Sistemas de medición,

tolerancias dimensionales
y geométricas
Presentado por:
Kevin Uriel Cruz Beltran
Alicia Diaz Leal Castelum
Jesús Eduardo Romero Elizalde
Arhuro
Medición Sistema de medición
 La evaluación y definición de los sistemas de
 La medición es un proceso básico medición consiste en determinar la capacidad
de la ciencia que se basa y estabilidad de los sistemas de medición por
medio de estudios de estabilidad,
en comparar una unidad de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad y
medida seleccionada con el objeto exactitud. Un sistema de medición es la
o fenómeno cuya magnitud colección de operaciones, procedimientos,
instrumentos de medición y otro equipo,
física se desea medir, para software y personal definido para signar un
averiguar cuántas veces la unidad número a la característica que está siendo
está contenida en esa magnitud medida.
Tipo de Sistemas de
medicion
Calibradores Vernier/Calibradores de
Altura (Calibradores de Profundidad)

Los calibradores de mano son instrumentos de medición

que pueden medir una variedad de elementos, como la
longitud (forma exterior), el diámetro interior y diferencias
de nivel. Su uso está muy extendido en la fabricación
debido a su facilidad de uso y su capacidad para realizar
mediciones con una precisión relativamente alta.
Últimamente, los calibradores de mano digitales se han
vuelto cada vez más populares.
Los calibradores de mano más utilizados son los
calibradores de mano tipo M y los de tipo BC, que se
utilizan para medir objetos grandes.
Calibradores de Altura
y de Profundidad

Los calibradores de altura y los de

profundidad pueden considerarse parientes de
los calibradores de mano. Un calibrador de
altura, combinado con un comparador de
cuadrante, se puede usar para medir la altura.
Los calibradores de profundidad, mientras
tanto, se utilizan para medir diferencias de
nivel.
Micrómetros

