Grupo 4 Expo

APLICACIÓN DE LEAN
MANUFACTURING
PARA LA MEJORA DE
PRODUCTIVIDAD EN
UNA PYME DEL SECTOR
METALMECÁNICA
Mercedes Milagros Castañeda Julca

Nikkolaos Meoño Santivañez
Antecedentes de la empresa
Descripción de la
Misión Visión
Organización
Este trabajo de investigación se basará en la Tenemos por misión mantener nuestro

empresa Fadicc S.A. la cual corresponde al Fadicc S.A. Empresa peruana líder en la posicionamiento y liderazgo en el mercado
sector de metalmecánica. La empresa peruana fabricación y comercialización de cocinas nacional y consolidar nuestra presencia a
empezó a operar en el mes de mayo del año en general, gracias a nuestro equipo nivel nacional e internacional, asegurando
1993 y hasta el momento continúa enfocándose humano buscamos comprometernos día a la satisfacción de nuestros clientes, con una
tanto en la fabricación y comercialización de día con la excelencia e innovación, con la capacitación constante y el mejor bienestar
cocinas domésticas, cocinas semi industriales y capacidad de brindar cocinas de alta de nuestros colaboradores, así como la
hornos, las cuales son destinadas a diversas calidad, gran variedad y al alcance de su modernización de maquinarias e innovación
ciudades del Perú. economía. de modelos de la mano con el avance de la
tecnología
Objetivos del Proyecto
Objetivo General:
• Mejorar el proceso productivo de la fabricación de cocinas utilizando
herramientas de manufactura esbelta
Objetivos específicos:
• Aplicar la metodología 5S para optimizar la productividad mediante una
mejor organización en las áreas de trabajo de la empresa
• Realizar un diagnóstico para poder plantear el problema de investigación
• Sustentar la aplicación de la técnica a través de una simulación
Restricciones del proyecto

Restricciones:
• Las herramientas empleadas solo se enfocarán en una familia de productos
• La aplicación de manufactura esbelta considera la mejora de eficiencia más no
da lugar a la innovación y creatividad.
Limitaciones:
• Costos elevados relacionados a la implementación de manufactura esbelta
• La información proporcionada por la empresa es desorganizada y carece de
indicadores
Diagrama de Gantt
Análisis y Evaluación de indicadores KPI
● Menos unidades producidas
● El 7% de las operaciones en corte, despuntado y secado son reprocesos
● Menos unidades vendidas

Determinación del problema de estudio
Brecha técnica:
● 55% de productividad según entrevista con gerente, sector metalmecánico se encuentra en

77%
● El % de reprocesos respecto al total de operaciones es de 7%, mientras que en sector es de 5%
Impacto económico:
● Posible ahorro de costos reduciendo los reprocesos
● Con el nivel de productividad estándar en el sector, se estima ahorrar S/ 120 000 en la

fabricación de cocinas tipo “Jazmin”
Determinación de causas raíces
Causas raíces:
● Mala distribución de planta
● Área de almacenes reducidos
● Demora en la producción
Objetivos de la investigación
● Identificar la utilización de espacio y compararla con el sector metalmecánico peruano
● Realizar una evaluación de la situación actual de la empresa mediante el mapeo de flujo de

valor
● Proponer alternativas de solución para la mejora de productividad usando las 5S de la

manufactura esbelta.
Metodología
BASES DE DATOS
Metodología
Metodología
Análisis por tipologías
(Bouzona et al., 2021) (Suhardini et al., 2018)

(Burggraf et al., 2021) (Bintang et al., 2020)
(Goyal & Devendra, 2019) (Muhammad et al., 2018)
(Silva et al., 2021)

(Fuentes et al., 2022)
(Rodriguez et al., 2019)
(Espinoza et al., 2022)
(Costa et al., 2018).
Artículos relevantes
Artículo Nro 1: Optimization of chemical plant layout and pilot study on

implementation of Industry 4.0
Artículo Nro 2: A proposal of performance measurement and management

model for 5S sustainability in manufacturing SMEs: A Review
Normas y estándares aplicables
Normas:
● Evaluación de cocinas por el Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la

Construcción, esta tiene en cuenta riesgo de cortes en bordes, pintura, emisiones y riesgo
por quemaduras
● Decreto Supremo N°42-F Reglamento de Seguridad Industrial, se debe aplicar la ley para
asegurar el bienestar de los operarios en la planta
Estándares:
● ISO 50001 Gestión de la Energía, esta ISO ayuda a la empresa a tener un uso más
eficiente y sostenible de la energía que se emplea en los distintos procesos, así como se
impulsa a tener una mejora continua de estos
•; •;
•; •;
•;
REFERENCIAS
• Awatade S. M. & Waghmare S.N. A case study on improvement of plant layout for effective production []
International Journal of Mechanical and Production E http://www.tjprc.org/publishpapers/2-67-
1505285230-16.IJMPERDOCT201716.pdf
• Suhardi, B., Juwita, E. & Astuto, R. Facility layout improvement in sewing department with Systematic Layout planning
and ergonomics approach [Mejora del diseño de las instalaciones en el departamento de costura con la planificación
sistemática del diseño y el enfoque ergonómico] Cogent Engineering
https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/23311916.2019.1597412
• Bintang Bagaskara K., Gozali Lina, & Widodo Lamto. (2020). Redesign layout planning of raw material area
and production area using systematic layout planning (SLP) methods (case study of CV oto boga jaya)
[Rediseño de la planificación del área de materias primas y del área de producción utilizando métodos de
planificación sistemática de la disposición (SLP) (estudio de caso de CV oto boga jaya)]. IOP Conference
Series: Materials Science and Engineering.
https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/852/1/012122/pdf
• Kumar Vijay & Naga Malleswari. (2021). Improvement of facility layout design using Systematic Layout
planning methodology [Mejora del diseño de las instalaciones mediante la metodología de planificación
sistemática del trazado]. Journal of Physics: Conference Series
https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/2312/1/012089
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APLICACIÓN DE LEAN

Mercedes Milagros Castañeda Julca

Este trabajo de investigación se basará en la Tenemos por misión mantener nuestro

Restricciones del proyecto

● Menos unidades producidas

● El 7% de las operaciones en corte, despuntado y secado son reprocesos

● Menos unidades vendidas

● 55% de productividad según entrevista con gerente, sector metalmecánico se encuentra en

● El % de reprocesos respecto al total de operaciones es de 7%, mientras que en sector es de 5%

● Posible ahorro de costos reduciendo los reprocesos

● Con el nivel de productividad estándar en el sector, se estima ahorrar S/ 120 000 en la

● Mala distribución de planta

● Área de almacenes reducidos

● Realizar una evaluación de la situación actual de la empresa mediante el mapeo de flujo de

● Proponer alternativas de solución para la mejora de productividad usando las 5S de la

(Bouzona et al., 2021) (Suhardini et al., 2018)

(Silva et al., 2021)

Artículo Nro 1: Optimization of chemical plant layout and pilot study on

Artículo Nro 2: A proposal of performance measurement and management

● Evaluación de cocinas por el Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la

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