MATERIALES CERAMICOS

Los polímeros se forman por medio de largas cadenas de

moléculas orgánicas.
 
Por lo general, reconocemos las cerámicas que nos resultan
familiares en nuestra vida cotidiana, como en retretes, platos,
ventanas, materiales aislantes en las bujías y algunos
componentes de ingeniería avanzada en microelectrónica y
optoelectrónica.
El cuerpo humano tiene la increíble capacidad de crear hidroxiapatita, una
cerámica que se encuentra en huesos y dientes. Otras cerámicas naturales son los
diamantes y las gemas, como los zafiros y las esmeraldas. Los materiales
cerámicos pueden ser transparentes y generalmente son quebradizos, malos
conductores eléctricos y buenos aislantes térmicos.

Siempre son inorgánicos y pueden ser cristalinos, parcialmente cristalinos o

amorfos. Asimismo, pueden ser una combinación entre un metal y un material no
metálico (por ejemplo, los óxidos, carburos, nitritos, sulfuros, fluoruros, etc.) y
varían de forma significativa en sus propiedades electrónicas.
Los materiales cerámicos pueden formarse como monocristales en
películas delgadas (por ejemplo, el nitruro de galio en los láseres) o
nanotubos (como el nitruro de boro o carbono).
Se pueden fabricar componentes por medio de la sinterización de polvos
para herramientas de corte, como el carburo de tungsteno, o pueden ser
soplados para conferirles formas por medio de calor y herramientas de
modelado, como los vidrios. ¿Existe una sola definición que contenga
todas las características de las cerámicas sin excluir a los materiales que
consideramos comúnmente en esta categoría?

W.D. Kingery
Es considerado el padre de la cerámica moderna y escribió un texto
seminal que brinda la mejor definición de cerámica como un “sólido
inorgánico no metálico.”
Esta es una definición amplia e incluyente que considera también al diamante y al
grafito al ser formas alotrópicas inorgánicas del carbono. En este rango pueden
existir diferencias muy grandes y las cerámicas pueden emplearse para distintos
propósitos.

Los materiales cerámicos incluyen los cristales, los vidrios y los vidrios cerámicos.
Funciones y aplicaciones de algunas cerámicas
Los materiales cerámicos se mantienen unidos por medio de enlaces primarios
sólidos. Éstos son predominantemente iónicos o covalentes con algunos enlaces
mixtos que pueden incluir enlaces metálicos.
Propiedades de materiales cerámicos policristalinos que se encuentran comúnmente
Propiedades mecánicas de materiales cerámicos avanzados seleccionados
Los enlaces entre los átomos pueden representarse como resortes con una
rigidez k en esta simple aproximación. El parámetro de red de una celda
unitaria cúbica es a.

donde k es la rigidez de los enlaces, que pueden representarse como resortes

lineales
 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS CRISTALINOS

Los materiales cerámicos pueden ser cristalinos, parcialmente

cristalinos o amorfos.

Los materiales cerámicos cristalinos presentan cientos de estructuras

cristalinas entre las que se encuentran el cloruro de sodio la esfarelita la
fluorita, el corindón, la perovskita, y las estructuras cúbicas en los
diamantes. muchas de las estructuras iónicas en las cerámicas pueden
verse como un paquete de aniones con cationes más pequeños en los
sitios intersticiales. Por ejemplo,la estructura del cloruro de sodio es una
estructura cúbica centrada en la cara de aniones de Cl con todos los
sitios octaédricos ocupados por cationes de Na. Recuerde que las
estructuras que adoptan los componentes cerámicos están en función del
radio relativo de los átomos o iones en el compuesto my la necesidad de
mantener su neutralidad eléctrica
Tabla de algunas estructuras cerámicas cristalinas con la descripción de redes
y bases, y algunos ejemplos de cerámicas que adoptan estas formas. La lista
no es
exhaustiva.
Los elegantes diamantes amarillos llamados diamantes tipo Ia, o canarios, contienen
impurezas de nitrógeno a una concentración menor de 100 ppm. La presencia de
nitrógeno genera niveles de absorción en la estructura de banda que hacen que el
diamante absorba luz y adquiera color

Un diamante se ve amarillo cuando tiene nitrógeno a niveles inferiores de 100

partes por millón (ppm). Si la concentración de nitrógeno en un diamante es de 100
ppm, ¿cuál es la concentración de átomos de nitrógeno por celda unitaria y por
centímetro cúbico? El parámetro de red del diamante es 3.5668 3 1028 cm.
El diamante también tiene aplicaciones en la industria. Es el material
más duro que existe de forma natural. Los diamantes industriales se
emplean como abrasivos para moler y pulir, así como para cubiertas
resistentes a la abrasión en diversas aplicaciones, como las herramientas
de corte.
Los diamantes sintéticos y las cubiertas tipo diamante se preparan por
medio de procesos de deposición de vapores químicos

