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Técnicas de Caracterización de Las Arcillas - Análisis Físicos

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CARACTERIZACIÓN DE

ARCILLAS
PROPÓSITO

El estudiante, establece la importancia de


la ingeniería cerámica y de la
cristaloquímica; entiende la estructura de
los silicatos, identifica los materiales
arcillosos, las técnicas de caracterización y
sus propiedades.
CONTENIDO

. Estructura cristalina de los materiales cerámicos

1.1 Introducción a la Ingeniería Cerámica

1.2 Generalidades de la Cristaloquímica

1.3 Estructura de los silicatos

1.4 Los minerales arcillosos

1.5 Fundamentos de técnicas de caracterización usualmente empleadas en


materiales cerámicos
TÉCNICAS DE
CARACTERIZA
CIÓN DE LAS ANÁLISIS FÍSICO
ARCILLAS

ANÁLISIS QUÍMICO

ANÁLISIS MINERALÓGICO
GRANULOMETRÍA

HUMEDAD DE MOLDEO

ANÁLISIS FÍSICO CONTRACCIÓN EN SECO

CONTRACCIÓN EN COCIDO

PÉRDIDAS POR CALCINACIÓN

% DE ABSORCIÓN

% DE POROSIDAD

ÍNDICE DE NOSOVA

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
GRAVEDAD ESPECÍFICA :

• Se define como la relación entre


la densidad de las partículas de
arcilla y la densidad del agua.
• La densidad del agua a 4 °C es de
1 Kg/L.
• El valor de la gravedad específica
depende de la composición
mineralógica de las partículas que
constituyen el suelo.

𝜌 𝑠 (𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 )
𝐺𝑠=
𝜌 𝑤 ( 𝑎𝑔𝑢𝑎)

Rango: 2,55 – 2,8


HUMEDAD DE MOLDEO: Hm

• Ensayo para determinar que


cantidad de agua se debe eliminar
en el secado.

𝑊 h ú 𝑚𝑒𝑑𝑜− 𝑊 𝑠𝑒𝑐𝑜
% 𝐻𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜= x 100
𝑊 𝑠𝑒𝑐𝑜

W húmedo = Peso húmedo


W seco = Peso seco
HUMEDAD DE REVENIDO: Hrev

• Ensayo para determinar que


cantidad de humedad que la pieza
seca puede tomar del ambiente.

𝑊 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑊 𝑠𝑒𝑐𝑜
% 𝐻𝑟𝑒𝑣 = x 100
𝑊 𝑠𝑒𝑐𝑜
CONTRACCIÓN EN COCIDO: Cs

• Porcentaje de encogimiento
de las muestras de arcillas
(productos durante el
secado).

𝐿𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙− 𝐿 𝑠𝑒𝑐𝑜
%  𝐶𝑠= x 100
𝐿𝑠𝑒𝑐𝑜

L = Longitud de la probeta
CONTRACCIÓN EN COCIDO: Ct

• Porcentaje de encogimiento
de las muestras de arcillas
(una vez se hallan pasado por
el proceso de cocción).
• El porcentaje de contracción
nos permite determinar las
dimensiones del producto
para garantizar al consumidor
igualdad en el producto
ofrecido.
• El Ct se recomienda que sea 8%
𝐿𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝐿𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜
%  𝐶𝑡 = x 100 (cerámica roja) en caso
𝐿𝑠𝑒𝑐𝑜
contrario se debe usar
L = Longitud de la probeta desgrasantes
PÉRDIDAS POR CALCINACIÓN: PPC

• Corresponde a la pérdida
de peso que sufre el
material en el proceso de
cocción
• Se debe a la eliminación
de agua de acuerdo al
tipo de mineral, por
presencia de CO2,
Carbonatos, eliminación
𝑊 𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑊 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜 de S, deshitratación del
% 𝑃𝑃𝐶= x 100
𝑊 𝑠𝑒𝑐𝑜 yeso o la materia orgánica

W = Peso
PÉRDIDAS POR CALCINACIÓN: PPC

PPC altas 12%-13% la


contracción es baja, el agua de
revenido baja y se puede decir
que hay presencia de caolinitas

PPC ≈ 5% , alta contracción ,


agua de revenido ≥ 3 predomina
Motmorillonita

PPC ≈ 5% , intermedia
contracción , agua de revenido
entre 2 y 3%, fusibilidad baja,
vitrifica rápidamente
predominan Illita
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN: Abs

• Existen deferentes ensayos para


determinar esta característica. Se
debe estandarizar el método para
poder hacer comparaciones.
• Indica propiedades del producto
final
• Usado como control de calidad
• Esta característica varía con la T a
> T, < % absorción de agua
• Sirve para determinar el tipo de
producto que se puede fabricar
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN: Abs

𝑊 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑊 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜
% 𝐴𝑏𝑠= x 100
𝑊 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜

W = Peso
• Peso saturado: Es el peso que se toma una vez ha terminado el
ensayo. A la muestra se le quita el exceso de humedad con un
trapo húmedo y se pesa
PORCENTAJE DE POROSIDAD: Po

• Varía con la T, a > T, < porosidad,


hasta un determinado límite,
después del cual la porosidad
vuelve a aumentar.


Peso sumergido, hace referencia
al peso de la probeta sumergida
en agua. Para determinar este
peso la probeta debe ser
𝑊 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑊 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜
% 𝑃𝑜= suspendida en agua.
x 100
𝑊 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑊 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜

W = Peso
INDICE DE NOSOVA: IN

• Permite determinar la sensibilidad de las arcillas al secado


rápido.
• Varía de 0 a 2 sin llegar a 2

1
𝐼𝑁 = (λ+1)
𝑃𝑣 − 𝑃𝑠
−1
𝑉𝑜𝑥
INDICE DE NOSOVA: IN

• Entre 0 y 0,5 Arcillas muy magras, arenosas, baja


resistencia en crudo, se puede secar rápidamente, no hay
grietas
• Entre 0,5 y 1 Arcillas magras de baja plasticidad, se secan
rápido
• Entre 0,8 y 1 Ideal
• Entre 1 y 1,4 Arcillas medianamente sensibles al secado,
secado moderado, presentan mayor resistencia en verde y
en seco
• Mayor de 1,5 Arcillas altamente sensibles al secado, se
requiere un secado lento para evitar problemas de fisuras
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

• Se puede hacer de dos formas: Cuando las muestras salen del horno o
después de haber absorbido humedad del aire.
• Entre un método y otro la diferencia es del 60%, pero es más real con el
segundo método

P = Carga aplicada
l = distancia entre los apoyos
b = ancho de las piezas o material de prueba
h = espesor del material de prueba

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