UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

TEMA:
MAQUINARIA PARA INFRAESTRUCTURA

Ing.M.Sc. Enoch Montes Bances

 INFRAESTRUCTURA

Definiciones

Conjunto de elementos o servicios que se consideran

necesarios en el funcionamiento de una organización
para el desarrollo de una actividad
Conjunto de fenómenos económicos o
estructurales que constituyen la base
de una actividad.
Parte de una construcción que está bajo el nivel del suelo
Se refiere al acervo físico y material que permite el desarrollo de la

actividad económica y social.

Instalaciones básicas (especialmente sistemas de

transporte y comunicaciones) de las que depende el

comercio de una comunidad.

Desde el punto de vista económico infraestructura es un término
poco riguroso teóricamente , que engloba los servicios
considerados como esenciales para el desarrollo de una economía
moderna; transportes, energía, , obras públicas, etc.
 MÁQUINA

Es un conjunto de piezas o elementos móviles

y no móviles, que por efecto de sus enlaces
son capaces de transformar la energía.
Maquinaria

Es el conjunto de máquinas que se

aplican para un mismo fin y al

mecanismo que da movimiento a un

dispositivo
 Componentes:
Los elementos constitutivos de una máquina son:
Motor: es la fuente de la que se extrae la energía para la
realización del trabajo requerido.
Mecanismo. Es el conjunto de elementos mecánicos, de
los que alguno será móvil, destinado a transformar la
energía proporcionada por el motor en el efecto útil
buscado.
Bastidor. Es la estructura rígida que soporta el motor y el
mecanismo, garantizando el enlace entre todos los
elementos.
 Componentes de seguridad

Son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la

máquina, están destinados a proteger a la persona
que trabaja con ella. Actualmente, en el ámbito
industrial es de suma importancia la protección de
los trabajadores, atendiendo al imperativo legal y
económico y a la condición social de una empresa
que constituye el campo de la seguridad laboral, que
está comprendida dentro del concepto más amplio
de prevención de riesgos laborales.
 Clasificaciones:

Pueden realizarse diferentes

clasificaciones de los tipos de máquinas
dependiendo del aspecto bajo el cual se
las considere. Atendiendo a los
componentes anteriormente descritos, se
suelen realizar las siguientes
clasificaciones:
Motor o fuente Mecanismo o Tipo de
de energía movimiento bastidor
principal
•Maquinas •Maquinas •Bastidor fijo.
manuales. rotativas. •Bastidor móvil.
•Maquinas •Maquinas
eléctricas. alternativas,
•Maquinas •Maquinas de
hidráulicas. reaccion.
•Maquinas
térmicas.
Estas clasificaciones no son excluyentes, sino
complementarias, de modo que para definir
un cierto tipo de máquina será necesario hacer
referencia a los tres aspectos indicados
anteriormente.
Otra posible clasificación de las máquinas es
su utilidad o empleo, así pueden considerarse
taladradoras, elevadores, comprensores,
embaladoras, exprimidores, etc. La lista es
interminable, pues el ser humano siempre ha
perseguido el diseño y la construcción de
ingenios para realizar con ellos trabajos que no
puede realizar empleando su propio cuerpo o
para realizar esos trabajos con mayor
comodidad.
Cuando varias máquinas se aplican
para un mismo fin, pueden
agruparse en distintos tipos de
maquinaria, como maquinaria
agrícola, maquinaria de
construcción, maquinaria de guerra
o maquinaria textil.
La maquinaria que estudiaremos
generalmente se destina a trabajar el suelo y
a transportar tierra e irrigarla. Por lo tanto es
lógico que nos ocupemos en primer lugar de
la materia que se ha de excavar, de cortar, de
apisonar, etc. y de desplazar.
Hay dos aspectos que deben interesarnos en forma
particular.
El primero es la clasificación de los terrenos en
función del comportamiento del material bajo la
herramienta de corte, lo que permitirá establecer
presupuestos, precios y situaciones indiscutibles
(existen clasificaciones por ejemplo: para la
perforación mecánica de rocas. Esto conviene al
jefe de obra (residente) así como al empresario).
Pero la mecánica de suelos todavía no puede
solucionar el problema difícil porque los suelos en
general no son homogéneos ni isótropos.
Por eso tenemos que tener en cuenta que la
capacidad horaria o rendimiento es función
de la naturaleza del terreno.
A menudo damos valores para
las condiciones del terreno
“buenas”, “medias” y “malas”.
En segundo lugar si pudiésemos sustituir el
empirismo actual por reglas precisas para la
determinación de los ángulos y de las velocidades
de corte así como los avances de las herramientas
empleadas en la maquinaria de movimiento de
tierras, la mecanización de las obras
experimentaría nuevos progresos pero aquí
también nos encontramos con el obstáculo de la
falta de homogeneidad del material. Sin embargo
cabe esperar que algún día sea superada esta
dificultad.
Los suelos desde el punto de vista
del movimiento de tierras pueden
clasificarse de la siguiente forma:

•Material suelto.
•Roca suelta.
•Roca fija.
CLASIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA Y
EQUIPO PARA LA EJECUCION DE
OBRAS
Puede clasificarse como:
I.- EQUIPO PARA PERFORACION
Compresora Diesel
Compresoras Neumáticas
- Martillos Neumáticos
LOS MAS USUALES SON:

Martillos neumáticos rompedores

Peso: 28.00 kg.

Long. mm.: 670
Golpes/minuto: 1400
Consumo Aire (l.p.m a 5kg/cm2): 1350
Herramientas
Enmangadura mm.: Hex 28x1520 ó 32x152
Cuerpo mm.: Hex 28 ó Hex 32
Descripción
Martillo rompedor de diseño robusto, extraordinaria dureza y sencillo
mantenimiento, que evita los problemas habituales en otros modelos más
sofisticados.

Utiliza herramienta estándar de enmangadura hexagonal 28 x 152 mm. ó 32

x 152 mm.

Apropiado para trabajos de obras públicas como levantamiento de

pavimento de calles, aceras, etc.; demolición de cimientos de hormigón y
extracción de bloques de material en canteras.
Martillos neumáticos rompedores

Peso: 26.00 kg.

Long. mm.: 580
Golpes/minuto: 1400
Consumo Aire (l.p.m a 5kg/cm2): 1350
Herramientas
Enmangadura mm.: 32X83
Cuerpo mm.: 32
Descripción
Martillo rompedor de tamaño muy manejable y golpeo sumamente
potente.

Utiliza herramienta estándar de enmangadura cilíndrica Æ 32 x 83.

Apropiado para trabajos de obras públicas como extracción de

bloques de material, levantamiento de pavimento en calles y aceras,
demolición de cimientos de hormigón, etc...
- Perforadoras sobre orugas
 PERFORADORA SOBRE ORUGAS

Hidráulica
Es un equipo de la alta productividad, cuya relación entre perforación
y consumo de combustible es significativamente mejor que la de otros
equipos de su categoría.. La simplicidad de sus controles hidráulicos
no hace necesario el uso de válvulas pilotos o eléctricas. El
motorreductor hidráulico de avance posee control gradual de
sensibilidad para actuar en cualquier tipo de roca. El sistema de
operación se compone de una consola central, donde si tiene el
control de toda las funciones de perforación, tracción y posición,
colector de polvo, control del motor Diesel y unidad compresora. En
un panel desprendible junto al mástil, interconectado al equipo por 02
cables eléctricos en el lugar de mangueras, están los comandos de
perforación, posición y tracción. Se puede incluir, si es necesario, el
comando del alimentador de barras. Equipado con zapatas de
tracción con nervura triple, colector de polvo con filtros lavables tipo
cartucho y sistema de enfriamiento de aceite para los servicios extra-
pesados.
 PERFORADORA SOBRE ORUGAS

Neumática
Desarrollada para atender las necesidades de las empresas de
minería o de construcción con el objetivo de obtener gran
productividad en perforación de rocas, uniendo operación de bajo
costo, mantenimiento fácil y alto desempeño. La movilidad del
equipo es el resultado de un sistema de tracción neumática
compuesto de motoreductor con pistones radiales y trasmisión por
cadena doble bañada con aceite. Para ajuste de posición el equipo
posee cilindros de accionamiento hidráulico alimentados por la
central hidráulica que hace la conversión de energía neumática en
energía hidráulica. El sistema de avance de la perforadora presenta
motor neumático de pistón cuyo comando permite ajuste graduado
de presión, adaptándose a las características del material que se va
a perforar.Como opcionales, ele equipo permite la utilización de
colectores de polvo, supresor de polvo, centralizador automático,
alimentador de barras y sistema de seguridad.
 TOPO