FALLAS EN LOS MATERIALES CERAMICOS

Los materiales cerámicos son susceptibles a presentar fallas como
muescas, grietas y poros, debido a que el esfuerzo cortante que se requiere
para propagar dislocaciones es alto. Los materiales cerámicos tienden a
mostrar una fuerte compresión que suprime la propagación de grietas, así
como una tensión débil en donde la propagación de grietas se exacerba.
Porosidad Los poros representan el defecto de mayor importancia en los
materiales cerámicos policristalinos. La presencia de poros suele ser
perjudicial para las propiedades mecánicasir de la cual puede crecer una
grieta. El módulo elástico y la resistencia disminuyen cuando aumenta la
porosidad.
Cuando un material no tiene poros, su densidad se conoce como densidad
verdadera . Un material con poros tiene una densidad inferior a su densidad
verdadera. En un material cerámico los poros pueden estar interconectados
o cerrados. La porosidad aparente es el porcentaje del volumen total de la
cerámica que está ocupado por poros interconectados, que son aquellos que
proporcionan los canales para que pasen los gases y los fluidos.
Es una medida de permeabilidad —es decir, de la facilidad con la que los
gases y los fluidos pasan a través del componente cerámico— y es una
carac-
terística importante de un material cerámico poroso. La porosidad
aparente se determina pesando el material cerámico seco (Wd) y
volviendo a pesarlo tanto después de haber estado suspendido en agua
(Ws) como después de haber sido retirado de la misma (Ww); la cerámica
se cuelga de una balanza
y se sumerge en un contenedor de agua; el peso del cable no es
importante. Utilizando unidades de gramos:
Observe que el numerador es igual al volumen de los poros interconectados y el
denominador es igual al volumen exterior de la cerámica incluyendo los poros. Esta
equivalencia surge debido a que la densidad del agua es 1 g/cm3

Otra medida de porosidad es la porosidad verdadera. Este valor incluye tanto los
poros interconectados como los no interconectados o cerrados (Porosidad verdadera
=Porosidad aparente + Porosidad cerrada). Los poros cerrados no se pueden llenar
con agua.

La porosidad verdadera, que se correlaciona mejor con las propiedades del material
cerámico, es
Las partículas de carburo de silicio se compactan y se queman a altas
temperaturas para producir una fuerte forma cerámica. La gravedad
específi ca del SiC es 3.2 g/cm3 Posteriormente, la forma cerámica se
pesa cuando está seca (360 g), después de sumergirla en agua (385 g) y
mientras se encuentra suspendida en ella (224 g). Calcule la porosidad
aparente, la porosidad verdadera y el porcentaje de volumen de poros
cerrados.
SÍNTESIS Y PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERAMICOS CRISTALINOS

En términos generales, los pasos implican 1) la formación de un

polvo cerámico, 2) el moldeo de la cerámica mediante la
compactación y otros métodos, y 3) la consolidación de la cerámica
por sinterización o quemado. A continuación analizaremos con
mayor detalle cada uno de estos pasos.
Los materiales cerámicos cristalinos se funden a altas temperaturas y
presentan un comportamiento frágil a la tensión. En consecuencia, el
moldeo y el procesamiento termomecánico, ampliamente utilizados
para metales, aleaciones y termoplásticos, no pueden ser aplicados al
procesar los materiales cerámicos ni las partes hechas de polvos
cerámicos.
Un polvo es un conjunto de partículas finas. Los polvos cerámicos se sintetizan
mediante el triturado y molido de los componentes cerámicos para después
separar las impurezas y mezclar varios polvos a fin de obtener la composición
deseada. Una lechada de polvo (suspensión de polvo en un líquido) se esparce
por medio de una boquilla a una cámara de aire caliente para formar aglomerados
blandos en un proceso llamado secado por aspersión.

Posteriormente, se da forma a los aglomerados mediante una variedad de

procesos para formar una cerámica verde, la cual cuenta con la forma deseada
pero debe ser densificada por medio de un tratamiento térmico de alta
temperatura conocido como sinterizado o quemado. [En este paso se transforma
la
El cerámica
material húmeda
cerámico puede someterse a una serie de operaciones adicionales,
como molido, pulido o maquinado, con base en la aplicación final que se le
dará..Existen varios procesos para moldear los polvos cerámicos y crear objetos
útiles. A continuación analizaremos algunos de ellos.
Compactación.- La compactación es el proceso mediante el cual se elimina
la porosidad que existe entre los aglomerados al aplicar una carga.

