Lean Manufacturing Última

LEAN MANUFACTURING
ANDRES VICENTE CUBILLOS RAMIREZ

NORMA MAYERLY SÁNCHEZ VARGAS
JOHAN SANTIAGO PEÑA
OSCAR LEONARDO CUELLAR TRUJILLO
¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?
El Lean Manufacturing es un
método de organización del
trabajo que se centra en la
mejora continua y
optimización del sistema de
producción mediante la
eliminación de desperdicios
y actividades que no suman
Lean (en inglés: ágil’ esbelto o sin grasa) Manufacturing
(en inglés: fabricación) ningún tipo de valor al
Producción apretada, manufactura esbelta, producción proceso.
limpia o producción sin desperdicios.
¿CUÁL ES SU OBJETIVO?
Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se

producen en cualquier proceso de fabricación y en utilizar solo aquellos
recursos que sean imprescindibles.
De esta manera el Lean busca generar una nueva cultura de la mejora

basada en la comunicación y en el trabajo en equipo, con nuevas
formas de hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica.
TIPOS DE DESPERDICIO
1. Movimiento: Movimiento humano y movimiento de las máquinas Ergonomía: Lo cual afecta la
calidad y la seguridad.
2. Sobreproducción: Cuando se hacen productos de previsión, para stock, antes de que el cliente los
pida.
3. Espera: Término aplicado en aquellos períodos de inactividad de un proceso.
4. Transporte: Movimiento innecesario de materiales de una operación a otra sin ser requeridos.
5. Procesado extra: Retrabajos, reprocesos, manejos de materiales innecesarios
6. Corrección: Necesidad de corregir productos defectuosos (materiales, tiempo y energía).
7. Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la producción no está
marchando a ritmo.
8. El conocimiento desconectado: Cuando se tiene una desconexión entre la compañía con sus
clientes y/o proveedores.
¿DÓNDE NACE EL LEAN MANUFACTURING?
El Lean Manufacturing nace en Japón, de la mano de la
empresa automovilística Toyota. A partir de 1950 la
empresa vio que el futuro de Japón requeriría construir
coches pequeños y de bajo coste. Estableció entonces
las bases del nuevo sistema de gestión Just in Time,
que formulaba un principio muy simple: “producir solo
lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita”.
Sin embargo, el concepto Lean no tuvo

reconocimiento hasta los años 90, después de que se
publicara en Estados Unidos “La máquina que cambió
el mundo” de Womack y Jones. En este libro se utilizó
por primera vez la denominación Lean Manufacturing.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
1. La calidad: El cliente no adquiere un producto o servicio sino una solución.
2. La mejora continua: reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la

productividad.
3. El flujo en los pasos del proceso debe ser uniforme - continuo, optimizando recursos y
eliminando lo que no es de valor.
4. Detección y solución de problemas desde su origen eliminando defectos de manera

que satisfaga las necesidades del cliente por su alta calidad.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
5. Procesos “pull”: Producir solo lo necesario sobre la base de que los productos son
solicitados por el cliente final.
6. Desarrollar una relación a largo plazo con los proveedores.
7. Ser flexibles: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos,

sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
ESTRATEGIA - LAS 5 S
Toyota manufacturing ≈ lean manufacturing ≈ JAT ¿Hay
diferencia?
El sistema de producción de
TOYOTA es la base del movimiento
lean, es decir, lean es el resultado
final de aplicar el sistema de
producción de TOYOTA en todas las
divisiones de la compañía.
LEAN: SISTEMA COMPLETO ( 5 S + KAISEN +JAT)

El modelo Lean es uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación
moderna, el cual hace analogía con una casa que tiene un sistema estructural.
TECHO (PRINCIPIOS)
PILARES:
- El Just In Time
- Jidoka
CIMIENTOS
Según un estudio realizado por Aberdeen Group, las empresas que
implantan el Lean Manufacturing reducen en un gran porcentaje los
costos de compra, de producción y de calidad. Para ello, se trata de
conciliar tres aspectos:
1. Efectividad: se satisfacen las expectativas

del cliente.
2. Eficiencia: se usan los recursos de forma
adecuada para ser efectivos, eliminando todo lo
que no aporta valor a la experiencia del cliente.
3. Innovación: todos los procesos se revisan
para mejorar de manera constante.
LA IMPORTANCIA DE LAS PERSONAS
La dimensión humana del Lean

