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BIENVENIDOS AL CURSO

INGENIERÍA DE LA CALIDAD

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 Sesión 5
Herramientas de la Calidad. Parte 2
Diagrama de Pareto
Diagrama de Correlación/Dispersión
Flujogramas
Gráficos de Control

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 Diagrama de Pareto

Es un histograma donde se presentan datos ordenados de la frecuencia mayor a la menor. De esta

manera se jerarquizan los problemas, condiciones o las causas de éstos por su importancia e impacto,
siguiendo un orden descendente de izquierda a derecha.

El diagrama de PARETO se basa en el principio de PARETO que separa “los pocos vitales de los muchos
triviales”, con el fin de atender la causa que origina la mayoría de los problemas. También se le
conoce como la ley 80 – 20, es decir, el 20% de las causas ocasionan el 80% de los problemas.

Esta herramienta suele aplicarse para localizar

las causas vitales que originan los problemas de
producción o bien cualquier situación no
deseada que se presentan en los negocios, por
lo que representa una gran ayuda para la mejora
de la calidad, pues controlando estas pocas
causas vitales, se resolverán la mayoría de los
problemas que en materia de calidad se
presenten.

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 Diagrama de Pareto

Ventajas del Diagrama de Pareto:

— Permite resaltar los problemas más importantes a través de un ordenamiento de la información.

— Es una forma muy efectiva de transmitir información en una presentación.
— Da un abanico de los problemas que hay que resolver.
— Simple y muy sencillo de interpretar.
— Es visible para todos los empleados, y puede seguirse en él, las mejoras realizadas.

Procedimiento de elaboración:
a) Identificar el problema que se desea solucionar.
b) Identificar los datos que se necesitan recopilar.
c) Preparar una tabla para la recolección de los datos.
d) Organizar la tabla de datos para el diagrama
e) Elaborar el Diagrama, colocando en el eje de las abscisas (x) las causas o características objeto
de investigación y en el eje de las ordenadas (y) la frecuencia de ocurrencia en orden
decreciente.
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 Ejemplo de Diagrama de Pareto

El Banco Union Mix tiene una cartera vencida, la cual asciende a más de $300.000. La Dirección General ha designado a
uno de sus ejecutivos para evaluar el caso y buscar la estrategia más adecuada para la recuperación de la cartera vencida.
El Ejecutivo ha pedido la lista de los
clientes que conforman la cartera vencida:
N° Monto de la Deuda, Saldo % Saldo
Nombre del Cliente % Saldo
Cliente M$ Acumulado Acumulado
1 Hernández Javier 125 40,34% 125 40,34%
2 Martínez Raúl 40 12,91% 165 53,24%
3 Pérez Juan 25,3 8,16% 190,3 61,41%
4 Rocha Francisco 20 6,45% 210,3 67,86%
5 Sánchez Luis 20 6,45% 230,3 74,31%
6 Pérez Oscar 16,9 5,45% 247,2 79,77%
7 Alvarez Jorge 12,8 4,13% 260 83,90%
8 Torres José 10,4 3,36% 270,4 87,25%
9 Valdez Manuel 9,1 2,94% 279,5 90,19%
10 Padrón José 8,7 2,81% 288,2 93,00%
11 Rodríguez Iván 7,3 2,36% 295,5 95,35%
12 Ruiz Efraín 5,8 1,87% 301,3 97,22%
13 Duarte Pedro 4,6 1,48% 305,9 98,71%
14 Durán Juan 4 1,29% 309,9 100,00%
Total 309,9 100,00% 309,9 100%
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 Ejemplos de Diagrama de Pareto

Distribución de la Cartera Vencida

140 120%
125
120 100%
100
80%
80
60%
60
40 40%
40
25.3
20 20 16.9 20%
20 12.8 10.4 9.1 8.7 7.3 5.8 4.6 4
0 0%
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r úl an o is ca
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He Ro

Monto de la Deuda, M$ % Saldo Acumulado

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 Ejemplo de Diagrama de Pareto

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad
estadística de esta problemática se decide registrar los datos de la inspección final. En la Hoja de Verificación se toma en
cuenta que las posibles fuentes de los problemas son las máquinas, el día y el turno, tal como se muestra a continuación:

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 Ejemplo de Diagrama de Pareto

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad
estadística de esta problemática se decide registrar los datos de la inspección final. En la Hoja de Verificación se toma en
cuenta que las posibles fuentes de los problemas son las máquinas, el día y el turno, tal como se muestra a continuación:

Tipo de defectos
140 120

119 100
120
95.26 100
88.95

Frecuencia
100 82.11
80

80 62.63
60
60

40
40 37

20
20 13 12 9

0 0
Rasguños Superficiales Ruptura Incompletas Formas inapropiadas Otros

N° de defectos % acumulado

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 Ejemplo de Diagrama de Pareto

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad
estadística de esta problemática se decide registrar los datos de la inspección final. En la Hoja de Verificación se toma en
cuenta que las posibles fuentes de los problemas son las máquinas, el día y el turno, tal como se muestra a continuación:

Piezas con rasguños/Máquina Piezas con rasguños/día

18 120%
60 120% 16
16 100%
50 100% 100%
50 100% 14
84%
82% 12 80%

Frecuencia
40 80% 68%
10 9 9
62%
Frecuencia

8 8 60%
30 60% 8 50%
24 24
42% 21 6 40%
20 40% 32%
4
20%
10 20% 2

0 0%
0 0% Miércoles Jueves Martes Viernes Lunes
B A C D

Piezas con rasguños % acululado Piezas con rasguños % acululado

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 Diagrama de Correlación/Dispersión

Herramienta gráfica que aún cuando no proporciona una análisis estadístico riguroso, muestra
relaciones importante entre variables diferentes, es decir analizamos la relación entre dos variables,
conociendo qué tanto se afectan entre sí, o qué tan independientes son una de la otra.

Tipos de Correlación

Correlación positiva
Una correlación positiva igual a “1” significa que las variables involucradas siempre se mueven juntas
en la misma dirección y de manera proporcional.

Algunos ejemplos de correlaciones positivas serían los siguientes:

1.Cuanto más demanda de un producto, mayor es el precio del mismo.

2.Cuanto menos cocines, menos comerás.
3.Cuanto más alta sea la temperatura ambiente, más alta será su temperatura corporal.
4.Cuanto más dinero gastes, más artículos tendrás.
5.Cuanto más duerma, más descansado estará.
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 Diagrama de Correlación/Dispersión

Correlación negativa
Una correlación negativa igual a -1 y significa que una variable disminuye su valor, mientras que la otra
lo aumenta o viceversa. En otras palabras, mientras X gana valor, Y disminuye su valor.

He aquí algunos ejemplos de variables con correlación negativa:

1.Cuanto más se ejercite, menos pesará.

2.Cuanto más cocine, menos comerá fuera.
3.Cuanto más baja sea la temperatura, más ropa llevarás.
4.Cuanto más dinero gaste, menos tendrá.
5.Cuanto más duermas, menos cansado te sentirás.

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 Diagrama de Correlación/Dispersión

Cero o ninguna correlación

Una correlación igual a 0 significa que no hay relación entre las dos variables. En otras palabras,
cuando una variable se mueve en una dirección, la otra se mueve en otra dirección no relacionada.

Las correlaciones nulas utilizando variables de ejemplo similares a las anteriores significarían lo
siguiente:

1.Cuanto más se ejercita, más se canta.

2.Cuanto más cocines, más inteligente serás.
3.Cuanto más alta sea la temperatura de la habitación, más tiempo estarás en ella.
4.Cuanto más dinero gastes, más feliz serás en la vida.
5.Cuanto menos duermas, más refrescos beberás.

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 Diagrama de Correlación/Dispersión

Coeficiente de correlación
El coeficiente de correlación mide la fuerza de la relación entre dos variables. Si dos variables tienen un coeficiente de
correlación de -0,8, se consideraría una fuerte correlación negativa. Si tuvieran un coeficiente de correlación de -0,1,
se consideraría una correlación negativa débil.

