INDUSTRIA: ALIMENTARIA

COCA-COLA
Kevin Josué Rodriguez Ontiveros
Kevin Alonso Hernández Rey
Aidé López Gonzales
¿Que es la industria alimentaria?
■ La industria alimentaria consiste en la elaboración de alimentos para el consumo
humano y animal a través de los diferentes procesos de industrialización que conlleva
fabricar un producto en condiciones para su venta y consumo final. Los procesos que
incluye esta industria son: recepción de alimentos, almacenamiento, procesamiento,
conservación y servicio.
■ El objetivo de la industria alimentaria es proporcionar alimentos y bebidas en
condiciones idóneas para ser ingeridas por los humanos y animales, satisfaciendo así la
demanda nutricional por parte de la población humana y animal.
Objetivos de la Industria en Seguridad
Industrial
■ La seguridad industrial en la industria alimentaria es de vital importancia para garantizar
la protección de los trabajadores, así como la calidad y la seguridad de los productos
alimentarios. A continuación, algunos puntos clave sobre la seguridad industrial en esta
industria:
1. Cumplimiento de regulaciones: Coca-Cola se asegura de cumplir con todas las
regulaciones y normativas locales e internacionales relacionadas con la seguridad laboral y
la salud ocupacional. Esto implica estar al tanto de los requisitos legales y actualizar las
políticas y procedimientos en consecuencia.
2. Evaluación y gestión de riesgos: La empresa lleva a cabo evaluaciones de
riesgos periódicas para identificar posibles peligros en el lugar de trabajo. Con
base en estos hallazgos, se implementan medidas de control y mitigación para
minimizar los riesgos y prevenir accidentes.

3. Formación y capacitación: Coca-Cola brinda formación y capacitación

regular a sus empleados en temas de seguridad laboral. Esto incluye la
promoción de prácticas seguras de trabajo, la correcta manipulación de equipos
y maquinaria, la gestión de sustancias químicas, la respuesta a emergencias y
otras áreas relevantes.

4. Uso de equipos de protección personal (EPP): La empresa proporciona y

promueve el uso adecuado de equipos de protección personal, como cascos,
gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad. Se enfatiza la importancia
de utilizar el EPP correspondiente según la tarea realizada.
5. Mantenimiento y seguridad de las instalaciones: Coca-Cola se compromete
a mantener sus instalaciones en buen estado y a garantizar la seguridad de los
espacios de trabajo. Esto implica el mantenimiento adecuado de maquinaria y
equipos, así como la implementación de medidas de seguridad, como
señalización, extintores de incendios y sistemas de protección contra
incendios.

6. Promoción de una cultura de seguridad: La empresa fomenta una cultura de

seguridad en todos los niveles de la organización. Esto implica promover la
participación activa de los empleados en la identificación y prevención de
riesgos, la comunicación abierta sobre temas de seguridad y el reconocimiento
de buenas prácticas en seguridad laboral.
 Accidentes Posibles:
1. Caídas y resbalones: Los derrames de líquidos, superficies resbaladizas o falta de
precaución pueden resultar en caídas y resbalones para los empleados.
2. Lesiones por manejo de equipos y maquinaria: El manejo inadecuado de maquinaria y
equipos utilizados en la producción, como transportadores, empacadoras y sistemas de
llenado, puede causar atrapamientos, aplastamientos o lesiones por golpes.
3. Quemaduras y escaldaduras: La manipulación de líquidos calientes o contacto con
superficies calientes en la línea de producción o en áreas de servicio de alimentos puede
causar quemaduras y escaldaduras.
4. Cortes y lesiones con objetos afilados: El manejo de cuchillos, herramientas o equipos
con bordes afilados en la preparación y procesamiento de los productos puede resultar
en cortes y lesiones.
5. Lesiones por manejo manual de cargas: Levantar, cargar o mover cargas pesadas de
forma inadecuada puede causar lesiones en la espalda, los hombros u otras partes del
cuerpo.
6. Exposición a productos químicos: Algunos procesos de producción pueden implicar el manejo
de productos químicos, como agentes de limpieza y desinfectantes, lo que puede aumentar el riesgo
de exposición y posibles reacciones adversas si no se manejan correctamente.
7. Accidentes de tráfico: Los empleados que están involucrados en la distribución y entrega de
productos de Coca-Cola están expuestos a riesgos asociados con el tráfico, como colisiones y
accidentes automovilísticos.
8. Lesiones por movimientos repetitivos: Los trabajadores que realizan tareas repetitivas, como
llenar botellas o empaquetar productos, pueden desarrollar lesiones por movimientos repetitivos,
como tendinitis o síndrome del túnel carpiano.
9. Incendios y explosiones: La manipulación de líquidos inflamables y la presencia de maquinaria
que genera calor pueden aumentar el riesgo de incendios y explosiones en la planta de producción.
10. Lesiones por caída de objetos: Los trabajadores que trabajan en la parte superior de las
máquinas o en áreas elevadas, como los estantes de almacenamiento, pueden estar expuestos a
lesiones por caída de objetos si los productos o materiales caen accidentalmente.
Incidentes:
1. Interrupción del suministro eléctrico: Un corte de energía eléctrica inesperado puede afectar el
funcionamiento de las líneas de producción, la refrigeración de los productos y otros sistemas
críticos.
2. Fugas de productos o líquidos: Puede haber incidentes de fugas de productos o líquidos, ya sea
durante el transporte, el almacenamiento o la manipulación, lo que podría resultar en pérdidas de
productos, contaminación o derrames.
3. Contaminación de productos: Existe el riesgo de contaminación de los productos de Coca-Cola
debido a la presencia de cuerpos extraños, como fragmentos de vidrio o material de empaque, que
podrían ingresar a los productos durante el proceso de producción.
4. Fallas en los sistemas de calidad: Pueden ocurrir incidentes relacionados con la calidad de los
productos, como errores en la formulación de bebidas, etiquetado incorrecto o problemas con los
ingredientes utilizados.
5. Problemas de seguridad cibernética: La empresa podría enfrentar incidentes relacionados con la
seguridad cibernética, como ataques informáticos, intentos de robo de datos o interrupción de los
sistemas de tecnología de la información.
6.- Falta de mantenimiento de equipos: Si los equipos utilizados en la producción o en las
instalaciones no reciben un mantenimiento adecuado, podrían presentar fallas o mal funcionamiento
que podrían poner en riesgo la seguridad de los trabajadores.

