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Vida de la Herramienta de Corte

Materiales para Herramientas

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Materiales para Herramientas

Existen tres características principales que se


requieren en los materiales que se usaran en
herramientas de corte:

•Tenacidad
•Dureza en caliente
•Resistencia al desgaste

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Materiales para Herramientas
• Tenacidad, esta propiedad nos ayuda a evitar las fallas
por fractura. La tenacidad es la capacidad de absorber
energía sin que falle el material. Representa una
combinación de resistencia y ductilidad.

• Dureza en caliente, capacidad del material para retener


su dureza a altas temperaturas. Necesaria por el ambiente de
altas temperaturas, ocasionado por la fricción, en todo
proceso de corte

• Resistencia al desgaste, la dureza es la propiedad que


hace que el material resista por mayor tiempo al eventual
desgaste. Sin embargo existen otros parámetros que aportan
a esta resistencia al desgaste: acabado superficial de la
herramienta
(menos rugosidad, menos fricción), composición
química y fluido de corte 9
Materiales para Herramientas
TENACIDAD – DUREZA EN CALIENTE – RESISTENCIA AL DESGASTE

Los materiales de las herramientas de corte


logran esta combinación de propiedades en varios
grados.

• Herramientas de Acero Rápido


MATERIALES

• Cermets
• Carburos Cementados y Carburos Recubiertos
• Cerámicos
• Diamante Sintético y Nitruro de Boro Cúbico (CBN)

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Materiales para Herramientas

• Comercialmente, los materiales


más importantes son Acero rápido
(HSS) y Carburos cementados (Metal
Duro), cermets y carburos recubiertos
(Metal Duro)

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Materiales para Herramientas

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Materiales para Herramientas

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Materiales para Herramientas

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Materiales para Herramientas

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High Speed Steel (HSS)

Acero Rápido

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Acero Rápido (HSS)
• Aceros de herramientas altamente aleados
capaces de mantener su dureza a altas
temperaturas mejor que los aceros de alto
contenido de carbono y baja aleación.

• Tienen una buena dureza en caliente lo que les


permite cortar a altas velocidades (“Aceros
Rápidos”)

• Existe una alta variedad de aceros rápidos pero los


más usados son:
– Basados en Tungsteno (Grado T –
Designados así por AISI)
– Basados en Molibdeno (Grado M)
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Aceros Rápidos – Grado T
• Elemento aleado principal: Tungsteno (W)

• Elementos adicionales: Cromo (Cr) y Vanadio


(V)

• Uno de los más conocidos es el T1 o 18-4-1


High Speed Steel, que contiene:
– 18% W
– 4% Cr
– 1% V
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Aceros Rápidos – Grado M
• Son una combinación de tungsteno y
molibdeno (Mo), y los mismos elementos
adicionales que tienen los Grado T.

• El cobalto es añadido también, a veces,


para mejorar la dureza en caliente.

• Por supuesto, los Grados T y M, por su


calidad de aceros, contienen carbono.
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Acero Rápido (HSS)

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Acero Rápido (HSS)
• El acero rápido puede ser tratado térmicamente para mejorar
la dureza de su filo de corte (hasta 65 Rockwell C). La
tenacidad de la parte interna de la herramienta también es
mejorada.

• El HSS posee mayor tenacidad que otros materiales para


herramientas como los carburos cementados (metal duro) o los
cerámicos.

• Actualmente siguen siendo competitivos en muchos


campos del mecanizado.

• Suelen ser revestidos con nitruro de titanio para mejorar su


desempeño durante el corte. El revestimiento se hace
mediante PVD.
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CERamic and METalic materials

Cermets

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Cermets
• Son compuestos de materiales cerámicos y
metálicos

• El término se aplica a los compuestos cerámico-


metálicos que contienen TiC y TiN y otros
materiales cerámicos excepto Carburo de Tungsteno
(WC)

• Características muy similares al Metal Duro


(Carburos cementados y recubiertos)
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Cermets
• Entre aplicaciones tenemos acabado y
sus
semi-acabado de alta velocidad de
aceros, aceros inoxidables, fundiciones de hierro.

• Pueden funcionar a velocidades mayores a las usadas


con carburos cementados.