Para determinar con más precisión el grado de esa relación, se calcula matemáticamente el Coeficiente de Correlación
de Pearson, cuyo símbolo es “r”.

r (Positiva) Tipo de correlación r (Negativa)

1 Correlación perfecta -1
+ 0,96 a 0,99 Correlación casi perfecta - 0,96 a - 0,99
+ 0,85 a 0,95 Correlación muy fuerte - 0,85 a - 0,95
+ 0,67 a 0,84 Correlación considerable - 0,67 a - 0,84
+ 0,35 a 0,66 Correlación media - 0,35 a - 0,66
+ 0,5 a 0,34 Correlación débil - 0,5 a- 0,34
+ 0,1 a 0,4 Correlación casi nula - 0,1 a - 0,4
0 No hay correlación 0

Fuente: http://www.disfrutalasmatematicas.com/datos/grafica-dispersion-xy.html
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 Representación gráfica del tipo de Correlación/Dispersión

1 0,99-0,51

Correlación positiva perfecta A un crecimiento de X (causa) Correlación positiva alta: A un crecimiento de X (causa)
corresponde un crecimiento proporcional de Y (efecto). corresponde una tendencia de crecimiento de Y (efecto).
Controlando la evolución de los valores de X, quedan controlados Controlando la evolución de los valores de X, se puede predecir el
los valores de Y. comportamiento de Y.

0
0,5-0,1
Correlación positiva débil: A un crecimiento de X se No existe una correlación evidente
observa una tendencia a crecer de Y, pero se presume que
existen otras causas de dependencia 15
 Representación gráfica del tipo de Correlación/Dispersión

Correlación negativa alta: A un crecimiento de X se observa

Correlación negativa perfecta: A un crecimiento de X (causa) una tendencia a disminuir de Y.
corresponde una disminución proporcional de Y (efecto).
Controlando la evolución de los valores de X, quedan controlados
los valores de Y.

Correlación negativa débil: A un crecimiento de X se observa Puede existir una Correlación Compleja
una tendencia a disminuir de Y, pero se presume que existen
otras causas de dependencia. 16
 Diagrama de Dispersión

Pasos para su construcción:

— Determine las variables a estudiar porque se cree que pueda existir una relación
entre ellas, que permita caracterizar una situación.

— Recolecte los datos de las variables teniendo en cuenta que deben estar dados, en el
mismo período de tiempo.
— Represente los valores en el plano cartesiano identificando la variable
independiente (eje X) y la variable dependiente (eje Y) que es la que se ve afectada
por la otra variable.
— Determine matemáticamente el coeficiente de correlación. Este debe verse reflejado
en la forma que toma el gráfico de dispersión.
— Analice con base en el coeficiente y en el gráfico, define cuál es la relación de las dos
variables y tomamos las decisiones pertinentes.

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 Diagrama de Dispersión

Veamos un ejemplo:
Se desea conocer la relación entre la elongación de una barra metálica cuando ésta es calentada.

X
N° medic. X2
Elongación de Ybarra Y2 XY
Temp °C
535
1 10 100 503 253009 5030
530
2525 14 196 505 255025 7070
10  145314  280  5153
3520 18 324 508 258064 9144 r
4515 22 484 508 258064 11176 10  9160  280  10  2656191  5153 
2 2

5510 26 676 512 262144 13312

mm

6505 30 900 518 268324 15540

7500 34 1156 516 266256 17544 1453140 - 1442840
8495 38 1444 527 277729 20026 r=
9490 42 1764 526 276676 22092  (91600 – 78400) x (26561910 – 26553409)
10485 5 1046 15 2116
20 25 530 30 280900
35 40 24380
45 50
10300 10300
TOTAL 280 9160 5153
Temperatura °C
2656191 145314 r= = = 0,97
10593,07
 13200 x 8501 18
 Ejemplo de aplicación del Diagrama de Correlación
Una empresa se plantea cambiar la composición de uno de sus productos utilizando un nuevo material. Antes de tomar una decisión, la
empresa decide realizar un ensayo para estudiar la posible relación entre la utilización de dicho material y el número de defectos. Para
ello analiza lotes con diferentes porcentajes del nuevo material y toma los siguientes datos:

