Tipos y métodos de diseño de sostenimiento en

mina subterránea

Cátedra: fortificación minera

 Métodos de diseño de sostenimiento:

 Los modelos mas utilizados en la practica son :

◦ Métodos Empíricos: Clasificaciones Geomecánicas RMR 89, 2014 y Q de
Barton.
◦ Métodos Analíticos: Método De Convergencia y Confinamiento.
◦ Métodos Numéricos: Elementos finitos , Elementos de contorno y Diferencias
finitas.
◦ Método Estructural para sostenimiento puntual y sistemático en cuñas :
Unwedge.
 Método analítico .
Método de convergencia y confinamiento :
 Cuando se planea, analiza y detalla una estructura se pretende que no sufra
ningún colapso durante el tiempo de vida estimado para su uso. Al realizar
una excavación en un macizo rocoso se produce una redistribución del estado
tensional existente, lo que puede originar deformaciones permanentes o
incluso el colapso de la excavación debido a que se ha superado la resistencia
de la roca. Para que esto no ocurra es necesario realizar un análisis para
predecir el comportamiento de la excavación y su tiempo de vida útil.
 El término sostenimiento se usa para describir los procedimientos y
materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de
carga cerca de los bordes de las excavaciones subterráneas.
 El principal objetivo de un sostenimiento es conservar la resistencia inherente
del macizo rocoso para que llegue a sostenerse por si mismo.
 En el caso de obras subterráneas donde la excavación se acompaña de
grandes deformaciones que se manifiestan por importantes convergencias de
las paredes de la excavación, el sostenimiento colocado se opone a estas
deformaciones.
 Este método se basa en un análisis tenso deformacional de una excavación
subterránea y sus características son las siguientes:
 Supone que el macizo rocoso se comporta elásticamente previo a la
excavación, por ende es capaz de autosostenerse.
 Cuando el macizo rocoso se excava y la presión ejercida sobre la excavación
supera su resistencia, esta puede plastificar y desarrollar mecanismos de
inestabilidad.
 Permite evaluar la estabilidad de una labor, mediante el estudio de las curvas
características del terreno y del sostenimiento.
 Siempre cuando se excava las tensiones alrededor de una labor, se
redistribuyen en torno a ella.
 Permite analizar el efecto que produce la presión del terreno en la
deformación producida en la labor.
 Si la línea característica del terreno es curva esta representara que la labor a
plastificado de lo contrario es elástica.
 El punto de intersección entre ambas curvas representa el punto de equilibrio
o de estabilidad.
 El método de convergencia y confinamiento permite analizar la interacción que
existe entre el terreno y el sostenimiento de una obra subterránea bajo las
hipótesis simplificadoras de que se trata de geometría circular y se excava en
estado inicial homogéneo e isótropo, permitiendo llegar a cuantificar la
necesidad de sostenerlo o no.
 Figuras que muestran las deformaciones tridimensionales que experimenta
una excavación circular, sometida a un campo tensional constante:

Patrón de deformación de la masa rocosa que rodea

un túnel a medida que avanza la excavación.

Figura de la izquierda muestra una sección vertical a través de

un modelo tridimensional de elementos finitos de la falla y
deformación de la masa rocosa que rodea la cara de un túnel
circular que avanza. La gráfica muestra los vectores de
desplazamiento, así como la forma del perfil del túnel
deformado. ( Hoek 2007).
 ZONA ELASTICA.

• Ilustración de un túnel circular de radio

a analizado en 2 y 3D

ZONA PLASTICA
 Análisis de información: reacción del terreno:
En la figura se puede apreciar como aumenta la deformación de las paredes del túnel a medida que se aleja de
la frente de la labor.

Terreno excavado en donde

la presión del terreno,
deforma la excavación por
ende esta plastifica.

Terreno no excavado con

comportamiento
elástico.

Condición en la cual la presión del terreno , comienza a superar la presión del macizo rocoso circundante a la
excavación dando comienzo a la deformación de las paredes del túnel.
Figura que muestra el pórfido que se encuentra muy alterado y que puede romperse
fácilmente con la mano en la región de falla.
Tabla que muestra las recomendaciones que se deben de seguir para el diseño de
sostenimiento ( Hoek,2007).
 Tipos de fortificación:
 Existen diversos tipos de sostenimiento para excavaciones, que pueden
utilizarse individualmente o en combinación con otros para estabilizar las
excavaciones mineras. Estos son:
 Pernos de anclaje.
 Cables de acero.
 Revestimiento de concreto.
 Concreto lanzado (simple o reforzado con fibra).
 Puntales de madera.
 Paquetes de madera (Wood pack).
 Cuadros de madera con encribado de madera.
 Marcos metálicos.
 Marcos cedentes.
 Malla metálica eslabonada y electrosoldada.
 Relleno (simple o cementado).
 Pernos autoperforantes con relleno cementado (para rocas blandas).
 Pernos de anclaje

