Tec. Concreto

Tecnologia del
EQUIPO 1
Concreto
Concret
o fresco
INTEGRANT
● ES:MARIO LABASTIDA MENA
JOSE
● JULIAN ALEXANDER ORTIZ MAY
● MIGUEL ALBERTO ALVAREZ TOSCA
● PEDRO DEL ANGEL MAGAÑA MAY

4.1.
Conceptos
fundamentale
s
Conceptos fundamentales
1. CONCRETO FRESCO 2. TRABAJABILIDAD
El concreto fresco es aquel que acaba de Es la aptitud de una mezcla de hormigón
ser mezclado. Por lo tanto, es una mezcla fresco para ser mezclada, transportada,
trabajable. colocada, compactada y acabada, sin
esfuerzos excesivos y sin segregación.
3. CONTRACCIÓN 4. SEGREGACIÓN
Es un fenómeno producido por las altas Es la separación que sufren los diferentes
pérdidas de humedad que se componentes del concreto en su estado
desarrollan durante la evaporación del fresco. En consecuencia, las partículas
exceso de agua de mezclado que es más pesadas tienden a quedarse en el
proporcionada para la elaboración de fondo de la mezcla y las más livianas
este. suben.
5. EXUDACIÓN (SANGRADO)
La exudación del hormigón fresco es
un el fenómeno que se produce por el
ascenso del agua de amasado de una
mezcla de hormigón durante el tiempo
que dura su fraguado. Es una forma
de segregación de los componentes de
una mezcla de hormigón fresco.
5. COMPACTACIÓN (VIBRADO)
Consiste en disminuir al mínimo el
contenido de aire y agua en exceso
atrapado en el hormigón durante su
mezclado y colocación. Esta
densificación permite obtener las
propiedades de resistencia y
durabilidad del hormigón una vez
endurecido bajo un curado adecuado.
4.2. Proceso de
fabricación, transporte,
colocación, compactación
y acabado del concreto
en obra.
El concreto hecho en obra se pueden considerar
nueve etapas de fabricación
Etapa 1: materiales
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son

esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Etapa 2: proporcionamiento
Una mezcla bien diseñada reduce costos al utilizar solo la cantidad
Etapa 3: dosificacion
Se recomienda usar botes de plástico con capacidad de 19 lts, los cuales deberán estar limpios, sin
tierra, arcilla, sales, grasas, aceites o materia orgánica, deben estar también en buen estado y
preferentemente verificar que al dosificar estén llenos y enrasados para que las cantidades sean lo
más exactas posibles.
Etapa 4: mezclado
Generalmente, el mezclado en obra se realiza en revolvedoras de distintas capacidades
Etapa 5: transporte
El transporte del concreto fresco se puede hacer por diferentes medios; si se hace en obra con
revolvedora se pueden usar botes de 19 lts, y carretillas metálicas, si el concreto es premezclado, puede
ser con bomba, con banda transportadora o con cucharon.
Etapa 6: vaciado
Es necesario cuidar que el concreto quede en la cimbra denso, sin huecos y uniforme.
El vaciado es recomendable iniciarlo en la esquina más lejana con respecto al acceso, para evitar que
se esté pisando el concreto. También tener precaución de que la parrilla o el acero de refuerzo esté un
poco elevado con respecto a la superficie de la cimbra
Etapa 7: compactacion o vibrado
A la hora de vaciar el concreto, por naturaleza, siempre queda una cantidad de aire atrapado. Este
elemento lo podemos eliminar ya sea mediante el vibrado o el compactado (varillado) para obtener un
concreto denso y lo más impermeable posible
Etapa 8: acabado
El acabado tiene como finalidad, darle la calidad adecuada y apropiada apariencia a la superficie
terminada del concreto, para hacerlo resistente al desgaste, al descascaramiento y hacerlo lo más
impermeable posible, sobre todo en losas y pisos. puede tener un acabado liso, escobillado,
antiderrapante o pulido.
Etapa 9: curado
Esta última etapa del concreto fresco, es bastante importante para darle al concreto la resistencia
deseada y para evitar al máximo fisuras o agrietamientos a edades tempranas que pueden ser la vía
para una carbonatación o una oxidación del acero de refuerzo
4.3. Pruebas
de calidad
Tipo de
1. pruebas
MUESTREO DE CONCRETO 2. Determinación del revenimiento NMX-
FRESCO NMX-C-161 (ASTM-C - C-156 (ASTM-C-143)
172)
Determinar la consistencia del
Obtener muestras representativas de concreto fresco mediante el revenimiento.
concreto fresco, tal como se entrega en el
sitio de la obra.
Tipo de
pruebas
3. Contenido de aire por método de presión 4. Elaboración y curado en obra de
NMX-C-157 (ASTM-C-231) especímenes de concreto NMX-C-160
(ASTM-C-31)
Determinar el contenido de aire en el
concreto fresco mediante la Elaborar y curar, en obra, especímenes
observación del cambio de volumen de concreto para las pruebas de
al efectuarse un cambio de presión. resistencia a la compresión y a la flexión.
Tipo de
pruebas
5. Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de concreto.
NMX-C-177 (ASTM - C - 403)
Determinar el tiempo de fraguado de mezclas de concreto, con

revenimiento mayor de cero, mediante el mortero obtenido del
cribado de la mezcla de concreto.
4.4.
Procedimient
o de muestreo
NMX-C-161-
ONNCCE-2013.
Es aplicable al concreto
fresco como se entrega en el
sitio de la obra, en planta o
procedente de mezcladoras
estacionarias, de camiones
mezcladores, agitadores, de
volteo u otro tipo de
contenedores.
Equipo
● Recipiente no menor de 15 litros.
● Cucharon.
● Cubierta de dimensiones adecuadas para
tapar el recipiente utilizado.
● Estopa o franela.
● Pala cuadrada.
Procedimiento
Muestreo de concreto en mezcladoras
estacionarias
La muestra se obtiene interceptando

con el recipiente el flujo completo de
descarga de la mezcladora o desviando
el flujo sin segregar el concreto,
aproximadamente a la mitad de la
descarga.
Muestreo en obra
Procedimiento
Muestreo de concreto en la olla del
camión mezclador o agitador
Muestreo en planta
premezcladora
Cuando el muestreo se realiza en

planta, se deben esperar 7 min a la
velocidad de mezclado especificada
para la unidad revolvedora, antes de
tomar la muestra.
4.5.
Interpretació
n de
resultados
Interpretación de resultados
La interpretación de los resultados de laboratorio
sobre el concreto fresco es crucial para evaluar la
calidad y las propiedades del concreto antes de
que se endurezca. Algunos de los resultados clave
que se analizan en el laboratorio para el concreto
fresco incluyen:
A. Revenimiento.
B. Tiempo de fraguado.
C. Contenido de aire.
D. Contenido de agua y cemento.
E. Densidad y masa unitaria.
Interpretación de resultados
La interpretación de estos resultados implica comparar los valores
obtenidos con estándares y especificaciones. Los resultados fuera de los
límites aceptables podrían requerir ajustes en la mezcla de concreto o
en los procesos de colocación para garantizar la calidad del producto
final.
GRACIAS
POR SU ATENCION PRESTADA

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El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son

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