El topo ensanchador es, como su propio

nombre indica, aquel topo que se utiliza
para agrandar túneles y así evitar las
consecuencias de las fuerzas de agarre en
la excavación finalizada, ya que los topos
ensanchadores tienen los grippers delante
de la rueda de corte.
Escudo para roca dura
También denominados topos escudados
ya que son utilizados en las mismas
condiciones geológicas que los topos.
Estos escudos se diferencian muy poco en
la rueda de corte y en el sistema de
extracción del escombro de los topos
estándar. Sin embargo, son totalmente
diferentes en el sistema de propulsión y en
el escudo de protección.
El doble escudo
Los dobles escudos son tuneladoras con
caracterísitcas mixtas entre el topo y el
escudo. La característica principal es que
está dotado de dos sistemas de propulsión
independientes donde el primero de éstos
corresponde al sistema de propulsión del
escudo y el segundo con el del topo.
Escudos, Topos y Dobles Escudos
Si se elige la tuneladora apropiada, la
geología no es un problema, por eso es
primordial realizar un buen y detallado
estudio geológico de la zona a perforar.
Para cada tipo de terreno hay un tipo de
tuneladora ideal, aunque en los últimos
años se están diseñando tuneladoras
como los dobles escudos que permiten
trabajar satisfactoriamente en casi todo
tipo de terrenos.
II.- EQUIPO PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS
GARGADOR RETROEXCAVADOR
Cargadora Retroexcavadora

Con una estación de operador más

cómoda, un nuevo diseño de brazo
extensible y un mayor rendimiento, la
Retroexcavadora Cargadora permite
realizar más trabajo con menos
esfuerzo.
-Cargadores sobre orugas
-Cargadores sobre llantas
-Mototraillas Autocargables
Mototraillas Cargables
Retroexcavadoras sobre llantas
Retroexcavadoras sobre oruga
Tractores sobre oruga
Tractores sobre llantas
Rippers
Pala frontal
III.- EQUIPOS PARA REFINE Y AFIRMADO
Motoniveladoras
 IV.-EQUIPOS DE COMPACTACION

Se entiende por compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se

busca mejorar artificialmente las características de resistencia, compresibilidad
y el comportamiento esfuerzo – deformación de los mismos.

Normalmente el esfuerzo de compactación le imparte al suelo un aumento de la

resistencia al corte, un incremento en la densidad, una disminución de la
contracción, una disminución de la permeabilidad y una disminución de la
compresibilidad.
Habitualmente esta técnica se aplica a rellenos artificiales, como terraplenes
para caminos o ferrocarriles, bases o sub - bases para pavimentos,
estabilizados, presas de tierra, etc. Un equipo vial típico empleado para
compactar suelos cohesivos (arcillas-limos) es el rodillo
“pata de cabra” (Foto 1).
EL ENSAYO DE COMPACTACIÓN EN LABORATORIO
En la actualidad existen distintos métodos para reproducir en laboratorio
las condiciones de compactación en obra. El primero y más difundido es
debido al Dr. R. R. Proctor (1933) y es conocido como Ensayo Proctor Estándar.
La prueba consiste en compactar el suelo a emplear en tres capas dentro de un molde de forma
y dimensiones normalizadas,
por medio de 25 golpes en cada una de ellas con un pisón de 2,5 [kg] de peso, que se deja
caer libremente desde una altura de 30,5 [cm] (Foto 2).
INSTRUMENTAL PARA ENSAYO PROCTOR EN LABORATORIO
En tiempos de la Segunda Guerra Mundial se introdujo el Ensayo Proctor Modificado (AASHTO
T–180), como respuesta a las exigencias de subrasantes más densas en aeropistas,
demandadas por los pesados equipos de aviación militar que se desarrollaron por
número de golpes en cada una de ellas se llevó de 25 a 55; el peso del pisón se elevó a
4,5 [kg] y la altura de caída a 45,7 [cm]. Básicamente con ello se evitó incrementar las
compactaciones relativas por encima del 100% del Proctor Normal o Estándar, y la dificultad
que presentan algunos suelos en ser compactados en campo cuando su humedad óptima,
determinada por ésta última prueba, es cercana al Límite Plástico.
Comparando los resultados entre ambos, para un mismo suelo, se puede comprobar que el
Modificado provee valores de Densidad Seca Máxima más elevados, a consecuencia
de la mayor energía aportada, en correspondencia con menores valores de Humedad Óptima.
La elección del tipo de ensayo a efectuar dependerá, básicamente, de la naturaleza de la obra
a realizar.
Los métodos usados para la compactación dependen del tipo de suelo. Los
fricciónales, como las arenas, se compactan eficientemente por
métodos vibratorios (placas vibratorias),mientras que los suelos tipo
arcillosos se compactan mejor por métodos estáticos
(rodillos pata de cabra, rodillos neumáticos, rodillos lisos).
 Ninguna compactación debe ser inferior al 90% del ensayo
correspondiente, por muy modesta que sea la obra o el destino. En el
cuadro siguiente se ilustra sobre la prueba AASHTO conveniente y el
porcentaje mínimo de compactación a requerir.