El proceso de compactación se puede completar en un minuto para piezas

más pequeñas; entonces, la compactación uniaxial es adecuada para
producir un gran número de piezas pequeñas y sencillas (, 6 pulgadas).

Muchos materiales cerámicos electrónicos y magnéticos, herramientas de

corte cermet (por ejemplo,WC-Co) y otros materiales se procesan usando
esta técnica.
Pasos comunes del procesamiento de materiales cerámicos.
MOLDEO POR ESCURRIMIENTO

Esta técnica usa una lechada acuosa de polvo cerámico. La lechada,

conocida como barbotina, se vacía en un molde de yeso (CaSO4.
2H2O)

Conforme el agua de la lechada comienza a salir por acción capilar,

se forma una masa gruesa a lo largo de la pared del molde. Cuando se
ha acumulado suficiente espesor del producto, se vacía el resto de la
lechada (esto recibe el nombre de fundición por drenaje). También es
posible seguir vaciando más lechada en el molde para formar una
pieza sólida (esto se conoce como fundición
sólida).
Del mismo modo, es posible usar presión para inyectar la lechada en
moldes poliméricos. A continuación, la cerámica verde se seca y se
“quema” o sinteriza a alta temperatura. El moldeo por escurrimiento se
utiliza ampliamente para la manufactura de piezas de arte cerámico
(figurillas y estatuas), lavaderos y otros muebles sanitarios de material
cerámico.

VIDRIOS INORGANICOS

Existen vidrios basados en sulfuros, fluoruros y otras aleaciones diversas,

pero los basados en sílice son los que más se usan. Un vidrio es un
material metaestable que se ha endurecido y se ha hecho rígido sin
cristalizar. Existen muchos factores que permiten que los vidrios omitan la
cristalización, pero el más importante es la combinación de una difusión
de átomos o iones limitada con una tasa de enfriamiento suficientemente
rápida. Las altas viscosidades reflejan la cinética lenta de los líquidos
formadores de vidrio.
VIDRIOS CERAMICOS
Los vidrios-cerámicos son materiales cristalinos derivados de los
vidrios amorfos. Por lo general tienen un nivel considerable de
cristalinidad (,70–99%). Con los vidrios-cerámicos se puede
aprovechar su conformabilidad y densidad. Se puede obtener un
resultado de muy baja porosidad pro-
duciendo una forma mediante técnicas convencionales de
conformación, por ejemplo prensado o soplado.

OTROS MATERIALES CERAMICOS

Además de su uso en la producción de materiales para la construcción, de
aparatos domésticos,materiales estructurales y refractarios, los productos
cerámicos encuentran una gran cantidad de aplicaciones, incluidas las
siguientes.
Cementos Las materias primas cerámicas se unen mediante un aglutinante sin
necesidad de quemado o sinterizado, en un proceso conocido como cementación.
Una reacción química convierte una resina líquida en un sólido que une las
partículas. En el caso del silicato de sodio, la introducción del gas CO2 actúa
como catalizador para deshidratar la solución de silicato de sodio, formando un
material vítreo:

Las soluciones de polvo fino de alúmina catalizadas con ácido fosfórico producen
un
cemento de fosfato de aluminio:
 El yeso es otro material que se endurece mediante una reacción de
cementación:

Recubrimientos Los productos cerámicos suelen usarse en recubrimientos

protectores para otros materiales. Los vidriados y los esmaltados son
recubrimientos comerciales de uso común.

Los vidriados se aplican en las superficies de materiales cerámicos para sellar el

cuerpo permeable de arcilla, para proteger y decorar o para fines especiales. Los
esmaltes se aplican sobre superficies metálicas. Los esmaltes y los vidriados son
productos de arcilla que se vitrifican fácilmente durante el horneado. Una
composición común es
Mediante la adición de otros minerales se pueden producir colores
especiales en los vidriados y en los esmaltes. Con el silicato de
zirconio se obtiene un vidriado blanco; con el óxido de cobalto, un
vidriado azul; con el óxido de cromo, uno verde; con el óxido de
plomo, el color es amarillo; el vidriado rojo se logra agregando una
mezcla de sulfuros de cadmio y de selenio.

Uno de los problemas que presentan los vidriados o los esmaltes es el

agrietamiento (cuarteaduras en la superficie), que ocurre cuando el
vidriado tiene un coeficiente de expansión térmica diferente al del
material subyacente. Con frecuencia, este es el factor más importante
para determinar la composición del recubrimiento.