Diagrama de Correlación N° medic. X X2 Y Y2 XY

60 1 1 1 20 400 20
2 1,2 1,44 24 576 28,8
50
3 1,3 1,69 18 324 23,4
40 . . . . . .
. . . . . .
N° defectos

. . . . . .
30
. . . . . .
20
28 5,6 31,36 43 1849 240,8
10 29 5,8 33,64 48 2304 278,4
30 6 36 49 2401 294
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Total 100,8 407,12 1012 36600 3777
% nuevo material

Fuente: http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Diagrama_Correlacion_Dispersion.pdf

30  3.777  100,8  1.012 11300,4

r = 0,92
30  407,12  100,8  30  36.600  1.012 
2 2 =
12.313,55
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 Ejemplo de aplicación del Diagrama de Correlación
La Dirección de una mina está preocupada por el alto porcentaje de indisponibilidad de sus máquinas cargadoras y encarga al Jefe de
Mantenimiento que analice si está influyendo la antigüedad de dichas máquinas en su porcentaje de indisponibilidad. Para ello, recoge la
información de la fecha de compra y del porcentaje de indisponibilidad de cada máquina y la traslada a la siguiente tabla.

Diagrama de Correlación
50
45
40
35

% Indisponibilidad
30
25
20
15
10
5
0
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
Año de compra

Conclusión: Existe una correlación negativa media, pudiendo

existir otras causas que afecten la operatividad de las máquinas.
Fuente: http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Diagrama_Correlacion_Dispersion.pdf
Se recomienda el cálculo de r a fin de determinar el grado de
correlación.
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 Diagrama de Flujos (Flujogramas, Mapa de Proceso)

Herramienta utilizada para representar mediantes símbolos, una secuencia de las actividades o pasos lógicos ordenados para
realizar un proceso. Dentro de los símbolos se describen los pasos ha realizar.

Se utilizan para:

Analizar un proceso a fin de conocerlo y comprenderlo.

Diseñar procesos nuevos o rediseñar existentes, hacerlos esbeltos.
Identificar áreas de oportunidad y actividades críticas (eliminación de desperdicio)
Identificar claramente los puntos de control de un proceso.

Simbología más utilizada en la elaboración de Flujogramas de Procesos

Inicio/Fin Actividad Decisión Conexión la
misma página
Representa la Acción de elegir Documento/
Representan los
actividad llevada a entre dos Registro
límites del proceso Conexión entre
cabo en el proceso. opciones. Tres
Una sola línea páginas
Una línea entra y otra línea, una entra y
entra o sale
sale dos salen

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 Consideraciones a tener en cuenta al elaborar Diagrama de Flujos

1. Todo diagrama de flujo debe tener un inicio y un fin. 2. Las líneas utilizadas para indicar la dirección del flujo del diagrama
deben ser rectas, verticales u horizontales exclusivamente
Inicio

Fin

3. Todas las líneas deben estar conectadas a un símbolo. 4. A cada símbolo sólo le puede llegar una línea de dirección de
flujo.

5. Se recomienda poner comentarios que expresen o ayuden a

entender un bloque de símbolos.

6. El diagrama debe ser construido de arriba hacia abajo (top-

down) y de izquierda a derecha (left to right).
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 Ejemplo de diagrama de flujo para el procedimiento de control
de producto no conforme:

Diagrama de Flujos (Flujogramas) Inicio

Sector de recuperación
corrige el producto
Pasos para su elaboración: Sector de
distribución
detecta defectos Sector de
— Seleccione el proceso a representar, teniendo claro ingeniería de la
calidad analiza el
dónde comienza y dónde termina el proceso. Distribución envía producto
producto para
— Realizar el paso a paso (algoritmo) del proceso, con
recuperación
la participación del personal involucrado y
conocedor de la ejecución del proceso. NO
Sector de ¿Aprobado? 1
— Realizar la representación del algoritmo mediante recuperación
analiza producto
el esquema con símbolos. SI
— Valide la información representada con los expertos Sector de ingeniería
NO de la calidad libera
del proceso. ¿Reprobado? el producto
— Comunique esta información a todos los
1 SI
involucrados en el proceso.
Sector de
— Actualice la información ante cambios en la recuperación
ejecución o mejora del proceso. desecha

Fin Fuente: https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-flujo-flujograma-de-proceso/ 23

 Gráficos de Control /Cartas de Control

Es la herramienta que representa a través de un gráfico de línea, la variación cronológica de un proceso, permitiendo
expresar las causas comunes y especiales de la variación.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las únicas causas de variación presentes son las
comunes y el 99.73% de las veces el resultado se mantendrá dentro de un intervalo de confianza.
 
