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    Just in Time en Grupo

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    Cristina Cristobal Barrientos
    El documento describe el método Just in Time (JIT), el cual tiene como objetivo contar únicamente con la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar justos para eliminar cualquier desperdicio. El método JIT surgió en Japón en la década de 1950 y se ha aplicado ampliamente en procesos logísticos y de almacenamiento para lograr la máxima eficiencia. El método reduce los niveles de inventario, evita la caducidad de productos y reduce costos al producir solo lo necesario. Requiere una gran coordinación entre todos los participantes

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    Just in Time en Grupo

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    Cristina Cristobal Barrientos
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    El documento describe el método Just in Time (JIT), el cual tiene como objetivo contar únicamente con la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar justos para eliminar cualquier desperdicio. El método JIT surgió en Japón en la década de 1950 y se ha aplicado ampliamente en procesos logísticos y de almacenamiento para lograr la máxima eficiencia. El método reduce los niveles de inventario, evita la caducidad de productos y reduce costos al producir solo lo necesario. Requiere una gran coordinación entre todos los participantes

    Título original

    Just in Time en Grupo (1)

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    El documento describe el método Just in Time (JIT), el cual tiene como objetivo contar únicamente con la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar justos para eliminar cualquier desperdicio. El método JIT surgió en Japón en la década de 1950 y se ha aplicado ampliamente en procesos logísticos y de almacenamiento para lograr la máxima eficiencia. El método reduce los niveles de inventario, evita la caducidad de productos y reduce costos al producir solo lo necesario. Requiere una gran coordinación entre todos los participantes

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    Cristina Cristobal Barrientos
    El documento describe el método Just in Time (JIT), el cual tiene como objetivo contar únicamente con la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar justos para eliminar cualquier desperdicio. El método JIT surgió en Japón en la década de 1950 y se ha aplicado ampliamente en procesos logísticos y de almacenamiento para lograr la máxima eficiencia. El método reduce los niveles de inventario, evita la caducidad de productos y reduce costos al producir solo lo necesario. Requiere una gran coordinación entre todos los participantes

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    JUST IN TIME

    GRUPO N°05
    INTEGRANTES
    _Ayala Pisconte Wilson

    _Cristóbal Barrientos Cristina

    _Huayanay Navarro Melani

    _Huamani Cahua Mileny.


    ¿QUÉ ES EL JUST IN TIME?
    El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a
    Tiempo”, es una metodología originalmente creada para la organización de
    la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad
    necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier
    desperdicio o elemento que no aporte valor.
    Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los
    procesos logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor
    eficiencia posible en toda la cadena de suministro. Se trata de un sistema de
    sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran
    coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la
    cadena de suministro.
    ORIGEN Y FUNCIONAMIENTO DEL
    SISTEMA JUST IN TIME (JIT)
    El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la
    empresa automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de
    producción “Toyota Production System” que con los años se fue
    perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.
    El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del
    proceso de producción cualquier elemento que no aportase valor. Estos
    elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de
    almacén, y con ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos. Con este
    sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena
    acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema
    “Pull” en el que cada fase es quien solicita a la fase anterior de la cadena de
    suministro la cantidad requerida, y de esta forma solo se produce lo necesario.
    EL MÉTODO JUST IN TIME EN EL
    ALMACENAJE Y LA LOGÍSTICA
    La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto
    funcionamiento de la logística, con una comunicación y organización plena entre
    proveedores y clientes de la cadena de suministro. El sistema “Justo a tiempo”
    aplicado a la logística afecta directamente al proceso de gestión de stock, la
    preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al cliente y postventa. Este
    reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la compra
    online que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de stock
    disponible muy alto en almacén. Para aplicar la filosofía Just in Time correctamente
    en el almacén se deben suprimir todas las fases que no aportan valor al proceso, por
    lo que se debe estudiar en profundidad el sistema de almacenaje a instalar y su tipo
    de gestión y flujo de producto, se deben reducir las distancias recorridas por
    operarios y carretillas elevadoras, se deben reducir los tiempos de la preparación de
    pedidos y simplificar el proceso de recepción y expedición de la mercancía.
    VENTAJAS Y DIFICULTADES DEL
    SISTEMA JUST IN TIME
    Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just
    in Time son:
    -Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria solicitada por
    la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el tiempo de almacenaje de
    los productos y el uso del espacio.
    -Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo. El sistema
    JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de almacenes óptimo para cumplir con esta
    correcta rotación de existencias.
    -Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
    -Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la competitividad de las
    empresas.

    Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las fases de
    cadena de suministro.
    Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o
    desventajas que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:
    -Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o
    carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que
    implicaría en el retraso de las siguientes fases.
    -Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores,
    todos los participantes en la cadena de suministro deben estar informados de
    la situación en el resto de las fases.
    -La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa,
    sin la implicación de todas las áreas de la organización su correcta puesta en
    marcha es complejo.
    -Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios
    de compra del proveedor sean más elevados.
    -Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por
    ello, la fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.
    GRACIAS POR SU
    ATENCION

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