Un micrómetro es una herramienta que mide el tamaño de un

objeto encerrándolo. Algunos modelos incluso pueden realizar
mediciones en unidades de 1 μm. A diferencia de los
calibradores de mano, los micrómetros se adhieren al principio
de Abbe, que les permite realizar mediciones más precisas.
En general, el término "micrómetro" se refiere a micrómetros
externos. También existen una variedad de otros tipos de
micrómetros, de acuerdo a diferentes aplicaciones de
medición. Los ejemplos incluyen micrómetros interiores,
micrómetros de diámetro interior, micrómetros de tubo y
micrómetros de profundidad. El rango medible difiere cada 25
mm, tal como de 0 a 25 mm y de 25 a 50 mm, según el tamaño
del marco, por lo que es necesario usar un micrómetro que
coincida con el objeto. Últimamente, los micrómetros digitales
se han vuelto increíblemente populares.
Comparadores  Los comparadores ópticos son un tipo de instrumento de medición óptico.
El principio de medición es similar al de los microscopios ópticos. El
Ópticos objeto se coloca en la plataforma y se ilumina una luz hacia el objeto
desde abajo. Esto hace que el perfil del objeto, o la sombra, se proyecte en
la pantalla. Se utiliza un sistema óptico telecéntrico para permitir
mediciones precisas.
Los comparadores ópticos se desarrollaron originalmente para
inspeccionar los contornos de objetos. Los modelos equipados con
funciones de medición aparecieron más tarde. Algunos comparadores
ópticos grandes tienen diámetros de pantalla que exceden 1 m.
Las siguientes son algunas ventajas de los comparadores ópticos.
• Medición sin contacto del objeto.
• Medición posible incluso para objetos con formas pequeñas o
complicadas.
• A diferencia de los microscopios de medición, no es necesario mirar a
través de una lente ocular, lo que hace posible que varias personas realicen
observaciones al mismo tiempo.
 El uso de comparadores ópticos está muy extendido en la inspección y
medición de elementos como los componentes electrónicos y componentes
de precisión. Convencionalmente, se requería tiempo y esfuerzo para
referenciar los datos y el posicionamiento del objeto.
Microscopios de  Los microscopios de medición combinan un microscopio
óptico con una base capaz de realizar movimientos precisos
Medición para medir objetos. Al igual que con los comparadores ópticos,
se utiliza un sistema óptico telecéntrico para permitir
mediciones precisas. Las mediciones se pueden realizar sin
contacto, por lo que no hay riesgo de dañar el objeto.
Hay diferentes tipos de microscopios de medición disponibles
para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los ejemplos incluyen
los microscopios para fabricantes de herramientas,
microscopios de medición para uso de fábrica y microscopios
de medición de uso general. Las características de estos
microscopios se detallan a continuación.
• Microscopios para fabricantes de herramientas: originalmente
se usaban para medir herramientas; estos fueron los primeros
microscopios de medición.
• Microscopios de medición para uso en fábrica: estos
microscopios son adecuados para la medición de piezas
procesadas pequeñas y artículos similares.
• Microscopios de medición de uso general: estos microscopios
soportan una gama más amplia de aplicaciones que los
microscopios para fabricantes de herramientas y pueden medir
objetos grandes.
MMCs Ópticas
Una MMC óptica, similar a los comparadores ópticos y
microscopios de medición, es un instrumento sin contacto que
utiliza imágenes para realizar mediciones.
Las MMCs ópticas también se conocen como máquinas de
medición de imágenes CNC, donde "CNC" es una abreviatura de
Computer Numerical Control. Como su nombre lo indica, estas
máquinas utilizan la tecnología de procesamiento de imágenes
para realizar mediciones automáticas, que son rápidas y
altamente precisas. A medida que la automatización de fábricas
en los sitios de fabricación ha progresado constantemente,
también lo ha hecho el rápido desarrollo de estos instrumentos de
medición.
Las MMCs ópticas son altamente valoradas, no sólo por sus
mediciones de alta precisión, sino también por su capacidad para
verificar si hay piezas defectuosas en las líneas de fabricación.
Los modelos recientes utilizan cámaras CCD de alta precisión
para permitir la observación de imágenes a color. Al mismo
tiempo, la evolución del software asociado ha hecho posible
realizar diversas detecciones de borde y facilitar cálculos
complicados.
Sistemas de Medición  Los sistemas de medición de perfiles miden y registran el
perfil de un objeto, al trazar la superficie del objeto con una
de Perfiles aguja. Algunos instrumentos pueden incluso ser utilizados
como medidores de rugosidad superficial. Los modelos con
control numérico por computadora (CNC) son capaces de
medir ángulos, radios de arcos, diferencias de altura y pasos
de rosca de tornillos. Estos instrumentos son ideales para
medir formas diminutas, como roscas de tornillo y películas
delgadas, en el orden de micras.
En los últimos años, se han desarrollado modelos de
perfilómetros que utilizan un láser en lugar de una aguja para
medir formas complejas, al rastrear el perfil sin contacto.
Algunos modelos incluso pueden realizar mediciones tanto
de la superficie superior como la inferior.
Estos instrumentos se utilizan principalmente en la creación
de prototipos, para verificar si las especificaciones coinciden
con los dibujos de diseño. También se aplican en ingeniería
inversa.
Máquinas de Medición  Convencionalmente, se hacían las mediciones visualmente empleando un
comparador óptico o un microscopio de medición. Esto requería
por Coordenadas experiencia y habilidad para operar los instrumentos, así como tiempo para
lograr la medición real.
Por otro lado, una máquina de medición por coordenadas mide la altura,
ancho y profundidad del objeto, utilizando tecnología de procesamiento de
imágenes. Conjuntamente, tales máquinas pueden medir automáticamente
el objeto, registrar los datos medidos y obtener valores especiales, mediante
el uso de varios cálculos.
Las máquinas de medición por coordenadas pueden ser modelos de
contacto, conocidos como sondas táctiles, que usan un objeto esférico al
realizar las mediciones, o modelos sin contacto, que utilizan otros métodos,
como los láseres. Algunos modelos diseñados para la industria automotriz
pueden incluso medir objetos de más de 10 metros de tamaño.
Una aplicación ejemplo es medir la diferencia entre un objeto y el diagrama
de su molde, como aquellos que se usan con las piezas de automóviles y
para los objetos 3D, tales como piezas mecánicas. Tras la reciente
expansión de las impresoras 3D, existe una nueva tendencia hacia la
medición de las dimensiones de las piezas existentes y las estándar, con una
máquina de medición por coordenadas, y la creación de prototipos basados
en estos datos con una impresora 3D.
Medidores de  Los medidores de rugosidad, también llamados "medidores de
rugosidad superficial", son instrumentos que miden la suavidad
Rugosidad (grado de rugosidad) de la superficie de un objeto. Los
principales tipos de medidores utilizan sondas o láseres.
Convencionalmente, los modelos más comunes utilizan una
sonda de diamante, pero los tipos ópticos se han vuelto más
comunes, debido a la preocupación de que la sonda de diamante
pueda dañar la superficie de semiconductores y objetos
similares, durante la medición. Algunos modelos pueden medir
superficies planas y curvas. Recientemente, también han
aparecido modelos que pueden mostrar una imagen 3D de la
forma, en base a los datos medidos de la superficie.
Los ejemplos de aplicaciones de medidores de rugosidad
incluyen la verificación del desgaste en superficies metálicas,
comprobación de superficies cortadas y revisión de acabados de
pintura. Con la fabricación de cada vez más componentes
electrónicos, utilizando el procesamiento de película delgada,
algunos medidores de rugosidad pueden incluso realizar
mediciones en el orden de los nanómetros.