1.

PLANEACIÓN DE LAS
INSTALACIONES
La planeación de las instalaciones es
considerada como una estrategia.
Entidades como gobierno, instituciones
educativas y empresas conviven en
cooperativas, organizaciones, asociaciones o
en cadenas de suministro sintetizadas para
mantenerse competitivas al mantener al
consumidor en el proceso.
Definición de cadena de suministro:
Una cadena de suministro es el conjunto de
actividades, instalaciones y medios de distribución
necesarios para llevar a cabo el proceso de venta
de un producto en su totalidad. Esto es, desde la
búsqueda de materias primas, su posterior
transformación y hasta la fabricación, transporte y
entrega al consumidor final.
CADENA DE SUMINISTRO
 Planeación de Instalaciones

• La planeación de instalaciones tiene como objetivo ayudar a

una organización a alcanzar la excelencia en su cadena de
suministro.
Seis etapas o niveles de la planeación
1. Realizar actividades usuales
2. Excelencia en los eslabones
3. Visibilidad
4. Colaboración
5. Síntesis
6. Velocidad
1. Realización de las actividades usuales
• Ocurre cuando una empresa se esfuerza por maximizar cada una de
sus funciones de manera individual.

Solo después de que cada

eslabón alcanza la
excelencia en el
desempeño pueden aspirar
a la excelencia en la cadena
de suministro.
2. Excelencia en la cadena de suministro
• Requiere que todos los que participan funcionen juntos.
 3. Visibilidad

• Para que funcione la cadena de

suministro, todos deben
observarse entre sí, con el
objetivo de sacar a luz todos los
eslabones en la cadena de
suministro para comprender sus
funciones y adquirir conciencia
de los otros eslabones.
4. Colaboración
• Mediante la colaboración, la
cadena de suministro determina
el mejor modo de cumplir con las
demandas del mercado. La
cadena de suministro funciona
como un todo para maximizar la
satisfacción del cliente, al mismo
tiempo que minimiza los
inventarios.
5. Síntesis
• O mejoramiento continuo.
• Es la unificación de todos los eslabones de la cadena de suministro para
formar un todo.
• Crea una línea de comunicación completa desde la perspectiva del cliente.
• Con la síntesis se espera los siguiente resultados:
- Un mayor retorno sobre los activos.
- Una mayor satisfacción del cliente.
- Reducción en los costos.
- Una cadena de suministro integrada.
6. Velocidad
• Es la síntesis acelerada. Es la materialización de la afirmación.
“acelera o te caerás”.
Las instalaciones son componentes
fundamentales de las redes de niveles
múltiples necesarias para la excelencia en la
cadena de suministros.
Cada organización en la cadena de suministro
debe planificar sus instalaciones tomando en
consideración a sus asociados en la cadena de
suministros.
Una adecuada planeación de instalaciones a
lo largo de la cadena de suministro asegura
que el producto se fabricará y entregará al
cliente satisfactoriamente.
Características de las plantas en la cadena de
suministros

• Flexibilidad • Fronteras eliminadas

• Modularidad • Consolidación
• Facilidad de actualización • Confiabilidad
• Adaptabilidad • Mantenimiento
• Operatividad selectiva • Progresividad económica
• Integración total
 Ubicación de la instalación
• La ubicación de la instalación se refiere a su
localización con respecto a los clientes, proveedores y
otras instalaciones con cuyas actividades tiene
relación.
•
La ubicación incluye su colocación y orientación en
una sección específica de un terreno.
Componentes
• Los componentes de diseño de una instalación están formados por los
sistemas de la instalación, la disposición y el sistema de manejo de
materiales.
• Los sistemas de la instalación: sistemas estructurales, atmosféricos,
de cercado, iluminación, eléctricos, comunicaciones, seguridad y de
sanidad.
• La disposición considera todo el equipo, maquinaria y muebles.
• Sistema de manejo de materiales está formado pro los mecanismos
necesarios para satisfacer las requeridas en la instalación.
2. IMPORTANCIA DE LA
PLANEACION DE
INSTALACIONES
La planeación de instalaciones representa una de las
áreas más prometedoras para aumentar la tasa de
mejoramiento en la productividad.

