ESTUDIO DE TIEMPO

CON CRONÓMETRO
EQUIPO 5
GARCIA ORDOÑEZ DIEGO DAVID 22080831
MARTINEZ GARCIA YARETH B23080001
PELAEZ RAMIREZ GALILEA 22080943
RAMIREZ OLAN ABDIEL 22080124
 INTRODUCCIÓN
• El objetivo de esta presentación es dar a conocer los aspectos mas
importantes del estudio de tiempo con cronometro, así mismo da a
conocer algunas técnicas de cronometraje, toma de tiempo y muchos
temas más.
• Sabemos que el estudio de tiempos es una herramienta que nos ayuda a
medir el trabajo con base en la medición del contenido de trabajo del
método prescrito .
• En las siguientes diapositivas daremos a conocer esa información…
 Estudio del trabajo con cronometro
• Definición:
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número
limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
a) Se va a ejecutar una nueva operación, actividad tarea.
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.
c) Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e) Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.
 Pasos para realizar el estudio del tiempo
I. Preparación II. Ejecución III. Valoración IV. Suplementos V. Tiempo estándar
• Se selecciona la operación • Se obtiene y registra • Se valora el ritmo Análisis de • Error de tiempo
• Se selecciona al la información. normal del trabajador demoras • Estudio estándar
trabajador • Se descompone la promedio. de fatiga Cálculo de frecuencia
tarea en elementos. • Se aplican las • Cálculo de de los elementos
• Se realiza un análisis de
comprobación del método • Se cronometra. técnicas de suplementos y sus • Determinación de
de trabajo. • Se calcula el tiempo valoración. tolerancias tiempos de
• Se establece una actitud
observado. • Se calcula el tiempo interferencia
frente al trabajador. base o el tiempo • Cálculo de tiempo
valorado. estándar
 4.1 Definición de estudio de tiempo.
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud 'posible partiendo de un numero limitado de
observaciones el tiempo necesario para llevar acabo una tarea.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
• Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.
• Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás
operaciones.
• Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
• Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de
máquinas.
 4.2 Alternativas para llevar a cabo un estudio
de tiempos
Sólo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene pequeñas repercusiones económicas, como ocurre al tener que
establecer tiempos de trabajo para pocas piezas. El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor «estimado» por los
mandos por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecución de trabajos similares.
• El tiempo tipo: Es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal más los
suplementos de interrupción necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus
necesidades personales.
La fórmula que nos determina el tiempo tipo por pieza es: Tp = TE x p x FR x (1 + K)n
Donde Tiempo
TE= empleado
p : es el % medio que el operario está trabajando determinado por muestreo.
FR: se llama «factor de ritmo».
K: es el suplemento de descanso.
n: es el número de piezas que contiene el lote, cuyo tiempo se está midiendo.
 4.3 Requisitos que se deben de cumplir
para llevar a cabo un buen estudio del
tiempo.
Para hacer un buen estudio de tiempo es necesario que exista un entendimiento
entre analista, representante del sindicato, supervisor y operario. Esto es con el fin
de llevar acabo un buen proceso, eliminando movimientos innecesarios o
sustituyéndolos por otros más óptimos.

RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA

Este ultimo debe tener la seguridad de que se RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO

usa el método correcto, registrar con El operario debe ayudar al analista de métodos en la división de la
precisión los tiempos que tomados, evaluar tarea en sus elementos. También ha de trabajar a un paso normal,
con honestidad el desempeño del operario y firme mientras se realiza el estudio, e introducir el menor número de
abstenerse de criticarlo. su trabajo debe ser elementos extraños o movimientos adicionales que sea posible.
confiable y minucioso
 RESPONSABILIDAD DEL SINDICATO
RESPONSABILIDAD DEL El representante sindical debe asegurarse que el estudio de
SUPERVISOR tiempos incluye un registro completo de las condiciones de
trabajo. El sindicato debe insistir en que sus afiliados
Debe notificar con el operario que se
cooperen con el analista de estudio de tiempos y eviten
estudiara su trabajo asignado. Debe de
practicas que coloquen su desempeño en la parte mas baja de
verificar que se utiliza el método adecuado
la escala de calificaciones.
establecido por el departamento de
métodos, y que el operario seleccionado es
competente y tiene la experiencia adecuada
en el trabajo.
 4.4 Equipo para el estudio de tiempos
Los cronómetros electrónicos profesionales tienen integrados indicadores de funcionamiento de baterías,
para evitar una interrupción inoportuna de un estudio debido a falla de esos elementos eléctricos.

