CL SMMM01 16 2016

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Área Mecánica Sede Maipú

Otoño 2016
Nicolás A. Raquelich Pozas
Materiales de Mecánica I
CL-SMMM01-16

Cerámicos:
• Recubrimiento Cerámico
• HVOF
• Automatización por Plasma

Fuentes de información
• Ciencia E Ingeniería De Los Materiales - Callister.
• Fundamentos De Manufactura Moderna - Mikell P. Groover.
• Introducción A La Ciencia De Materiales Para Ingenieros, 6ta. Edición - James F. Shackelford.
• Manufactura, Ingeniería Y Tecnología, 5ta Edición - S. Kalpakjian, S. R. Schmid.

Docente Nicolás A. Raquelich Pozas


Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial
I. Polímeros

Programa De 1. Clasificación, Propiedades y Aplicaciones.


Asignatura II. Cerámicos
1. Clasificación, Propiedades y Aplicaciones.
Materiales de
Mecánica I III. Compuestos
1. Clasificación, Propiedades y Aplicaciones.
SMMM01
IV. Sinterizados
1. Clasificación, Propiedades y Aplicaciones.

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Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial
Revestimientos cerámicos.

Material de cerámica de óxido de cromo unido termoquímicamente a las zonas de la


pieza especificadas por el cliente, incluyendo diámetros externos, diámetros internos y
algunos orificios y puertos invisibles.

Las partículas individuales de cerámica son de tamaño inferior a una micra y están
formadas por mezclas de materiales cerámicos seleccionados unidos entre sí y al
sustrato

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Aplicaciones Recubrimiento Cerámicos

• Industria de las bombas: bombas expuestas a productos petroquímicos, ácidos,


agua de mar, cloros, temperaturas clorhídricas y criogénicas, pistones, impulsores
y bombas sin contacto.

• Industria del plástico: componentes de extrusión de las tuberías de PVC que


requieren una gran resistencia al desgaste.

• Industria de enlatado: componentes de mecanizado de latas. como guías, torretas y


curvas en U que requieren extrema dureza y baja fricción.

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Aplicaciones Recubrimiento Cerámicos

• Prospecciones petrolíferas y de gas: rentable allí donde la corrosión y el desgaste


provocan tiempos de inactividad que resultan costosos, como desgaste y corrosión
de herramientas de extracción, rotores de bombas de lodo, mangas de bomba,
equipos de medición durante la perforación (MWD), componentes de válvulas.

• Siderurgia: problemas de herramientas de combate, resistentes al zinc y estaño


fundido, barras de guía, bombas, rodamientos.

• Industria textil: componentes en contacto con el hilo que requieren una elevada
resistencia al desgaste y la corrosión junto con una superficie de fricción muy
baja.

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Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial
HVOF

La proyección térmica HVOF es un procedimiento o técnica de la proyección térmica.


Consiste en proyectar partículas que son fundidas en un proceso de combustión y
posteriormente aceleradas en una tobera convergente-divergente logrando velocidades
de los gases superiores a la velocidad del sonido.

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HVOF

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HVOF

Proceso:

• Como con todos los procesos de proyección térmica, el material de revestimiento se


calienta

• Se atomiza mediante una corriente de gas sobre la superficie de un componente,


para obtener mejores propiedades.

• Con el proceso HVOF, la corriente de gas se produce mezclando y encendiendo


oxígeno y combustible (gas o líquido) en una cámara de combustión y permitiendo
que el gas a alta presión se acelere a través de una boquilla.

• Se introduce polvo en esta corriente, donde se calienta y se atomiza hacia la


superficie del componente.

• El revestimiento resultante se compone de finas plaquetas superpuestas.

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HVOF

Aplicaciones y Materiales:

La pulverización térmica es una técnica de revestimiento atractiva, ya que ofrece una


amplia selección de materiales y procesos que tienen un impacto reducido sobre el
medio ambiente en comparación con los procesos de revestimiento convencionales.

Los materiales de revestimiento disponibles para la pulverización incluyen metales,


aleaciones, cerámicas, plásticos y compuestos.

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HVOF

Beneficios:

• Reducción de costos
• Mejora el rendimiento.
• Mejora de las propiedades eléctricas.
• Habilitación de componentes para funcionar a temperaturas
superiores/inferiores.
• Habilitación de componentes para operar dentro de ambientes químicos
agresivos.
• Mejora de la eficiencia.
• Mejora de la vida útil de los componentes de acoplamiento.

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Atomización por plasma

La atomización por plasma produce un recubrimiento de alta calidad mediante una


combinación de temperatura elevada, fuente de alta energía y de calor, un medio de
pulverización relativamente inerte, generalmente argón, y altas velocidades de
partículas.

Plasma es el término utilizado para describir el gas que se ha elevado a una


temperatura tan alta que se ioniza y se convierte en eléctricamente conductor.

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Aplicaciones y Materiales
Atomización por plasma

• Debido a su versatilidad y a las excelentes características del proceso de plasma,


muchos especialistas en revestimientos optan por este proceso, ya que ofrece la
más amplia gama de materiales de revestimiento.
• Desgaste por roce, atomización de carburo de tungsteno/cobalto en las ranuras de
los anillos de sellado, turbinas de gas.
• Protección a alta temperatura, recubrimientos de barrera térmica, materiales de
combustión de las turbina de gas.
• Resistencia al desgaste, pulverización de óxido de cromo cerámico sobre rodillos
de impresión para grabado láser.
• Anti fricción, pulverización de las aleaciones de molibdeno en los anillos de
pistón de motores diesel industriales.
• Resistencia a la erosión y la abrasión: materiales de extracción, productos
petrolíferos y de gases.
• Componentes metálicos, cerámicos, sujetos a abrasión y carburos.

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Beneficios Atomización por plasma

La gran ventaja de la atomización por plasma es su capacidad para pulverizar una


amplia gama de materiales, desde metales a materiales cerámicos refractarios, tanto en
componentes pequeños como grandes, ofreciendo:

• Protección contra la corrosión.


• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la oxidación y al calor.
• Gestión de la temperatura
• Resistividad eléctrica y conductividad

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