TIPO DE EXTRUSORAS

RHINOPLAST S.A.
 MONOCAPA
BICAPA
EXTRUSORAS
BICOLOR
MONOCAPA BRASILEÑA

POLIPROPILENO
 EXTRUSORAS MOCAPA
MAQUINA DESCRIPCIÓN TORNILLO mm Largo (cm) KILOS Hora FAMILIAS EXTRUIR VOLTAJE
Real
 ROLLO BASURA, GRUESO, SILO,
198,5 220
Extrusora 2 E2   23 FINO

Extrusora 3 E3 55 162 45  B/D FINO 220

 B/D FINO, GRUESO, 220
BASURA, A/D BOBINA
Extrusora 4 E4 55 162 60 MADRE
220
 B/D FINO, A/D ASADERO,
Extrusora 6 E6 55 168 25 TSHIRT 440
Extrusora 7 E7   114,5 27  B/FINO, GRUESO
440
Extrusora 8 E8 45 129,5 27  B/FINO, GRUESO
  A/D ASADERO, TSHIRT 220
Extrusora 9 E9 45 129,5 27
 B/D FINO, GRUESO, BASURA, 220
Extrusora 11 Italiana   129 32 A/D ASADERO TSHRI
 A/D PRECORTE, TSHIRT 220
Extrusora 12 E12   128,2 23 UNICOLOR
 A/D PRECORTE, TSHIRT 440
Extrusora 13 E13 45 138 36 UNICOLOR
 A/D PRECORTE, TSHIRT
220
Extrusora 14 Precorte 45 138 55 UNICOLOR

Ejemplo: EXTRUSORAS CON UN TORNILLO Y DISTRIBUIDOR CON UNA SOLA ENTRADA DE

MATERIAL. APLICA TANTO EN BAJA DENSIDAD COMO EN ALTA
 EXTRUSORAS BICOLOR
MAQUINA DESCRIPCIÓN TORNILLO mm Largo (cm) KILOS Hora Real FAMILIAS EXTRUIR

A/D TSHIRT,
Extrusora 15 Bicolor 220 35   119/119 ASADERO 
A/D TSHIRT,
ASADERO 
Extrusora 16 Bicolor 440 36 40/40 119/119  
A/D BOBINA
MADRE TSHIRT
BICOLOR,
Extrusora 17 Bicolor Madre 90 55 /55 168/168 BLANCO, NEGRO 

Extrusoras con dos tornillos en general de la misma capacidad con un

solo distribuidor con dos entradas de material, donde se unen los dos
colores para formar un globo bicolor.
NO TIENEN
GIRATORIO
 EXTRUSORA 101- FERRETI
POLIPROPILENO

DESCRIPCIÓN
Kg/Hora Diámetro(m Longitud(c
EXTRUSIÓN MODELO AÑO SERIE
  Optimo m) m)

ACQUA-
Extrusora 1 PP 2020 2001  95 63,5  198,5
1000

Extrusora para película de POLIPROPILENO, se diferencia de

las demás extrusoras por que el globo se dirige a la inversa, de
arriba hacia abajo y el uso de agua helada la cual provoca un
choque térmico dando como resultado una película totalmente
transparente, cristalina y flexible.. Doble sistema de bobinado,
película tubular y laminas.
 EXTRUSORA BRASILEÑA
MONOCAPA

DESCRIPCIÓN Kg/Hora Kg/Hora Diferencia Diámetro(

EXTRUSORA MODELO AÑO SERIE Longitud(cm)
  Optimo Real Kg/h mm)

COMBA
Extrusora 5 Brasileña FA-50 2017 T 90 68 -22 50 165
Extrusora para película de polietileno, se diferencia
de las demás monocapa, desde el funcionamiento
del motor sin bandas, su sistema automatizado y
digital, al tener un sistema de doble bobinado
independiente, podemos producir diferentes
tamaños de películas con corte el sello y sello
abierto. (Ext. 104)
 EXTRUSORA 118 – BICAPA
MAQUINA DESCRIPCIÓN TORNILLO Largo KILOS Hora MEDIDAS EXTRUIR VOLTAJE
mm (cm) Real