Cronómetros electrónicos
Maquinas Registradoras de Tiempo auxiliados por computadora
Pueden ser utilizadas en ausencia del analista Permite la introducción de datos
para medir el tiempo en que es productiva una observados y los graba en lenguaje
instalación computarizado en una memoria de
estado sólido. Las lecturas de tiempo
transcurrido se graban
automáticamente.
Datamyte Equipo cinematográfico y de Formas Impresas
Permite la introducción de videocinta Una forma proporciona espacio
datos observados y los graba en Ambos métodos cinematográficos para registrar o anotar toda la
lenguaje computarizado en una son especialmente útiles para información pertinente relativa al
memoria de estado sólido. Las establecer estándares por medio de método que se estudia.
lecturas de tempo transcurrido una de las técnicas de tiempo de
se graban automáticamente. movimientos sintéticos.

Equipo Auxiliar
El más importante de estos instrumentos Tablero Portátil
auxiliares es la calculadora electrónica, por Cuando se usa el cronómetro es necesario disponer de
medio de la cual pueden efectuarse un tablero conveniente para fijar la forma impresa
correctamente y rápidamente operaciones de especial para le estudio de tiempos y el cronómetro.
cálculo del estudio de tiempos como Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para no
multiplicación, división y proporciones, en una cansar el brazo, y suficientemente rígido y resistente
pequeña fracción del tiempo que llevaría para servir de respaldo adecuado a la forma de estudio
hacerlo según los procedimientos aritméticos de tiempos.
manuales.
 4.5 División de la
operación en sus
elementos
Elemento es una parte esencial y definida
de una actividad o tarea determinada
compuesta de uno o más movimientos
fundamentales del operario y de los
movimientos de una máquina o las fases de
un proceso seleccionado para fines de
observación y cronometraje. Los elementos
deberán ser de fácil identificación, con
inicio y término claramente definido. El
comienzo o fin puede ser reconocido por
medio de un sonido.
 4.5.1 Ciclo
La aplicación de técnicas diseñadas para determinar el tiempo en que un obrero
calificado debe realizar determinada tarea a un nivel definido de rendimiento.
En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de
construcción, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual
manera.
Las técnicas que se usan en forma general, son las siguientes:
• a. Estudio de tiempos con Cronómetro
• b. Muestreo del Trabajo
• c. Sistemas del tiempo del movimiento Predeterminado ó sistemas de normas de
tiempo predeterminado (NTPD)
• d. Datos Tipo
 4.5.2 Elementos y su clasificación
Clases de elementos Manuales con máquina:
• .Con máquina parada, como el quitar o poner una pieza.
• Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en
cada ciclo de trabajo
• Con la máquina en marcha, que se efectúa el operario
mientras trabaja la máquina automáticamente.
• Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada
ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como Aunque no intervienen en la duración del ciclo, interesa
irregulares. considerarlos porque forman parte de la saturación del operario.
• Elementos extraños: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y
en general indeseables, que se consideran para tratar de
• De máquina con automático y, por lo tanto, sin manipulación
eliminarlos. del operario.
• Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser: • De máquina con avance manual, en cuyo caso la máquina
Manuales sin máquina: Con independencia de toda máquina. Se trabaja controlada por el operario.
denomina también libre, porque su duración depende de la
actividad del operario. • Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución
es siempre igual.
• Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende
de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad.
 4.5.3 Reglas para dividir la operación en
elementos
Las reglas principales para efectuar la división en elementos son:
1. Asegúrese de que son necesarios todos los elementos que se efectúan. Si se descubre que algunos son
innecesarios, el estudio de tiempos debería interrumpirse y llevar a cabo un estudio de métodos para
obtener el método apropiado.
2. Conservar siempre por separado los tiempos de máquina y los correspondientes a ejecución manual.
3. No combinar constantes con variables.
4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algún sonido
característico.
5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud. Al dividir un
trabajo en elementos, el analista debe conservar por separado el tiempo de máquina o de corte, del tiempo
de esfuerzo o manipulación.
 4.6 Hojas de registro
• Es usar una forma (es decir; una hoja para anotar cada detalle de la operación que se
necesite) bien diseñada para registrar el tiempo transcurrido y elaborar el estudio. Todos
los detalles del estudio se deben anotar en la forma.
• La forma debe incluir también espacios para el nombre y el número del operador,
descripción de la operación, nombre y número de la máquina, herramientas especiales
utilizadas y sus respectivos números, el departamento donde se lleva a cabo la
operación, y las condiciones de trabajo que prevalecen, también debe estar diseñada de
manera que el analista pueda anotar convenientemente las lecturas de los relojes, los
elementos extraños y los factores de clasificación, y pueda usar también la hoja para
calcular el tiempo permitido.
 4.7 Calificación de la actuación
SISTEMA DE CALIFICACION DE LA ACTUACION
CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Y NÚMERO DE CICLOS A OBSERVAR.
La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación en el que sólo se considera
la rapidez de realización del trabajo (por unidad de tiempo). Al calificar por velocidad, 100 %
generalmente se considera ritmo normal. De manera que una calificación de 110% indicaría que el
operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del 90 %, significa que
actúa con una velocidad de 90 % de la normal.