Capa Prueba Proctor (AASHTO) % de compactación mínima

Cuerpo de terraplén Estándar 90

Subrasante Estándar 95

Subbase y base A Estándar o intermedia 95 o 100

Subbase y base B Modificada 100

 Tratándose de Subrasantes, y siempre bajo la prueba
Estándar, sirve también de orientación la siguiente
tabla, conforme a la categoría de tránsito a recibir:

Categoría 1 : Calles residenciales; estacionamiento de automóviles.

Categoría 2 : Calles residenciales alimentadoras; pocos autobuses.
Categoría 3 : Avenidas; estacionamientos industriales; regular cantidad
de autobuses; calles y estacionamientos en mercados de abastos.
Categoría 4 : Calzadas y calles comerciales con muchos autobuses.
Categoría 5 : Carreteras urbanas; autopistas.
Compactador vibratorio
Rodillo liso vibratorio autopropulsado
Rodillo liso vibratorio de tiro
Rodillo neumático autopropulsado
Rodillo pata de cabra vibratorio autopropulsado
Rodillo pata de cabra vibratorio de tiro

Rodillo tandem estático autopropulsado

Rodillo tandem vibratorio autopropulsado

Rodillo tres ruedas estático autopropulsado

RODILLO EN TANDEM
 V.- EQUIPOS PRODUCTORES DE AGREGADOS

Montaje planta
de asfalto
 RODILLO COMPACTADOR LISO TANDEM
Peso: 17,030 Kg. Ancho de trabajo:2200 mm.
Maquina indicada para el trabajo sobre asfalto, el compactado de
Materiales no cohesivos y semicohesivos y para trabajos de
Compactado y estabilizacion
- Chancadoras primarias
Chancadoras secundarias
- Chancadoras primaria - secundaria
Zaranda vibratoria
VI.- PAVIMENTACION
- Amazadora de asfalto
- Barredora mecánica
- Calentadora de aceite
- Cocina de asfalto
- Pavimentadora sobre orugas
Secador de áridos
- Planta de asfalto en frío
VII.- EQUIPOS DIVERSOS
Fajas transportadoras
Grupos electrógenos
Montacargas
- Grúa hidráulica telescópica y Grúa torre
a.- Autopropulsado
b.- Autopropulsado montado sobre camión
- Mezcladoras

- Motobombas
Plantas dosificadoras de concreto
Tractor de tiro
Vibradores
VIII.- VEHICULOS
- Camión Cisterna
Camionetas
Camión concretero
- Camión imprimador
- Camión plataforma
- Semitrayler
- Volquete
- Volquete fuera de ruta
 Máquina Eléctrica:

Una máquina eléctrica es un dispositivo

que transforma la energía eléctrica en
otra energía, o bien, en energía eléctrica
pero con una presentación distinta,
pasando esta energía por una etapa de
almacenamiento en un campo magnético.
Se clasifican en tres grandes grupos:
generadores, motores y transformadores.
 Taladradora:

Taladradora sensitiva
de columna
La taladradora es la máquina herramienta
donde se mecanizan la mayoría de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres
mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a
través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de
la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de
mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca. La
operación de taladrar se puede hacer con un
taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora,
en un centro de mecanizado CNC o en una
mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el
taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su
amplio uso y facilidad de realización, puesto
que es una de las operaciones de
mecanizado más sencillas de realizar y que
se hace necesario en la mayoría de
componentes que se fabrican.