Tecnologia Del Hormigon

HORMIGÓN CON FIBRAS DE
VIDRIO PARA RESISTENCIA A LA

FUERZA DE COMPRESIÓN DE 𝑓 ́(𝑐)
= 245 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
INTEGRANTES:
• Vallejo Salguero Shirley
• Olives de la Cruz Alberto
• Villao Carlos Enrique
• Bazán Mike
• Gonzales Kevin
INTRODUCCION
● La resistencia a la compresión del hormigón se denota comúnmente como 𝑓 ́(𝑐) y se expresa en

unidades de presión, como kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²) o megapascales (MPa).
En este caso, se menciona que 𝑓 ́(𝑐) = 245 𝑘𝑔/𝑐𝑚2.
● La adición de fibras de vidrio al hormigón puede mejorar sus propiedades mecánicas, como la
resistencia a la tracción y la tenacidad. Sin embargo, la resistencia a la compresión del hormigón
generalmente se refiere a la resistencia sin la inclusión de fibras, ya que las fibras de refuerzo
tienden a tener un impacto mayor en la resistencia a la tracción.
OBJETIVOS
Objetivos especificos:
Objetivo general:
• Determinar la resistencia característica de los hormigones diseñados,
tanto para aquellos reforzados con fibras como para aquellos sin
refuerzo alguno.
Elaborar probetas de hormigón
con fibras de vidrio, través de la
dosificación adecuada para que • Realizar comparaciones entre los valores de resistencia a la
resistan fuerzas de compresión de compresión simple de las probetas definitivas de hormigón con y sin
245 𝑘𝑔/𝑐𝑚2. refuerzo, para luego valorar la influencia de la adición de las Fibras de
vifrio en la resistencia a la compresión en el hormigón.
• Analizar el comportamiento del hormigón reforzado con fibras de

vidrio aptos para las construcciones civiles.
Marco teorico
1 GENERALIDADES DELHORMIGÓN
El hormigón es un material formado por la mezcla de cemento (u otro aglomerante) con áridos
(grava, grava, arena) y agua.
• Hormigón simple: Es el hormigón estructural con menor armadura que la empleada en el

hormigón armado. Es resistente a la compresión, pero débil a la tracción por lo que se emplean
refuerzos para mejorar su resistencia. El cemento utilizado en su elaboración es el cemento
portland Tipo I, siendo el cemento de uso común en la construcción.
• Hormigón armado: Este material se obtiene cuando se mezclan un par de elementos: el

hormigón y acero. Si se unen las características de cada uno de estos materiales, se puede
observar los beneficios de la combinación: por un lado, el hormigón es un material que resiste
bien la compresión; sin embargo, no es tan eficiente frente a la tracción
2 PROPIEDADES ESTRUCTURALES
La propiedad estructural más importante del hormigón es que soporta muy bien las cargas de compresión,
pero se comporta mal frente a otro tipo de cargas (tracción, flexión, cortante, etc.). Por esta razón, a
menudo se usa en combinación con acero y se denomina hormigón armado o en algunos lugares
designación de hormigón pre-reforzado.
Además, se pueden agregar varios aditivos como tintes, aceleradores, retardadores de fraguado , agentes
de flujo y fibras para modificar algunas de sus propiedades y comportamiento.
El hormigón de fibra consta esencialmente de los mismos componentes que el hormigón convencional,
con la adición de fibras. La inclusión de fibras no solo cambia el comportamiento del hormigón cuando
está endurecido, sino también cuando está fresco, requiriendo condiciones para algunos componentes que
no se requieren en el hormigón convencional.
Dependiendo de la cantidad de fibras añadidas al hormigón y de su forma, los composites deben sufrir
ciertas modificaciones respecto al hormigón convencional.
3 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
• La consistencia
• Docilidad
• Homogeneidad
4 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

Las propiedades del hormigón endurecido dependen tanto de los materiales utilizados así como de su edad, las
condiciones de temperatura y humedad a las que ha sido sometido. Las principales propiedades del hormigón
endurecido son:
• Densidad
• Compacidad
• Permeabilidad
• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la tracción
• Resistencia al corte
MATERIALES PARA EL DISEÑO DE PROBETAS CON FIBRA DE VIDRIO
● Diseñar probetas con fibras de vidrio implica considerar cuidadosamente la composición de la

mezcla y los materiales utilizados en la fabricación de las probetas. Aquí hay algunas
recomendaciones para los materiales que podrías necesitar:
● Cemento Portland: Utiliza un

cemento Portland de alta calidad
que cumpla con las normas y
requisitos locales para la fabricación
de concreto. La elección del tipo de
cemento dependerá de las
condiciones específicas del
proyecto.
● Agregados: Selecciona agregados (áridos) que cumplan con las especificaciones locales y las
necesidades de tu proyecto. Los agregados gruesos y finos deben estar limpios y libres de
impurezas.
● Fibras de Vidrio: Asegúrate de seleccionar fibras de vidrio específicamente diseñadas para su

uso en concreto. Estas fibras son generalmente cortas y dispersables en la mezcla de concreto.
Pueden mejorar la resistencia a la tracción y la tenacidad del concreto.
● Agua: Utiliza agua limpia y potable. La calidad del agua puede afectar las propiedades del
concreto, por lo que es importante garantizar que el agua esté libre de contaminantes
perjudiciales.
CARACTERISTICAS DE FIBRA DE VIDRIO
1 3
Resistencia a la Resistencia a la
Tracción: Compresión
2000 a 5000 megapascales 700 a 1400 MPa o 100,000