La planeación de instalaciones debe ser una actividad

continua en cualquier organización.

Las consideraciones económicas imponen una constante

reevaluación y reconocimiento de los sistemas, el
personal y el equipo existentes.
Consecuencias de no desarrollar una planeación de instalaciones

1. Máquinas y procesos nuevos vuelven obsoletos los modelos

y los métodos anteriores.

2. Con los rápidos cambios en las técnicas y el equipo de

producción que han ocurrido en el pasado reciente y los que
se esperan en el futuro, muy pocas empresas podrán
conservar sus instalaciones antiguas sin dañar severamente su
posición competitiva en el mercado.
Consecuencias de no desarrollar una planeación de instalaciones

3. Uno de los métodos más eficaces para aumentar la productividad de

una instalación y disminuir los costos es reducir o eliminar todas las
actividades innecesarias o que provocan un gran desgaste económico.
Esto se logra en términos de manejo de materiales, utilización del
personal y el equipo, inventarios reducidos y mayor calidad.
4. El no incorporar equipo y/o procesos que pueden representar
peligros para la salud y la seguridad de los trabajadores. Al incorporar
medidas vitales de salud y seguridad en la fase inicial de diseño, se
pueden evitar multas por condiciones inseguras, pérdidas económicas y
la reducción de la fuerza de trabajo provocadas por los accidentes
industriales.
Consecuencias de no desarrollar una planeación de instalaciones

