Gestion de Proyectos

PROYECTO
FINAL Agroindustrias
CURSO: Gestión de operaciones VIDA
GRUPO 03
DOCENTE: MG. ING Alvarado Integrantes:
▪ Castillo Espinoza, Carol Elizabeth
Rodríguez, Oscar Francisco ▪ Gutiérrez Molina, Sirleth Elvira
▪ Martínez Suárez, Lizandro
▪ Peña Ventura, Rodrigo
SECCIÓN: 10470
▪ Quispe Rojas, Luis
CAPITULO I ¿Que es Agroindustrias VIDA?
Peruana Trabaja para sus clientes
2000 - Productos de calidad, inocuos y
saludables.
- Agricultura sostenible y
sustentable.
- Tecnología a la vanguardia.
Berries CULTIVO COSECHA PACKING DISTRIBUCIÓN

Laminas de plástico Control de calidad Shock térmico 0°C Cadena frio 2°C
Reservorio agua Selección del fruto Conservar frescura

controlada
Frutas
Emporio
2012
Agroindustrias VIDA 2022

MISIÓN
“Producir, empacar y comercializar frutas frescas del grupo de los
berries (fresas, moras, etc.) y hortalizas, de alta calidad para el
mercado nacional, asegurando a nuestros clientes productos inocuos
y saludables, a través del mejoramiento tecnológico continuo de
nuestros procesos productivos, de distribución y logística (cadena de
frío), lo que nos permite diferenciarnos y ser competitivos en cada
categoría de negocio en la que participamos para beneficio de
nuestros clientes” (Agroindustrias VIDA 2014).
VISIÓN
“Ser reconocidos por la calidad de nuestros productos a nivel nacional,
permaneciendo a la vanguardia en la innovación de nuevos procesos
productivos, lo que nos permitirá ser capaces de prever, afrontar y
adaptarnos a las condiciones fluctuantes típicas del mercado”. “El éxito y
crecimiento de nuestro negocio, llevará a la inserción y diversificación de
nuevos mercados, generando oportunidades de exportación de nuestros
productos a nuevos clientes en el mundo” (Agroindustrias VIDA 2021).
DOP de la empresa
Agroindustrias VIDA
FUENTE: Agroindustrias VIDA SAC
Diagrama de
análisis de
Proceso de
Agroindustrias
VIDA - DAP
FUENTE:
Agroindustrias VIDA
SAC
Organigrama
Fuente: Agroindustrias VIDA SAC
Clientes
MAPA DE PROCESOS DE Fuente: Agroindustrias
PLANIFICACIÓN DE Agroindustrias VIDA

VIDA SAC
GERENCIA
GENERAL:
Se definen los objetivos
estratégicos.
PRODUCCIÓN:
Si la producción no ha sido
suficiente, se siembran nuevos
campos, sino cumple el plan de
producción.
COMERCIAL:
Se buscan nuevos clientes, se
define la demanda y se
concreta la venta.
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL
• ¿Podremos reducir los costos logísticos y lograr un
adecuado uso de la cadena de frío y realizar las
entregas del producto?
PROBLEMAS ESPECIFICOS
• ¿Podremos buscar y seleccionar la metodología que
ayudara a mejorar el problema identificado y mejorar
los procesos logísticos?
• ¿Se podrá identificar y priorizar los procesos de la
cadena de abastecimiento?
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Mediante el uso de herramientas de gestión y
aplicando las metodologías de administración
de la cadena de abastecimiento .
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar , priorizar y seleccionar los
procesos críticos de la cadena de
abastecimiento.
• Reducir el costo logístico del área de
transporte.
PLANIFICACIÓN
Identificar FODA Reducir
los cuellos cruzado y costos
de botella metodologí
as
HOJA DE VERIFICACIÓN PARETO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
FODA
PROCESO CRITICO
CAPITULO III MAPA DE PROCESOS DE
PLANIFICACIÓN PROPUESTO
DESARROLLO DE
PROPUESTAS DE MEJORA
DOP
PROPUESTO
DAP
PROPUESTO
Se abordaron
problemas de
calidad.
Se propuso
Se encontraron
mejoras el
maneras de
optimizar GEMBA servicio y
experiencia del
tiempos.
cliente.
Implementación
de mejoras en la
seguridad.
DESPERDICIOS
MUDA MURA
Sobreproducción de fresas, frambuesas y moras. Equivocaciones humanas en el proceso de
producción.
El sobreproceso de los frutos ocasiona desperdicio. Deficiencias en el tiempo de producción.
Transporte tardío genera un tiempo de entrega Se halló un plan de acción mínimamente

mayor. desbalanceado.
Decisiones erróneas generan tiempos de espera. Demora en entrega de productos.
Capacitaciones no realizadas crean falta de

entendimiento en el proceso.
ARBOL DE DECISIONES
DISEÑO
DE RED
Optimización
de la cadena de
frío
VENTAS HORARIAS DE PROCESOS
OPERATIVOS
PROPUESTA DE MEJORA DEL AREA DE TRANSPORTE
ANALISIS DE VIAJES E IMPACTO DE LA
PROPUESTA
CONCLUSIONES
■ Respondiendo a nuestros objetivos se planteó un adecuado uso de la cadena de frío

se planteó realizar las entregas del producto en mayores cantidades, pero con
menores frecuencias, esta propuesta se validó para ser viable durante la temporada
baja del año de producción que generaba un costo S/. 188,150.14, con la propuesta
de mejora tendría un costo de S/. 35,891.67 dando un ahorro en los costos de
transporte la suma de S/.152,258.48
■ El DAP propuesto alcanza a reducir el tiempo de producción de los frutos de 6:45 a
5:20 reduciendo 1 hora y 25 minutos el tiempo del proceso.
■ La colaboración estratégica proveedor-cliente en la cadena de suministros es
considerada una ventaja competitiva sostenible que se consolida cuando se
distribuyen los beneficios entre ambas partes, compartiéndolos, y se tiene una visión
de lograr una cadena sólida al menor costo posible, enfocada en la mejora continua.
RECOMENDACIONES
■ De la propuesta de mejora de transporte también se podría aprovechar el transporte

primario y secundario en los días sin despacho; para esto necesitaríamos
implementar una estrategia de colaboración con productores de la zona y así
despachar productos similares que requieran de la cadena de frío. El transporte
secundario incluso lo podemos aprovechar en despacho por la tarde, ya que la
distribución a los supermercados solo se realiza en las mañanas..
■ Cambiar el sistema de riego de gravedad por un sistema hidropónico ya que es el
sistema con mayor eficacia ya que se reutiliza el agua recirculando el agua ya
utilizada.
■ Cambiar la clasificación manual por una máquina clasificadora que se encargue de
clasificar, limpiar y reducir el tiempo de seleccionado y desinfección de los frutos.

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Berries CULTIVO COSECHA PACKING DISTRIBUCIÓN

Reservorio agua Selección del fruto Conservar frescura

Agroindustrias VIDA 2022

PLANIFICACIÓN DE Agroindustrias VIDA

El sobreproceso de los frutos ocasiona desperdicio. Deficiencias en el tiempo de producción.

Transporte tardío genera un tiempo de entrega Se halló un plan de acción mínimamente

Decisiones erróneas generan tiempos de espera. Demora en entrega de productos.

Capacitaciones no realizadas crean falta de

■ Respondiendo a nuestros objetivos se planteó un adecuado uso de la cadena de frío

■ De la propuesta de mejora de transporte también se podría aprovechar el transporte

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