Ud1 La Gestión Logística - Afi

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Unidad 1

La gestión logística

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1. La logística

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Ciclos logísticos

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Flujos entre empresas

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2. Funciones de la logística

Recepción de la mercancía.
Cuando la mercancía llega al almacén, se procede a su descarga, se verifica el albarán con el pedido, se somete
la mercancía a un control de calidad tanto cualitativo como cuantitativo y se referencia para ser ubicada.

Almacenamiento.
Una vez referenciado el producto, se ubica en una posición determinada en el almacén.

Conservación.
Según el tipo de mercancía se emplearán unos sistemas de almacenamiento u otros.

Expedición.
Al igual que en la recepción de la mercancía, a la hora de preparar el pedido y acondicionarlo para su expedición.

Organización y control.
En las últimas décadas, el desarrollo de aplicaciones informáticas de gestión de almacenes (SGA) y gestión
integral de empresas (ERP), junto con los nuevos sistemas de codificación, ha permitido optimizar las funciones
logísticas.
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3. Objetivos de la logística

• Estratégicas (fijar metas a medio y largo plazo)


Para alcanzar los objetivos, es • Tácticas (tareas cuyo desempeño en el corto plazo nos acercará a la
necesario tomar decisiones:
consecución de los objetivos).

Para la empresa llevar a cabo una • Evitar roturas de stock


adecuada gestión logística supondrá • reducir los costes logísticos,
optimizar el flujo de materiales, y • Reducir los tiempos de entrega y
esto permitirá: • Gestionar un almacenamiento óptimo de la mercancía.

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Costes logísticos

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4. Calidad logística

CALIDAD TOTAL:
Este sistema de gestión se basa en la cooperación de todos los miembros de la empresa para alcanzar los
objetivos, a través de planes y metas en cascada, con un seguimiento continuo enfocado a revisar el sistema
de forma periódica e implantar las reformas necesarias.

JUST IN TIME:
Este sistema se basa en reducir al mínimo el stock, con el fin de ahorrar en costes de almacenamiento. Para
aplicarlo es necesario controlar al máximo las necesidades de materias primas y establecer un ciclo logístico
que garantice el suministro productos suficiente, en la cantidad necesaria, en el momento preciso y con la
máxima calidad. También se conoce como «fabricación pull».

MÉTODO KANBAN:
Divide el ciclo de fabricación en diferentes procesos para evitar la sobrecarga de trabajo, lo que permite
asegurar la calidad total en todas las etapas de la cadena de valor.

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