Estructura de los Gráficos de Control: — Línea Central (LC),, representada por la media de los
valores.
Límite Superior de Control (LSC)
53 — Una línea superior que marca el “límite superior de
52 control” (LSC).
51
Límite Central — Una línea inferior que marca el “límite inferior de control”
50
(LIC).
49

48
— Los puntos de información sobre las lecturas hechas;
pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus
47
Límite Inferior de Control (LIC) rangos, o bien las lecturas individuales mismas. Los
46 límites de control marcan el intervalo de confianza en el
cual se espera que caigan los puntos.
24
 Gráficos de Control /Cartas de Control

Tipos de Gráficos de Control Los Gráficas de Control sirven para:

1. Determinar el estado de control de un proceso.

1. Gráficos de Control de Variables discretas,
2. Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
continuas o de proceso.
— Gráfico de Control de rangos (R) 3. Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.

— Gráfico de Control de medias (x) 4. Permite identificar las dos fuentes de variación de un
proceso.
— Gráfico de control de valores individuales X
5. Sirve como una herramienta de detección de problemas.
— Gráfico de control de valores individuales R
Reflexiones acerca de un Gráfico de Control
1. La solución de problemas se basa en datos significativos, no en más
2. Gráficas de Control por Atributos o productos datos.
terminados (pasa no pasa) 2. Los datos ayudan a comprender la situación, regular o ajustar el
– Gráfico p: Porcentaje de unidades o resultados defectuosos proceso y suministrar los criterios de aceptación y rechazo.
– Gráfico np: Número de unidades o resultados defectuosos 3. Los datos deben ser recolectados libre de la influencia del observador.
– Gráfico c: Número de defectos por área de oportunidad 4. Los datos deben tomarse de manera regular y permanente.
– Gráfico u: Porcentaje de defectos por área de oportunidad 5. Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
6. Sirve como una herramienta de detección de problemas.

25
 Ejemplo de aplicación del Gráfico de Control

Supongamos que tenemos una máquina inyectora que produce piezas de plástico, por ejemplo
Variación de PVC.  Una característica de
de Peso
calidad importante es el peso de la pieza de plástico, porque indica la cantidad de PVC que la máquina inyectó en la matriz.
Peso LSC LIC
Si la cantidad de PVC es poca la pieza de plástico será deficiente;
57 si la cantidad es excesiva, la producción se encarece, porque
se consume más materia prima. Por eso, se establecen límites de inyección de PVC (LSC = 56 g, LIC = 53 g)
56
 
Un sistema de control automático muestra el peso de cada55pieza durante la producción.

Peso (g)
Peso
54
Pieza
1 55,1 53
2 57,1
53,1
52
3
4 55,1 51
5 54,8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6 53,3 Pieza
7 55,3
8 54,6
9 53,6
10 54,5
26
 BIBLIOGRAFÍA
Fukui, R., Honda, Y., Inoue, H., …. (2003) Manual de Administración de la Calidad Total y Círculos de Control de
Calidad (Vol II). https://zenempresarial.files.wordpress.com/2009/12/manual-de-control-de-calidad-volumen-
ii.pdf

Garcia E., Solano J. Guía práctica de estudio 05:Diagramas de flujo,

http://odin.fib.unam.mx/salac/practicasFP/fp_p5.pdf

Carro, R., Gonzáles, D. (2012). Administración de la Calidad Total. Universidad Nacional de Mar del Plata.
http://nulan.mdp.edu.ar/1614/1/09_administracion_calidad.pdf

Cantú, J. (2011). Desarrollo de una cultura de calidad. Ed. Cuarta edición. México, D.F. Editorial Mc Graw Hill.
https://www.academia.edu/38544844/Desarrollo_de_una_cultura_de_calidad

27
 FIN
MODULO II

28