7.- Ausencia o insuficiencia de medidas de protección: Si no se proporcionan o no se utilizan

adecuadamente los equipos de protección personal (EPP) necesarios, como cascos, gafas de seguridad,
guantes, protección auditiva, etc., los empleados pueden estar expuestos a riesgos innecesarios.

8.- Condiciones de trabajo inadecuadas: Esto puede incluir iluminación deficiente, ventilación
inadecuada, espacios confinados, ruidos intensos o temperaturas extremas, lo que puede afectar la
salud y seguridad de los trabajadores.

9.- Almacenamiento inadecuado de materiales peligrosos: Si los productos químicos o materiales

peligrosos utilizados en el proceso de producción no se almacenan correctamente, podría haber un
mayor riesgo de fugas, derrames o exposición a sustancias peligrosas.

10- Falta de capacitación en seguridad: Si los empleados no reciben una capacitación adecuada en
temas de seguridad laboral, podrían no estar familiarizados con los riesgos asociados con su trabajo ni
con las medidas de prevención necesarias.
Diagrama
Rubro de la empresa
■ El rubro de la empresa Coca-Cola se clasifica en el sector de las bebidas no alcohólicas. Coca-
Cola es una empresa dedicada a la producción, distribución y comercialización de una amplia
gama de bebidas refrescantes y no alcohólicas.
■ Dentro del rubro de las bebidas no alcohólicas, Coca-Cola ofrece una variedad de productos, que
incluyen:
1. Bebidas carbonatadas: La marca principal de Coca-Cola es la bebida carbonatada conocida como
Coca-Cola, que incluye diferentes variantes como Coca-Cola Light (Diet Coke), Coca-Cola Zero
Sugar y Coca-Cola Life.
2. Bebidas sin gas: Coca-Cola también produce y comercializa bebidas sin gas, como aguas
embotelladas, jugos de frutas, bebidas deportivas, té helado y café listo para beber.
3. Bebidas energéticas: Coca-Cola tiene en su cartera bebidas energéticas, que brindan un impulso
adicional de energía, como Monster Energy y Burn.
■ Además de estas categorías principales, Coca-Cola también tiene una amplia gama de productos
regionales y locales que se adaptan a las preferencias y demandas de diferentes mercados.
Equipo de protección personal
■ El equipo de protección personal (EPP) necesario en la empresa Coca-Cola puede variar según las
tareas y los riesgos específicos de cada área de trabajo. A continuación, mencionaré algunos ejemplos
de EPP comúnmente utilizados en diferentes áreas de la empresa:
1. Áreas de producción:
– Casco de seguridad: Se utiliza para proteger la cabeza de posibles golpes o caídas de objetos.
– Gafas de seguridad: Proporcionan protección ocular contra partículas, salpicaduras químicas u
otros riesgos.
– Guantes: Se utilizan para proteger las manos de cortes, abrasiones, productos químicos o
temperaturas extremas, según sea necesario.
– Ropa de protección: En áreas donde haya riesgo de salpicaduras de líquidos o sustancias
químicas, puede ser necesario el uso de mandiles o monos protectores.
2. Áreas de almacenamiento y logística:
1. Calzado de seguridad: Se requieren zapatos o botas de seguridad con puntera de acero para
proteger los pies de impactos, aplastamientos o perforaciones.
2. Chaleco reflectante: Proporciona visibilidad adicional en áreas de alta circulación de vehículos o
equipos móviles.
3. Protección auditiva: En áreas con niveles de ruido elevados, se pueden requerir tapones para los
oídos o protectores auditivos.
3. Áreas de mantenimiento:

– Arnés de seguridad: Se utiliza en trabajos en altura para proteger contra caídas.

Puede estar acompañado de una línea de vida.
– Mascarillas respiratorias: En caso de exposición a polvo, humos, vapores químicos u
otros contaminantes en el aire, se pueden requerir mascarillas o respiradores.

■ Es importante destacar que los requisitos específicos de EPP pueden variar según la
legislación y regulaciones locales, así como los protocolos internos de seguridad de la
empresa Coca-Cola. Cada área de trabajo debe ser evaluada en función de los riesgos
específicos y proporcionar el equipo de protección adecuado para garantizar la seguridad
y salud de los empleados. Los empleados deben recibir capacitación adecuada sobre el
uso correcto del EPP y cumplir con las políticas de seguridad establecidas por la
empresa.
Capacitación del personal:
1. Seguridad en el trabajo: Se brinda capacitación sobre los procedimientos de seguridad
generales, el uso adecuado del equipo de protección personal (EPP), el manejo seguro
de productos químicos, la prevención de caídas, la gestión de riesgos y la respuesta a
emergencias.
2. Calidad y control de productos: Los empleados reciben capacitación en los estándares
de calidad de Coca-Cola, los procedimientos de control de calidad, las buenas prácticas
de fabricación, la identificación de productos defectuosos y las medidas para garantizar
la seguridad alimentaria.
3. Operaciones de producción: Se proporciona capacitación sobre el funcionamiento de las
líneas de producción, el manejo de maquinaria y equipos, los procedimientos de
limpieza y sanitización, así como las prácticas de mantenimiento preventivo.
4. Servicio al cliente: En áreas relacionadas con el servicio al cliente, los empleados pueden
recibir capacitación en habilidades de comunicación, atención al cliente, resolución de
problemas y manejo de quejas.
5. Desarrollo de liderazgo: En niveles de supervisión y gestión, Coca-Cola puede ofrecer
capacitación en habilidades de liderazgo, gestión de equipos, toma de decisiones y
resolución de conflictos.
Monitoreo del sitio: (10 Mejoras)
1. Implementar un sistema de monitoreo en tiempo real: Utilizar tecnología de monitoreo en tiempo
real para vigilar constantemente las operaciones, los parámetros críticos y las condiciones de
seguridad en el sitio.
2. Mejorar la gestión de riesgos: Realizar evaluaciones de riesgos periódicas y utilizar los resultados
para identificar áreas de mejora y aplicar medidas preventivas y correctivas adecuadas.
3. Establecer programas de mantenimiento preventivo: Implementar programas de mantenimiento
programado para asegurar que los equipos, maquinaria y sistemas estén en buen estado de
funcionamiento y minimizar la probabilidad de fallas inesperadas.
4. Reforzar la capacitación en seguridad: Proporcionar capacitación regular y específica en
seguridad laboral a todos los empleados, resaltando los riesgos potenciales y las mejores prácticas
de seguridad en el sitio.
5. Implementar sistemas de gestión de incidentes: Establecer protocolos claros para reportar y
gestionar incidentes, incluyendo la investigación de causas y la implementación de acciones
correctivas para prevenir futuras recurrencias.
6. Mejorar la comunicación interna: Establecer canales de comunicación efectivos para que los
empleados puedan informar de forma segura sobre problemas de seguridad, sugerir mejoras y
compartir información relevante.
7. Actualizar y mantener equipos de protección personal (EPP): Realizar una revisión regular
del EPP utilizado en el sitio, asegurándose de que esté en buen estado, adecuado para los riesgos
presentes y que los empleados reciban el entrenamiento necesario para su correcto uso.
8. Implementar programas de salud ocupacional: Promover programas de salud ocupacional
para monitorear y controlar los riesgos relacionados con la salud de los empleados, incluyendo
exámenes médicos regulares y programas de bienestar.
9. Fomentar la participación y el compromiso de los empleados: Involucrar a los empleados en
la identificación de riesgos, la generación de ideas de mejora y la implementación de medidas
de seguridad, a través de programas de participación activa y reconocimiento.
10. Realizar auditorías de seguridad regulares: Realizar auditorías periódicas para evaluar el
cumplimiento de los estándares de seguridad, identificar áreas de mejora y garantizar la
implementación efectiva de las medidas de seguridad.
Rediseño del área de trabajo:
 Factores Humanos:
1. Capacitación y competencia del personal: La formación adecuada y la competencia de los empleados
en sus respectivas tareas son fundamentales para garantizar la seguridad y eficiencia en la empresa
Coca-Cola.
2. Comunicación efectiva: Una comunicación clara y efectiva entre los empleados, supervisores y equipos
de trabajo es esencial para evitar malentendidos, errores y accidentes.
3. Fatiga y estrés laboral: La fatiga y el estrés pueden afectar negativamente el desempeño de los
empleados, aumentando el riesgo de errores y accidentes. Es importante que la empresa promueva un
equilibrio adecuado entre el trabajo y el descanso, así como estrategias para manejar el estrés laboral.
4. Cumplimiento de procedimientos y normas: Los empleados deben seguir adecuadamente los
procedimientos y las normas de seguridad establecidos para garantizar la calidad y seguridad en la
producción de bebidas.
5. Motivación y compromiso: Un entorno laboral motivador y un alto nivel de compromiso por parte de
los empleados pueden mejorar la productividad y la seguridad en la empresa.
 Factores Técnicos:
1. Diseño de equipos y maquinaria: El diseño de los equipos y la maquinaria utilizada en la producción
de Coca-Cola debe ser seguro y ergonómico, minimizando el riesgo de accidentes y lesiones.
2. Mantenimiento adecuado: Un mantenimiento regular y adecuado de los equipos y la maquinaria es
esencial para garantizar su funcionamiento seguro y eficiente.
3. Tecnología de automatización: El uso de tecnología avanzada, como sistemas de control
automatizados, puede mejorar la precisión y la eficiencia en los procesos de producción,
minimizando la posibilidad de errores humanos.
4. Ergonomía del puesto de trabajo: El diseño ergonómico de los puestos de trabajo y la disposición de
los equipos pueden contribuir a reducir la fatiga y el riesgo de lesiones por esfuerzos repetitivos.
5. Sistemas de seguridad: La implementación de sistemas de seguridad, como alarmas, sistemas de
detección de incendios y sistemas de seguridad en el transporte de productos, ayuda a prevenir
accidentes y proteger la salud de los empleados.
 Comisiones mixtas de Seguridad e
Higiene
1. Identificación de riesgos: Las comisiones realizan inspecciones regulares para identificar posibles riesgos en el
entorno laboral de Coca-Cola, como equipos defectuosos, condiciones inseguras o prácticas de trabajo riesgosas.
2. Evaluación de medidas preventivas: Se analizan y evalúan las medidas existentes para prevenir accidentes y
enfermedades laborales, y se proponen mejoras y acciones correctivas cuando sea necesario.
3. Implementación de políticas y normativas: Las comisiones se encargan de asegurar que las políticas y
normativas de seguridad y salud ocupacional establecidas por Coca-Cola y las autoridades competentes se
cumplan y se promuevan activamente en la empresa.
4. Capacitación y concientización: Las comisiones promueven programas de capacitación y concientización sobre
seguridad y salud ocupacional para los empleados, con el fin de fomentar una cultura de prevención y
responsabilidad compartida.
5. Investigación de accidentes: En caso de ocurrir un accidente o incidente, las comisiones se encargan de
investigar sus causas y proponer medidas preventivas para evitar recurrencias.
6. Participación de los trabajadores: Las comisiones permiten la participación activa de los trabajadores en la
identificación de riesgos y la búsqueda de soluciones, fomentando la colaboración y el diálogo entre empleados
y empleadores.
 Beneficios de las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene:

1. Mejora de la seguridad laboral: Estas comisiones promueven la adopción de medidas

preventivas y el cumplimiento de las normas de seguridad, lo que contribuye a reducir la
incidencia de accidentes y lesiones en el trabajo.
2. Cultura de prevención: Al involucrar a los trabajadores en la identificación de riesgos y la
propuesta de soluciones, se fomenta una cultura de prevención en toda la organización.
3. Cumplimiento normativo: Las comisiones ayudan a garantizar que Coca-Cola cumpla con las
leyes y regulaciones en materia de seguridad y salud ocupacional.
4. Ambiente de trabajo saludable: Las medidas adoptadas por las comisiones contribuyen a
mantener un entorno de trabajo saludable y promover el bienestar de los empleados.
5. Comunicación y colaboración: Estas comisiones facilitan la comunicación y colaboración
entre la dirección de Coca-Cola y los trabajadores, creando un espacio para discutir y abordar
temas de seguridad y salud ocupacional.