Manufacturing parte de la premisa de que
las personas constituyen el capital más
importante de las empresas, otorgando más
responsabilidad a los niveles inferiores de la
organización.
Los trabajadores están permanentemente
en contacto con el medio de trabajo y por
tanto son los primeros en observar cuáles
son los problemas a resolver.
EMPRESAS CON FILOSOFÍA LEAN MANUFACTURING
Empresas que han puesto en marcha el “Culture of

Empowerment Model”, que consiste en formar a los
trabajadores para que tengan la capacidad de gestionar la
producción y solucionar cualquier asunto que pueda surgir de
manera inmediata.
La base de este Culture of Empowerment Model es la filosofía

Lean Manufacturing, ya que da a los trabajadores la
oportunidad de mejorar sus habilidades y contribuir a la
mejora continua de los procesos.
10 COMPAÑÍAS EN EL MUNDO LÍDERES EN LA IMPLANTACIÓN DE
LEAN MANUFACTURING
10. Nike
9. Kimberly-Clark
8. Caterpillar
7. Intel
6. Illinois Tool Works
5. Textron
4. Parker Hannifin
3. John Deere
2. Ford
1. Toyota
LEAN MANUFACTURING EN UNIVERSIDADES DE
COLOMBIA
LEAN EN EL CONTEXTO COLOMBIANO
La implementación de Lean
Manufacturing en la industria
colombiana ha ido creciendo de a
poco en los últimos años, es por esto
que algunas tesis universitarias han
ido dirigidas exactamente a la
instauración de las herramientas
ligadas al Lean en las organizaciones
colombianas.
• dirigido principalmente
al uso de SMED,
seguido por 5S's y 6σ
respectivamente.
• la implementación de
una incurre de manera
indirecta en otra u
otras, y esto consiste la
esencia de Lean
Lean Manufacturing
en las industrias del
país es EAFIT con 13
tesis. Lo sigue la
U.de.A con 9 y
luego la U.I.S con 7.
En los sectores que más se
implementaron las herramientas de
manufactura esbelta fueron:
OTROS con 21%
AUTOMOTRIZ Y METALMECÁNICO
con 20% y ALIMENTICIO con 16%.
Asimismo los sectores donde

menos se implementaron estas
herramientas fueron:
TEXTIL con 9% e industrias de
VIDRIO Y CERAMICA con 7%.
LEAN MANUFACTURING EN COLOMBIA
Aplicación de Lean Manufacturing en
Empresas Colombianas
En Colombia la proporción de empresas que no

tienen pensamiento Lean, es mucho mayor a las
que si.
Arturo Calle, Studio F, Creytex, Fájate,

Marketing Personal y Ragged
Aplicación de Lean Manufacturing en el sector
de confección en Medellín
Ninguna de las empresas del sector confección que analizaron en su estudio llegaba a
la clase mundial, sin embargo la mayoría se encontraban sobre la media esperada del
proceso.
la mejora en los procesos se ha

hecho sin tener una filosofía
establecida. (manera intuitiva)
PROYECTOS DE LEAN MANUFACTURING EN
COLOMBIA
BIBLIOGRAFÍA
https://www.iebschool.com/blog/que-es-lean-manufacturing-negocios-internacionales/
http://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/
https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/
https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
https://www.leanmanufacturinghoy.com/10-companias-en-el-mundo-lideres-en-la-implantacion-de-lean-
manufacturing
/
https://www.virtualpro.co/descarga/aplicacion-lean-manufacturing-en-la-industria-colombiana-revision-d
e-la-literatura-en-tesis-y-proyectos-de-grado
“Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las
cosas correctas en el lugar correcto, en el momento
correcto, en la cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio”.
GRACIAS

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