5. La conservación de la energía es otro punto importante. La energía

eléctrica se ha convertido en una materia prima fundamental y costosa.
Con rapidez se introducen en el mercado industrial maquinaria, equipo,
procedimientos y materiales.
Un solo cambio puede tener un impacto
considerable en los sistemas integrados de
tecnología, administración y de personal, lo
cual provoca problemas de suboptimización
que sólo pueden evitarse o resolverse
mediante el rediseño de la instalación.
El rediseño continuo es actualizar de manera
constante sus operaciones de producción para
que sean lo más eficientes y eficaces posible.
3. OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DE
INSTALACIONES
La planeación de instalaciones debe hacerse dentro del contexto de
la cadena de suministro para mantener una ventaja competitiva
estratégica.
La planeación de instalaciones debe tener la estrategia orientada
hacia la satisfacción del cliente, así como la tiene la cadena de
suministro.
Al incorporar al cliente final en la cadena de suministro y
desarrollar los eslabones de comunicación y otra infraestructura, el
cliente final se convierte en parte de toda la cadena de suministro.
Objetivos de la planeación de instalaciones
• Mejorar la satisfacción del cliente al facilitar sus transacciones, cumplir
las promesas hechas a éste y responder a sus necesidades.
• Aumentar el retorno sobre los activos maximizando las vueltas del
inventario, minimizando el inventario obsoleto, maximizar la
participación de los empleados y maximizar el mejoramiento continuo.
• Maximizar la velocidad para una rápida respuesta al cliente.
• Reducir los costos y aumentar la rentabilidad de la cadena de
suministro.
• Integrar la cadena de suministro mediante asociaciones y
comunicación.
Objetivos de la planeación de instalaciones
• Apoyar la visión de la organización a través del mejoramiento
del manejo de materiales, el control de materiales y de un
buen mantenimiento.
• Utilizar con eficacia al personal, el equipo, el espacio y la
energía.
• Maximizar el retorno de la inversión en todos los gastos de
capital.
• Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento.
• Ofrecer a los empleados seguridad y satisfacción en el
empleo.
4. EL PROCESO DE PLANEACIÓN DE
INSTALACIONES
El proceso de planeación de instalaciones se
comprende mejor al ubicarlo en el contexto del
ciclo de vida de una instalación.
Aunque una instalación se planifica una sola vez, a
menudo se rediseña para alinearla con sus
objetivos siempre cambiantes.
Los procesos de planeación y replaneación de
instalaciones se relacionan por medio de ciclo de
planeación de instalaciones con mejoramiento
continuo. Esto se logra de la siguiente manera:
1. Se especifican las actividades principales y
relacionadas para alcanzar los objetivos.
2. Se determinan los requerimientos de espacio para
todas las actividades.
3. Se analiza si resulta factible incorporar la nueva
operación o instalación en el lugar existente.
4. Si es factible se desarrollan y evalúan planes
alternos. Se selecciona un plan de la instalación. Se
implementa el plan y se mantiene la mejora continua.
5. Si no es factible entonces se determina la ubicación
de la instalación.
El proceso continúa hasta que se demuele una
instalación. La mejora continua es constante.
Proceso tradicional de diseño de ingeniería
• Definir el problema y especificar las actividades principales y de apoyo
que se realizarán para alcanzar el objetivo.
• Analizar el problema.
• Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades.
Generar planes de instalación alternos.
• Evaluar las alternativas.
• Seleccionar el diseño más apropiado.
• Implementar el diseño: Implementar el plan de la instalación, mantener y
adoptar el plan de la instalación y redefinir el objetivo de la instalación.
Método novedoso para la planeación de
instalaciones
• Para que un plan de una instalación tenga éxito se requiere comprender
antes al visión, misión, los requisitos para el éxito, los principios rectores y
la evidencia del éxito.
1. Visión: una descripción de a dónde se dirige la organización.
2. Misión: cómo alcanzar la visión.
3. Requisitos para alcanzar el éxito: la ciencia de su negocio.
4. Principios rectores: los valores que se utilizarán mientras se busca la
visión.
5. Evidencia del éxito: los resultados medibles que mostrarán cuándo una
organización avanza hacia su visión.
Proceso de planeación exitosa de
instalaciones (contemporánea)
1. Comprender la organización, los problemas externos e internos.
Comprender la organización requiere un programa educativo para todos los
niveles de la organización.
Comprender los problemas externos requiere ver el exterior a través de la
intervención profesional de la sociedad, la participación en eventos
comerciales, seminarios y conferencias; es necesario un esfuerzo coordinado.
Comprender los problemas internos requiere comprender no sólo el modelo
del éxito, sino también los planes, los recursos y las limitaciones de la
organización, los objetivos de la cadena de suministro en general. Y muy
importante comprender el futuro de la compañía.
2. Establecer los criterios de diseño de la
planeación de la instalación.
Para ello se requiere mantener el enfoque,
quiere decir que la administración debe
determinar los criterios de diseño de la
planeación de la instalación.
3. Obtener el compromiso organizacional.
La administración debe establecer el
compromiso claro para implementar los
mejoramientos justificados que coincidan con
los criterios de diseño de la planeación de la
instalación.
4. Establecer equipos.
Deben establecerse equipos con una
representación amplia y capacidad para tomar
decisiones para cada requerimiento de diseño.
5. Valorar el estado actual.
Esta valoración producirá la línea de
referencia contra la cual se medirán los
mejoramientos. Deben valorarse los factores
cuantitativos y cualitativos.
6. Identificar metas específicas.
Significa identificar metas claras, medibles
con fechas específicas para cada criterio de
diseño.
7. Identificar métodos alternos.
Es el proceso creativo de identificar sistemas,
procedimientos, equipo o métodos alternos
para alcanzar las metas especificadas. Es la
investigación de todas las alternativas
factibles.
8. Evaluar los métodos alternos.
Es la evaluación económica y cualitativa de
las alternativas identificadas.
9. Definir los planes de mejoramiento.
Con base en la evaluación económica
selecciona el mejor método. Definir una
implementación detallada y un programa de
flujo de efectivo.
10. Obtener apoyo para los planes de
mejoramiento.
Se debe documentar las alternativas, la
evaluación y la justificación para ayudar a la
administración a visualizar la operación
mejorada y que puedan tomar una decisión.
11. Implementar los planes.
Vigilar el desarrollo, la instalación, la carga
gradual, el inicio, y la depuración. Capacitar a
los operarios y confirmar la utilización de los
sistemas adecuados. Mantener el esfuerzo
hasta conseguir resultados.
12. Revisar los resultados.
Documentar la operación real de los sistemas.
Comparar los resultados con la meta
especificada y el desempeño previsto.
Identificar y documentar las discrepancias.
PRIMEROS CUATRO ELEMENTOS DEL MODELO DEL ÉXITO