• Lentos avances son típicamente usados para mejorar


el acabado superficial de la pieza, eliminando por
completo el uso de rectificado.
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Carburos Cementados y Recubiertos

Metal Duro

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Metal duro – Carburos Cementados
• Son una clase de material de herramientas formulado
a base de Carburo de Tungsteno (WC) usando
técnicas de metalurgia de polvos con Cobalto (Co)
como elemento ligante.

• Pueden existir otros compuestos en la mezcla como


Carburo de Titanio (TiC) o Carburo de Tantalio
(TaC).

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Metal duro – Carburos Cementados
• Poseen alta resistencia a la compresión, pero
baja/moderada resistencia a la tensión.
• Alta dureza: 90 a 95 HRA
• Buena dureza en caliente
• Buena resistencia al desgaste
• Alta conductividad térmica
• Alto módulo de elasticidad
• Tenacidad menor que las de los aceros rápidos.

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Metal duro – Carburos Cementados

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Metal duro – Carburos Cementados
• Dos sistemas de clasificación
– ANSI
– ISO R513-1975(E)

• Actualmente se han desarrollado nuevos grados para


otras aplicaciones:
– ISO-N: Aluminio y Cobre
– ISO-S: Materiales termo resistentes y Titanio
– ISO-H: Materiales Templados

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Metal duro – Carburos Recubiertos
• Son los mismos carburos cementados recubiertos por
una o más finas capas de material resistente al
desgaste como Carburo de Titanio, Nitruro de
Titanio y/o Óxido de Aluminio (Al2O3).
• El recubrimiento es aplicado mediante PVD o
CVD.
• El recubrimiento tiene entre 2.5 y 13 micrones.
Cualquier valor que sobrepase este límite dará
como resultado capas frágiles.

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Metal duro – Carburos Recubiertos
• Por lo general la primera capa es de TiN o TiCN por
su buena adhesión.
• Son usados para maquinar fundiciones y aceros en
operaciones de torno y fresa. Se pueden aplicar con
altas velocidades en aplicaciones en donde las
fuerzas dinámicas y el shock térmico son mínimos.
• Su uso se está expandiendo a materiales no ferrosos
y no metales. Los recubrimientos usados en estos
casos son Carburo de Cromo, Nitruro de Zirconio y
Diamante.

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Nuevas Tendencias

Cerámicos

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Cerámicos
• Están compuestos principalmente de finos granos de
óxido de Aluminio prensado y sinterizado a altas
presiones y temperaturas sin material ligante.
• En la producción de estas herramientas es importante
tener granos muy finos de alúmina y maximizar la
densidad de la mezcla a través de altas presiones de
compactado, de esta manera mejoramos la baja
tenacidad de este material.
• Son excelentes en el torneado de fundiciones y acero
a altas velocidades.
• Pueden ser usados en operaciones de acabado en
aceros endurecidos manteniendo bajos avances y
profundidades de corte
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Cerámicos
• Se debe tener especial cuidado en la rigidez de la
fijación de la pieza. Los cerámicos son bastante
frágiles.
• Cuando son correctamente usados, se puede
obtener un buen acabado superficial
• No se recomiendan para procesos de corte
interrumpido
• Otros cerámicos son en base a: Nitruro de Silicio,
Sialon (Nitruro de silicio + óxido de aluminio),
óxido de aluminio y carburo de titanio.

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Nitruro de Boro Cúbico – Diamante

Súper Herramientas

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Súper Herramientas
• El diamante es el más duro de todos los
materiales, es de 3 a 4 veces más duro que el
carburo de tungsteno o el óxido de aluminio.

• El diamante se usa para maquinado a altas


velocidades de materiales no ferrosos y no- metales
abrasivos como vidrio, grafito y madera.

• No se usa para metales debido a su afinidad con el


carbono de los mismos. Después de todo, un
diamante es carbono).

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Súper Herramientas

• El Nitruro de Boro Cúbico es el segundo material


más duro.

• Es usado para maquinado de aceros y


aleaciones en base a níquel.

• Ambos, el diamante y el NBC son bastante caros y


sus aplicaciones deben justificar estos costos
adicionales

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