(MPa) o 290,000 a a 200,000 psi
725,000 libras por pulgada
cuadrada (psi)
2 4
Módulo de
Elasticidad: Densidad
70,000 y 90,000 MPa o 10 2.5 a 2.7 gramos por

a 13 millones de psi centímetro cúbico (g/cm³)
CARACTERISTICAS DE FIBRA DE VIDRIO
5 7
Coeficiente de
Diámetro de la Fibra Expansión Térmica
10 y 20 micrómetro 5 a 8 x 10^-6 por grado

Celsius
6 8
Conductividad
Tenacidad Térmica:
1 a 2 megajulios por metro 0.04 a 0.06 vatios por

cúbico (MJ/m³) metro kelvin (W/(m·K))
ENSAYOS EXPERIMENTALES PRELIMINARES
• CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se exprese como
porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina “Porcentaje de humedad”, pudiendo ser mayor o menor
que el porcentaje de absorción.
Los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían con el estado del tiempo, razón por la cual se
debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:
Secado al horno.- Totalmente absorbente

Secado al aire.- La superficie de las partículas está seca, pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, aún es
ligeramente absorbente
Saturado con superficie seca (SSS) – no absorben ni ceden agua al hormigón - Húmedos – Contiene un exceso de
humedad sobre la superficie (agua libre)
GRANULOMETRÍA
• Una de las propiedades importantes que influye notoriamente en los diseños de mezclas de hormigón es la
granulometría del agregado, porque de esta propiedad depende la cantidad de pasta de cemento y agua a emplearse en
una mezcla de hormigón. De igual manera influye en la trabajabilidad, cohesión, segregación, y características de
acabado del hormigón fresco y fraguado
• El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de
distintos anchos de entramado cuadrado y ordenados por abertura de mayor a menor, que actúen como filtros de los
granos que se llama comúnmente columna de tamices, como lo indica la norma NTE INEN 696 (ASTM - C136).
1.- Agregado Grueso
• La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2", 11⁄2", 1", 3⁄4", 1⁄2", 3/8", # 4
• La operación de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco, previamente cuarteado. El manejo de
los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.
• Después de tamizar correctamente, se determinó material retenido en cada uno de los tamiz mencionados
anteriormente.Yse aplicó la siguiente formula:
2.- Agregado fino
• Los tamices para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
• Se implementa el mismo procedimiento del agregado grueso, a diferencia de la serie de tamices.
3.- Modulo de finura
• El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de
tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo
presente y dividido en 100.
𝑀𝐹 = % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 100
• Se considera que el MF de una arena adecuada para producir hormigón debe estar entre 2,3 y 3,1 donde un valor
menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGON CON FIBRAS DE VIDRIO
1. RESUMEN DE DATOS
CALCULOS
DETERMINACION DE LA MASA UNITARIA (PESO VOLUMETRICO)
DETERMINACION DE LA DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE
SECA Y LA ABSORCION
DETERMINACION DE LA DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE
SECA Y LA ABSORCION
2. DISEÑO DE HORMIGÓN HIDRÁULICO
3. AGUA
4. AGREGADO GRUESO
5. AGREGADO FINO
6. CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION
7. Datos del cilindro

Calculo de las proporciones en peso
CONCLUSIONES
El uso de fibras en el hormigón tiene como objetivo cambiar determinadas
propiedades del hormigón por motivos tanto estructurales como estéticos,
pero en este caso siempre se debe mantener una resistencia suficiente;
En comparación con un cilindro sin fibras añadidas, la adición de fibras
sintéticas a la mezcla de cilindros de hormigón provocó inicialmente
cambios significativos en su resistencia, textura y apariencia.
ANEXOS

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HORMIGÓN CON FIBRAS DE

VIDRIO PARA RESISTENCIA A LA

● La resistencia a la compresión del hormigón se denota comúnmente como 𝑓 ́(𝑐) y se expresa en

• Analizar el comportamiento del hormigón reforzado con fibras de

• Hormigón simple: Es el hormigón estructural con menor armadura que la empleada en el

• Hormigón armado: Este material se obtiene cuando se mezclan un par de elementos: el

4 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

● Diseñar probetas con fibras de vidrio implica considerar cuidadosamente la composición de la

● Cemento Portland: Utiliza un

● Fibras de Vidrio: Asegúrate de seleccionar fibras de vidrio específicamente diseñadas para su

2000 a 5000 megapascales 700 a 1400 MPa o 100,000

70,000 y 90,000 MPa o 10 2.5 a 2.7 gramos por

10 y 20 micrómetro 5 a 8 x 10^-6 por grado

1 a 2 megajulios por metro 0.04 a 0.06 vatios por

Secado al horno.- Totalmente absorbente

1.- Agregado Grueso

3.- Modulo de finura

𝑀𝐹 = % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 100

7. Datos del cilindro

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