PRINCIPIOS RECTORES

REQUISITOS PARA
EL ÉXITO

MISIÓN

VISIÓN
 Comparación del proceso de diseño de ingeniería, proceso de planeación
de la instalación y el proceso de planeación exitosa de la instalación

Fase Proceso de diseño de ingeniería Proceso de planeación de la Proceso de planeación exitosa de

instalación la instalación

Fase I Definir el problema 1. Definir o redefinir el objetivo de 1A Comprender el modelo del

la instalación. éxito de la organización.
1B Comprender los problemas
externos.
2. Especificar las actividades 1C Comprender los problemas
primarias y de apoyo. internos.
2. Establecer los criterios de
diseño del plan de la instalación.
3. Obtener el compromiso
organizacional.
 Comparación del proceso de diseño de ingeniería, proceso de planeación
de la instalación y el proceso de planeación exitosa de la instalación

Fase Proceso de diseño de ingeniería Proceso de planeación de la Proceso de planeación exitosa de

instalación la instalación

Fase II Analizar el problema. 3. Determinar las interrelaciones 4. Establecer equipos.

4. Determinar los requerimientos 5. Valorar el estado actual.

de espacio.
Generar alternativas. 5. Generar un plan de la 6. Identificar metas específicas.
instalación alterno. 7. Identificar métodos alternos.
Evaluar las alternativas. 6. Evaluar el plan de la instalación 8. Evaluar un método alterno.
alterna.
Seccionar el diseño adecuado. 7. Seleccionar un plan de la 9. Definir planes de mejoramiento
instalación.
10. Obtener apoyo para los planes
de mejoramiento.
 Comparación del proceso de diseño de ingeniería, proceso de planeación
de la instalación y el proceso de planeación exitosa de la instalación

Fase Proceso de diseño de ingeniería Proceso de planeación de la Proceso de planeación exitosa de

instalación la instalación

Fase III Implementar el diseño. 8. Implementar el plan. 11. Implementar los planes.

9. Mantener y adoptar el plan de 12. Revisar el plan.

la instalación.
10. Redefinir el objetivo de la
instalación.
En la comparación entre los dos planes, la
primera fase del proceso de planeación de
instalaciones implican la definición inicial de
los objetivos de una instalación nueva o la
actualización de una instalación existente.
La segunda fase del proceso de planeación de
la instalación es valorar el estado actual,
identificar las metas específicas, identificar
los métodos alternos, evaluar los métodos
alternos, definir los planes de mejoramiento,
y obtener el apoyo del mejoramiento.
Y la fase final consiste en implementar los
planes y revisar los resultados.

Al aplicar los conceptos de planeación de la

instalación, casi siempre se requiere un
proceso iterativo, conteniendo una gran
cantidad de sobreposiciones, retrocesos y
repeticiones de ciclos a través de los pasos de
análisis, generación, evaluación y selección
del proceso de diseño de ingeniería.
Advertencia: Por ejemplo, el proceso de
volver a planificar la despensa de una
cafetería no es idéntico a planificar una nueva
planta de fabricación.
5. LA PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE
INSTALACIONES
Las responsabilidades de la planeación de instalaciones
comprende: ubicación, diseño de la instalación y la
planeación.
El planificador de la instalación es diferente al
diseñador y al ubicador.
Dwight Eisenhower dijo: “El plan no es nada, la
planificación es todo”.
La importancia de la planeación de
instalaciones está en considerar el proceso de
planificar, diseñar, y construir una planta de
fabricación e instalar y utilizar el equipo.
Importe ($)

Los costos de los cambios en el

diseño aumentan de manera
exponencial conforme el proyecto
Costo de efectuar cambios avanza más allá de las fases de
en el diseño planeación y diseño.

Planeación Diseño Construcción Instalación Encargo

Costos de los cambios en el diseño durante un proyecto.