CV = coeficiente de
s = Desviación n = Número de
variación
Típica o Ciclos
Estándar
CALIFICACIÓN OBJETIVA
Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación:
a. Calificación por Velocidad.
b. Grado de Dificultad.
En el grado de dificultad intervienen las siguientes categorías: extensión o parte del cuerpo que
se emplea, pedales, bimanualidad, coordinación ojo-mano, requisitos sensoriales o de
manipulación, peso que se maneja, etc.
La suma de los valores numéricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del
grado de dificultad.

TN = Tiempo Normal
FN = Factor por
Nivelación
• CALIFICACIÓN SINTÉTICA
Determina un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos del ciclo del
trabajo por la comparación de elementos reales elementales observados con los
desarrollados por medio de los movimientos fundamentales.

• P = Factor de actuación o nivelación

• Ft = Tiempo de Movimiento Fundamental
• O = Tiempo elemental por observación directa
Se analizaron rigurosamente la aplicación de cada calificación a nuestra tarea definida, que
es la laminación y pulir el mármol, en donde se requiere de un análisis y observación
directa por nosotros que la aplicamos en nuestro estudio de tiempos, en las siguientes tablas
muestra la información suficiente y necesaria, para determinar el Tiempo normal, de manera
correcta.
CALIFICACIÓN POR NIVELACIÓN
En este método se considera cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son
habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.
• La habilidad se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal revelada por
la propia coordinación de la mente y las manos.
• El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia.
El empeño representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede ser
controlado en alto grado por el operario. Tiene seis clases representativas.
• Las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se
evalúan en comparación con la norma en que se hallan generalmente en la estación de
trabajo. Los elementos que afectarían las condiciones de trabajo son: temperatura,
ventilación, luz y ruido.
• Las consistencias del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores
elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia
perfecta.
 4.7.1 Concepto de la actuación normal
• La empresa dedicada a fabricar productos de bajo costo y competitivos
tendrán una concepción mas “estrecha” de lo que es la actuación estándar.
Deberá descubrir la habilidad y el esfuerzo comprendido en la actuación,
de manera que todos los trabajadores de la fábrica o planta pueda
comprender cabalmente el concepto de normalidad establecido en esa
factoría.
CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL
• CALIFICACIÓN OBJETIVA:
• TN = Tiempo Normal
• TMO = Tiempo Medio Observado
• FV = Factor de Calificación por Velocidad
• FD = Factor de Dificultad TN = Tiempo Normal

Calificación Por Nivelación

 CURVA DE APRENDIZAJE
La teoría de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la cantidad total de unidades producidas, el
tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante. Cuando se usa papel lineal para graficar, la curva de
aprendizaje es un curva de potencia de la forma y = kxn .
En papel logarítmico, la curva representa por:
Log10 y = log10 k + n ´ log10 x
Donde: y = tiempo de ciclo, x = número de ciclos o unidades producidas, n = exponente que representa la
pendiente, k = valor del primer tiempo de ciclo.
Por definición, el porcentaje de aprendizaje es entonces igual a:

tomando logaritmos en ambos lados de la ecuación,

También se puede encontrar n a partir de la pendiente:

• EL PORCENTAJE DE APRENDIZAJE.
Una pregunta interesante se refiere a qué pasa si el operario sale de vacaciones. ¿Olvida algo de lo aprendido? De
hecho, esto ocurre y se conoce como retroceso. La cantidad de retroceso es una función de la posición del operario
en la curva de aprendizaje cuando ocurre la interrupción. Esta cantidad se aproxima extrapolando la línea recta que
va del tiempo del primer ciclo al tiempo estándar.
La ecuación para esta recta de retroceso es:

donde:
s = tiempo estándar
xs = número de ciclos para lograr el tiempo estándar
 4.7.2 Métodos
La habilidad “pericia en seguir un método dado”, se determina por su experiencia y aptitudes inherentes, como coordinación
natural y ritmo de trabajo.
Cuando se evalué el esfuerzo el observador debe tener cuidado de calificar solo el empeño demostrado en realidad; un operario
aplicara un esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el tiempo del ciclo del estudio, y obtener todavía
un factor liberal de calificación. En este sistema se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario, que son:
habilidad, esfuerzo, empeño, condiciones y consistencia.
• Seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. Las condiciones
serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en la que se
hallan en la estación de trabajo.
• Los elementos que afectan las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilación, luz y ruidos.
• Las condiciones que afectan la operación no se tomaran en cuenta cuando se apliquen las condiciones de trabajo el factor de
actuación, existen 6 clases generales de condiciones denominadas condiciones de estado general como: ideales, excelentes,
buenas, regulares, aceptables y deficientes. Los elementos controlados tendrán una consistencia de valores casi perfecta pero
tales elementos no se califican.
• Existen 6 clases de consistencias: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable y deficiente.
 4.7.2.1. Método WESTING HOUSE
El método westinghouse sirve para calificar la actuación y se encuentra adaptado a la nivelación de
todo estudio más que a la evaluación elemental, pero la forma para el estudio de tiempos no
proporciona el espacio suficiente para evaluar la habilidad el esfuerzo, las condiciones y consistencia
para cada elemento de cada ciclo.
Este sistema incluye únicamente factores de habilidad y esfuerzo que intervienen en la determinación
del factor de actuación; un nuevo método de calificación al que llamo plan para calificar actuaciones
por lo que dicho sistema se emplea para calificar actuaciones en la mayor parte de las plantas; las
características que se consideran necesarias en la técnica para calificar actuaciones fueron: la destreza,
efectividad y la aplicación física.
La destreza se ha dividido en 3 atributos: La efectividad se ha dividió en 4 atributos:
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar
1. Habilidad exhibida en el empleo de continuamente herramientas y piezas con
equipo y herramientas y el ensamblaje automatismo y exactitud.
de piezas. 2. . Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar
2. Seguridad de movimientos. o acortar movimientos.
3. Coordinación y ritmo. 3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual
soltura.
4. Aptitud manifiesta para limitar los esfuerzos al
trabajo necesario.
La aplicación física se ha dividido en 2 atributos:
1. Ritmo de trabajo.
2. Atención.
 CALIFICACIÓN OBJETIVA
Se asigna el trabajo un factor secundario para tener en cuenta su
dificultad relativa. Los factores que influyen en el ajuste de
dificultades son:
CALIFICACIÓN SISTEMATICA 1. Extensión o parte del cuerpo que se emplea.
Determina un factor de actuación para 2. Pedales.
elementos de esfuerzo del ciclo de trabajo por 3. Vi manualidad.
la comparación de los tiempos reales 4. Coordinación ojo-mano.
elementales observados con los desarrollados 5. Requisitos sensoriales o manipulación.
por medio de los datos de movimientos 6. Pesos que se manejan o resistencia que hay que vencer.
fundamentales. El tiempo normal se expresa: Tn = (p2)(s)(o)
donde: p = factor de actuación. ft = tiempo de Donde: Tn = tiempo normal establecido calculado. P2 = factor de
movimiento. o = tiempo elemental medio calificación por velocidad. S = factor de ajuste por dificultades del
observado para los elementos utilizados en ft. trabajo. O = tiempo elemental medio observado.

CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD

Es un método de evaluación del desempeño que considera la
tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo. Con este
método el observador mide la efectividad del trabajador
comparándola con un trabajador estandarizado y asigna un
porcentaje para indicar la razón del desempeño.
 CONCLUSIÓN
• El tema abordado muestra de forma precisa la importancia de realizar estudios de tiempos y movimientos
en procesos para estandarizarlos dentro de una empresa donde se manejen diferentes metales que tienden
a oxidarse para mantener una alta calidad utilizando diferentes suplementos (químicos) en los productos
terminados y así evitar los rechazos de los clientes.
• Algunas recomendaciones que pudieran tomarse para concluir el proyecto ya aplicado serian
observaciones pertinentes, especificación de las estaciones y tiempos estándar que se ejecutan, así mismo
utilizar los estándares del estudio de tiempos y movimientos como herramienta viable para conseguir una
mejor productividad y utilizar los estándares de tiempo determinados con una actualización periódica a
fin de llevar a cabo un seguimiento del proceso para así medir y evaluar su eficiencia.
• Es importante para la realización de este proyecto conocer temas relacionados al estudio de tiempos y
movimientos, el factor humano en la toma de tiempos, suplementos, diagramas, químicos y en general
información que logre saber la importancia de la ingeniería en los procesos productivos para la
satisfacción de obtener un mejoramiento de los procesos con algunas técnicas aprendías durante la
universidad.
 Referencias.
• KRICK, Edward V. (1961). Ingeniería de Métodos. México: Limusa,
• Maynard, H. (1987). Manual de Ingeniería y Organización Industrial.
España: Tercera Edición, Reverté, S.A.
• Niebel, B y Freivalds, A. (2001), Ingeniería Industrial: Métodos,
Estándares y Diseño del Trabajo. México: Décima edición, Alfa omega
Grupo Editor, S.A. de C.V,

• https://campus.i.edu.mx/_Cursos/Curso00551/Temario/pdf%20leccion%2
04/CAPITULO%204%20ESTUDIO%20DE%20TIEMPOS%20CON%20
CRONOMETRO.pdf