 Los pernos proporcionan esfuerzos a la roca desde el instante mismo de

su colocación, logrando que sea partícipe del sostenimiento. Existen
muchos tipos de pernos que se diferencian por la característica del
anclaje (pernos de expansión, de adherencia o de fricción), o por su
capacidad de deformarse (pernos rígidos o pernos dinámicos).
Capacidad de pernos:
 Es necesario recalcar que estos elementos de sostenimiento tienen una
resistencia en cuanto a la capacidad del acero a la tracción, y otra
resistencia a la adherencia que se obtiene en la interfase del mortero de
cemento y/o resina con el macizo rocoso, siendo lo recomendable que el
elemento de sostenimiento se ancle a la longitud necesaria para que la
resistencia a la adherencia alcance la máxima resistencia del acero.
 Resistencias típicas a la adherencia (Pakalnis, 2014)

Gráfica carga vs deformación, (Stilborg), pruebas

realizadas por la Universidad Lulea en Suiza, se
empleó concreto de alta resistencia: Rc = 60 MPa
para simular bloques de roca
Pernos cables:
Análisis comparativo de rendimientos de caserones
con y sin instalación de pernos de cables:
Mecanismos de reforzamiento de los pernos cables:
 El sistema de refuerzo de pernos de cable se compone de cuatro
componentes(Windsor, 2004):
 Macizo rocoso
 Elemento (hebras)
 Accesorio interno (lechada de cemento).
 Accesorio externo (placa y cañón y ancla de cuña)
Imagen que muestra un ejemplo de fortificación en
galerías de caserones:
 Tipos de pernos cables:

 DSI-Chile ofrece al mercado tres tipos de Pernos de Cable: Liso,

Minicaged y Birdcaged (en 8 tipos de diseños), los que pueden ser
aplicados en perforaciones de 38mm a 105mm de diámetro.
Configuración de cables de anclaje (Hoek, Kaiser y
Bawden, 1995)
 Perno cable liso:
 Perno fabricado con alambres de alto carbono (EHT) toronado y termo
mecánicamente tratado con un proceso de baja relajación que en la
actualidad esta siendo utilizado tanto en minería subterránea como en
cielo abierto para la estabilización y control de grandes masas de roca y
suelos.
El cable estándar está conformado por 6 alambres enrollados alrededor de
un séptimo denominado “alma” o “torón”, este arreglo define un Perno
Cable con un diámetro nominal de 15,24 mm (0,6”)

Medidas estándar: Se entregan en diferentes largos según requerimientos

del cliente.
 Perno cable minicage:
Perno Mini-Cable (fig. 1) Conocido como Minicage, fabricado con siete
alambres en un diámetro de 15,24 mm y bulbos espaciados que permiten
mayor adherencia a la lechada dentro de la perforación, y por lo tanto
mayor resistencia a la tracción.

Perno Cable destrenzado (fig. 2) Conocido como Birdcage, fabricado con

alambres de 7 hebras en un diámetro de 15,24 mm y que ha sido
destrenzado en toda su longitud para incrementar la capacidad de
transferencia de la carga y adherencia a la lechada.
Perno cable Birdcage:
 Ventajas geomecánicas y operacionales:
 El sistema de fortificación con Pernos Cables otorga una alta resistencia y
flexibilidad con gran capacidad de soporte en macizos rocosos, se pueden
fabricar en distintas longitudes de acuerdo a los requerimientos del cliente, es
competente y durable.
 Se aplica con lechada y en conjunto, se hace altamente resistente; y si se
requiere pueden ser utilizados dobles o triples. Puede ser usado como anclaje
pasivo (sin tensar) y activo (tensado), y se considera un anclaje de tipo
permanente.
Recomendaciones del proceso de instalación de los
pernos cables:

 El diámetro de la perforación debe ser tal que permita el ingreso del

cable y de las mangueras de inyección y purga.
 En el rendimiento de los cables cementados el componente más débil es
el sistema cemento/cable (Kaiser, 1992); por tanto, se sugiere el empleo
de algún tipo de cable modificado que proporcione mayor fuerza de
arranque como serían (entre otros) los cables bulbados: Birdcaged
strand, Nutcaged strand y Bulbed strand (Hutchins, 1990 y Garford,
1990).
 La relación agua/cemento (a/c) de la pasta de cemento deberá ser lo
suficientemente baja (ej. a/c = 0.3) para que el cable adquiera una alta
resistencia al arranque.
 El empleo de aditivos ayudará a reducir al máximo la relación
agua/cemento. (ej. súper plastificantes, agentes reductores de agua
etc.).
 La elección de la bomba adecuada es fundamental para la inyección de
pasta de cemento muy viscosa (baja relación agua/cemento).
 De los dos métodos de inyección que existen: inyección por la boca de
taladro y/o por el fondo del taladro, se deberá elegir aquel que garantice
el llenado total del taladro, sin que se produzcan vacíos (burbujas)
interiores que reducirán el esfuerzo de confinamiento.
 El diámetro mínimo de la manguera de purga deberá permitir la
circulación de la pasta de cemento por ella. El retorno de la pasta de
cemento por la manguera de purga, indica que el taladro ha quedado
completamente inyectado.
Métodos de inyección de cables de anclaje (Hoek, Kaiser, Bawden, 1995)
 Proceso de instalación de pernos cables:
 Método del tubo respiradero. El método de inyección llamado “de tubo
respiradero”. Este es el método más común para instalar cables
(trenzado simple) en taladros ascendentes. La pasta de cemento con
relación agua/cemento = 0.30 – 0.35. Se inyecta por la boca del taladro
con una tubería de inyección de un diámetro 19 mm, el aire se purga a
través de un tubo de 9 mm de diámetro. Se detiene la inyección cuando
la pasta de cemento regresa por el tubo respiradero, es importante que
al terminar la inyección el tubo de purga quede completamente lleno de
pasta de cemento.
 Método del tubo de inyección. Este método se puede usar en taladros
ascendentes y descendentes con cables de trenzado simple. La inyección
se realiza con una manguera de 19 mm de diámetro que se extiende
hasta el fondo del taladro. La pasta de cemento se inyecta por este tubo.
Este método permite usar una baja relación agua cemento (0.3 a 0.35) y
no existe el peligro de que se formen burbujas en el taladro. El taladro se
considera inyectado cuando aparece una pasta acuosa en la boca del
taladro y se debe continuar bombeando hasta que aparezca una pasta de
cemento gruesa. La tubería de inyección debe estar sujeta con cinta
adhesiva en el fondo del cable o ser retirada lentamente, a medida que el
taladro se va llenando, en este último caso se debe tener cuidado que los
volúmenes de tubería desalojada y de ingreso de pasta coincidan para no
generar vacíos en el taladro.
 Tipos de mallas en minería

 Existen tres tipos de malla: malla no metálica, malla de alambre tejido y la

malla electro soldada.
 La malla de alambre tejido es muy flexible y se la emplea para contener la
caída de rocas de techo y hastiales de las excavaciones, aunque no se
recomienda este tipo de malla en el concreto lanzado porque dificulta que
éste llegue a la roca y queda “soplado” detrás de la malla.
 La malla electro soldada es más rígida pero más adecuada para emplearla
conjuntamente con el concreto lanzado.
 Tipos de mallas en minería:
 Capacidad de la malla metálica para retener rocas sueltas entre pernos
(Pakalnis, 2014).
 Tipos de mallas en minería:
 Las mallas electrosoldadas.
 Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tiene
uniones más sólidas y terminaciones de alta calidad, al tener uniones soldadas
que no se "corren", las secciones de acero se mantienen sin variación y por
tratarse de elementos prefabricados, las mallas soldadas son fáciles y rápidas de
instalar, ahorrando tiempo y dinero.
 Es un producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres), uno
longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos
puntos de contacto están unidos, mediante soldaduras eléctricas por fusión, es
decir sin aporte de material, esto permite lograr uniones sólidas y terminaciones
de alta calidad.

Características:
 Ventajas de la malla electrosoldada:
 La fusión eléctrica permite lograr uniones más sólidas y terminaciones de
alta calidad. Los cruces soldados a lo largo de las barras proporcionan un
anclaje efectivo del concreto. El acero AT56-50H permite reducir las
secciones debido a su alta resistencia, lo que hace que las mallas
electrosoldadas sean fáciles y rápidas de instalar.

Malla Acma C92 15 X15 X 5 Mt

Malla electrosoldada para refuerzo de hormigón C-257 con
economía de borde que utiliza acero AT56-50H con apertura
de cuadrícula de 150 milímetros por 150 milímetros; 7
milímetros de espesor del alambre; 2,60 metros de ancho y
5 metros de largo.
 Mallas tejidas:
 Malla tejida o de “bizcocho”. La principal característica de las mallas
tejidas es su alta flexibilidad y capacidad de absorber importantes
cantidades de energía, dependiendo de su instalación. Es muy eficiente
en la retención de bloques pequeños inestables, provocados por eventos
sísmicos, activaciones estructurales y otros.
 La malla para refuerzo de roca tipo bizcocho es fabricada en alambre
grueso galvanizado tejido, largo normal de 25 m., y con alturas de 2.0 m
y 2.5 m y una abertura de la malla de 50 a 100 mm. Se fabrican con
alambre galvanizado según norma NCH 227, la resistencia del alambre es
menor o igual a 50 kg/mm2.
 Ventajas geomecánicas y operacionales:
 Este accesorio se utiliza en combinación con un sistema de apernado
para evitar la caída de roca, es fabricada en alambre galvanizado especial
para ser utilizado en ambientes corrosivos, es de fácil manipulación e
instalación. Debido a su ductilidad cubre en forma más eficiente la
superficie rocosa principalmente en excavaciones subterráneas.