, el NIOSH, publicó en 1997, el
documento 97-117: Elements of ergonomics programs – a primer based on
workplace evaluations of muskuloeskeletal disorders, el cual proporciona la
información básica, útil para el diseño efectivo de programas para la prevención de las
LME laborales.
 Macroergonomía

• En 1978, Arnold Small, ex presidente de la Human Factors

Ergonomics Society nota que están ocurriendo cambios muy
importantes en todos los aspectos sociales y su ambiente, contra
los cuales la ergonomía tradicional no se aplica y que, en el
futuro, ésta no podrá responder adecuadamente.

• Se formó el Select Committee on Human Factors Futures, 1980-

2000, con el objeto de estudiar estas tendencias y determinar la
implicación que pueden tener en el desarrollo de la ergonomía.
 MACROERGONOMÍA
• En 1980, Hal Hendrick, presentó los resultados:

a) Tecnología: la sociedad entró a la era de la informática y la

automatización, lo cual afectará la organización del trabajo y a
las interfaces hombre-máquina.

b) Cambio demográfico: la fuerza de trabajo irá madurando

progresivamente, obteniendo mayor experiencia y
profesionalización.

c) Cambios en los valores: los puestos de trabajo se están

volviendo menos despersonalizados y con mayor sentido
humano, con mayor responsabilidad en la toma de decisiones
por parte de los trabajadores.
 Macroergonomía
• En 1980, Hal Hendrick, presentó los resultados:

d) Competitividad global: las empresas exitosas serán aquellas que cuenten con una
organización y productos de gran calidad.

e) Litigación basada en la ergonomía: los administradores deberán responsabilizarse en

asegurar buenas condiciones de trabajo o tendrán que aceptar las consecuencias.

f) Fracaso de la ergonomía tradicional: se ha comprobado que los buenos resultados se logran

cuando se aplicó el diseño ergonómico a los componente de un sistema, los módulos o
susitemas.
 Macroergonomía
• La macroergonomía se debe entender como el acercamiento socio-técnico, sistemático, para el
diseño de los sistemas de trabajo y de la aplicación general de éste para el diseño de
la interfase humano-trabajo (diseño ergonómico del trabajo), humano- máquina
(ergonomía del hardware) y humano-software (ergonomía cognitiva).

• La macroergonomía considera el modo como las organizaciones proyectan y gestionan la

tecnología, obedece al aumento progresivo de la automatización de los sistemas y tiene como
objeto el análisis y el diseño de las organizaciones enteras.
 NORMA ISO 6385:2004
• En el año 2000, durante el Congreso Mundial de Ergonomía (California, EEUU), por la
International Ergonomics Association (IEA), se publicó la definición global de ergonomía:
“Disciplina científica, interesada en la comprensión de la interacción entre los
seres humanos y los elementos de un sistema”.
• Se incorpora que el proceso para la concepción del sistema de trabajo debe incluir:
a) La formulación de objetivos y análisis de requerimientos.
b) Análisis y asignación de funciones.
c) Diseño conceptual.
d) Diseño detallado de la organización de trabajo, las tareas, el ambiente laboral, el
equipo, hardware y software.
e) Realización, implantación y validación.
f) Evaluación
 Ergomomía en la empresa: ¿programa o
proceso?

• Un proceso es un método o sistema adaptado para llegar a un determinado fin y un

programa es un plan que se idea para poderlo realizar.

• La aplicación de la ergonomía en la empresa, es de naturaleza multidisciplinaria,

sistemática, con el objeto de tener éxito en la optimización de la producción y hacer más
consistente la calidad de los productos.
 Ergomomía en la empresa: ¿programa o
proceso?

• Debe de seguir un proceso aplicando estrategias con objetivos a corto plazo (planes
operativos), a mediano plazo (planes estratégicos) y a largo plazo (filosofía de la gestión):
desarrollando planes inicialmente con soluciones reactivas, fáciles de implementar,
pasando por el nivel proactivo, con criterios y principios macroergonómicos, hasta llegar al
nivel más alto de madurez en el interés por la ergonomía.
PLANEACIÓN DEL PROCESO
ERGONÓMICO
Planeación del proceso ergonómico:
Planeación Estratégica
 Planeación del proceso ergonómico
• La esencia de la planificación estratégica consiste en la identificación
sistemática de las oportunidades y peligros que surgen en el futuro, los cuales,
combinados con otros datos, proporcionan la base para que una empresa tome
mejores decisiones en el presente para explotar las oportunidades y evitar los
peligros.
 Planeación del proceso ergonómico

• En los planes estratégicos se deben formular las estrategias maestras.

• Las estrategias maestras se definen como misiones,

propósitos, objetivos y políticas.

• ¿Cuál es la estrategia de SST?

 Planeación del proceso ergonómico

• El concepto de estrategia ha tenido aplicaciones diversas, desde el campo

militar, pasando por el político, administrativo, económico,
religioso, cultural y social.

• La estrategia se constituye en un aspecto muy importante en las

decisiones que deben tomar las personas que tienen a cargo la
gestión de una organización, en la que hay recursos de todo tipo que deben
ser utilizados en forma óptima para cumplir con las políticas y metas
trazadas.

https://www.redalyc.org/pdf/646/64629832007.pdf
 Planeación del proceso ergonómico
Pasos para la planeación estratégica:

1. Formulación de objetivos: los objetivos derivan de la misión. Son la

base para determinar los objetivos operativos.

2. Análisis de las fortalezas y oportunidades de la empresa.

3. Análisis del entorno: estudio de las tendencias y cambios que ocurren en su

entorno. Es necesario identificar aquellas que pueden ser
controladas por la empresa.

4. Formulación de alternativas estratégicas.

 Planeación del proceso ergonómico
Criterios para la elaboración de los objetivos:

1. Convenientes, su logro debe apoyar los propósitos y misiones

básicos de la empresa.
2. Mensurables a través del tiempo, en términos de calidad, cantidad,
tiempo, costos, índices, porcentajes, tasas o en pasos específicos a
seguirse.
3. Factibles, que puedan lograrse.
4. Aceptables, en todos los niveles.
5. Flexibles: modificables cuando surjan contingencias inesperadas.
 Planeación del proceso ergonómico

Criterios para la elaboración de los objetivos:

6. Motivadores, son aquellos que van un poco más allá de lo posible.
7. Entendibles, en palabras sencillas.
8. Obligatorios, pues existe una obligación para hacer lo necesario y
razonable.
9. Participativos, cuando aquellos responsables de logros de objetivos puedan
participar en el establecimiento de los mismos.
10. Complementarios, buscar la relación entre los objetivos.
Taller 1: Aplicación de la Planeación Estratégica del
proceso ergonómico en la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo

1. Cada grupo de alumnos revisará la Ley de SST e

identificará artículos en relacióna ergonomía.

2. Luego, se llamará aleatoriamente a los alumnos para brindar respuestas

calificadas.
Taller 2: Identificación de factores de riesgo disergonómico en el lugar
de trabajo.

1. Los alumnos agrupados revisarán el link https://www.ins-

cr.com/media/2631/1007800_principiosdeergonomc3ada_web.pdf

2. Luego, elaboráran una tabla que contenga el principio de ergonomía y la correspondiente

descripción e imagen de una actividad en su lugar de trabajo.

3. Los alumnos deberán presentar la tabla para su calificación.