Con base en la definición de estrategia del
Webster, la estrategia empresarial se define
como el arte y la ciencia de emplear los
recursos de una empresa para lograr sus
objetivos de negocios.
Entre los recursos disponibles para apoyar el
logro de los objetivos empresariales están los
de mercadotecnia, los de fabricación y los de
distribución.
En un sentido real, la planeación de
instalaciones es, en sí misma, un proceso
estratégico y debe ser una parte integral de la
estrategia corporativa general.
En muchas empresas el desarrollo de estrategias
corporativas ha estado limitado al nivel directivo
y solían estar limitadas a considerar asuntos como
las adquisiciones, las finanzas y la
mercadotecnia. Por lo tanto, las decisiones se
tomaban sin comprender con claridad el impacto
en la fabricación y la distribución o en funciones
de apoyo para la instalación, el manejo de
materiales, los sistemas de información y las
adquisiciones.
Por ejemplo, suponga que se aprueba un
ambicioso plan de mercadotecnia sin
comprender que la capacidad de fabricación es
inadecuada para cumplirlo.
El plan fracasará debido a que no se comprendió
su impacto en las personas, el equipo, y el
espacio.
Una planeación exitoso de la instalación debe
considerar la integración de todos los
elementos que afectarán el plan.
Las estrategias de fabricación deben
integrarse con los demás elementos de la
estrategia empresarial general. Cada elemento
de la organización general debe tener un plan
estratégico que apoye los objetivos de la
empresa. Dentro de las estrategias de
fabricación y distribución, debe abordarse el
almacenamiento, el traslado, la protección y
el control de los materiales.
6. DESARROLLO DE ESTRATEGIAS
PARA LA PLANEACIÓN DE
INSTALACIONES
Los objetivos se pondrán en acción
eficientemente si se libera el potencial de las
personas dentro de una organización.
La implementación de los objetivos de la compañía, con base en
equipos, asegurará que todos los integrantes de la organización
participen en su logro.
Todas las funciones deben tener sus
estrategias.
Funciones como la mercadotecnia, la
fabricación, la distribución, las adquisiciones,
las instalaciones, el manejo de materiales y
los sistemas de procesamiento de
información, entre otros.
Es importante reconocer que cada estrategia
funcional tiene varias dimensiones. Por
ejemplo, cada una debe apoyar o contribuir al
plan estratégico para toda la organización.
Además, cada una debe tener su propio grupo
de objetivos, estrategias y tácticas.
Un método utilizado para asegurar que los
objetivos se traduzcan de manera eficaz en
acciones es el modelo del éxito. Éste modelo es
eficaz porque es lateral, más que jerárquico.
La estructura lateral del modelo del éxito
comunica a todas las personas de la organización
hacia dónde ésta se dirige; en el modelo
jerárquico sólo unas cuantas personas participan.
El proceso de planeación puede mejorar de
varias maneras.
1. Aspectos físicos como los edificios, el quipo
y las personas.
2. Aspectos de control como los estándares de
espacio, el control de materiales, los sistemas
de localización del inventario y las medidas de
productividad.
3. Y la tercera dimensión que se debe tomar en
cuenta es el tiempo. (Siempre se dice: no hay
tiempo para hacerlo bien, pero siempre hay tiempo
para hacerlo de nuevo). Se necesita tiempo de
preparación para hacerlo bien.
4. Otro aspecto es hacerlo en el contexto de la
síntesis de la cadena de suministro, un proceso bien
definido, integrado y basado en el mejoramiento
continuo para un desempeño maximizado de la
cadena de suministro.
 Un proceso de planeación de instalaciones debe

*Estar bien definido en cuanto a cómo se ajusta,

interactúa y se integra cada función para no
perder información importante.
* Estar integrado, lo que incluye eliminar los
segmentos aislados y concentrar todas las
funciones en la satisfacción del cliente.
* Todos los participantes deben comprender
la energía del cambio y aprovechar esa
disposición para la ventaja competitiva de la
línea de comunicación total.
* No deben aceptar demoras en la
información, por lo que se requiere de
asociaciones auténticas y la integración de la
información.
* Debe ser un mejoramiento continuo
concentrado en lograr la excelencia total en el
desempeño con los objetivos previamente
establecidos.
FIN