 A/D BOBINA
MADRE TSHIRT
BLANCO, NEGRO,
Extrusora 18 E18 45/65 207/144 90 COLOR, A/D 440
PRECORTE: CORTE
Y SELLO 

Extrusora conformada por dos tornillos con diferencia de medida en

el diámetro y largo, los cuales direccionan el material a un solo
distribuidor y cabezal unificando las dos capas del polietileno, el
mecanismo del giratorio se encuentra en la parte superior de la
extrusora, tiene un sensor de alineamiento de la película.
 DETALLE DE PRODUCCIÓN DETALLE DE TORNILLO DE
MÁQUINA DESCRIPCION DETALLE DE MÁQUINA DE LAS MÁQUINAS EXTRUSORAS
EXTRUSIÓN   MODELO AÑO SERIE Kg/Hora Kg/Hora Diferencia Diámetro Longitud Año Último Cambio
Optimo Real Kg/h (mm) (c m)

198,5
Extrusora 1 PP ACQUA-1000 2020 2001  95 90   -5 63,5  nov-20
Extrusora 2 E2       32 23 -9 55 162 dic-00
TK-ET55-2C-
Extrusora 3 E3 2 2000-09 9196 45 45 0 55 162 dic-00
Extrusora 4 E4 HPE-55FH 2012-04 F101-1669 68 60 -8 55 168 jul-17
Extrusora 5 Brasileña FA-50 2017 COMBAT 90 68 -22 50 165 dic-17
Extrusora 6 E6       27 25 -2   114,5  

Extrusora 7 E7 MNE-45SE 2016-09 F105-1992A 27 27 0 45 129,5 dic-16

Extrusora 8 E8 MNE-45SE 2016-09 F105-1992B 27 27 0 45 129,5 dic-16

Extrusora 9 E9       32 27 -5   129  
Extrusora 10                    
Extrusora 11 Italiana       32 32 0   128,2 dic-00
Extrusora 12 E12 HFE-45FH 2013-02 F101-1737 32 23 -9 45 138 may-13
Extrusora 13 E13 HPE-45FE 2016-09 F105-1990 36 36 0 45 138 dic-16
Extrusora 14 Precorte HPE-50FH 2015-09 F104-1923 60 55 -5 50 153 dic-15
Extrusora 15 Bicolor 220       45 35 -10   119/119  

Extrusora 16 Bicolor 440 TCP-40HSE 2016-09 F105-1991 45 36 -9 40/40 119/119 dic-16

Extrusora 17 Bicolor Madre TCP-55FTE 2020-06 F109-2262 90 90 0 55 /55 168/168 jul-20

AT/CT45-65-
Extrusora 18 E18 1400ABA 2017-11 AT17117 110 90 -20 45/65 207/144 oct-18
 PROCESO DE
INDUCIÓN

EXTRUSIÓN DE UNA
PELICULA
 PARTES PRINCIPALES DE UNA
EXTRUSORA
 MOTOR
 REDUCTOR
 TOLVA
 CAÑÓN O BARRIL. (RESISTENCIAS PARA CALENTAMIENTO)
 TORNILLO (HUSILLO O GUSANO)
 CABEZAL
 PORTA MALLAS
 BLOWER
 RODILLO DE TIRO
 BOBINADOR
 TABLERO DE CONTROL Y ARRANQUE.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
 PASOS GENERALES PARA EL PROCESO DE
EXTRUSION
Encendido y Operación
El encendido y la operación de esta máquinaria no suele ser tan
complicada si se siguen los lineamientos requeridos.
Primero se debe encender el breaker principal, luego se enciende la
máquina desde el panel de control; al principio todos los indicadores
marcan cero, si no es así debe revisarse cada uno de ellos.
Lo primero que se debe hacer es revisar la máquina en su totalidad,
para verificar que no exista problema alguno que pueda detener el
proceso para elaborar las películas, luego se encienden las resistencias
ubicadas alrededor del Tornillo (husillo) y en algunas partes del dado,
para calentar la máquina, este proceso demora por lo general dos
horas, en las cuales la temperatura se eleva gradualmente, hasta
llegar al límite deseado con el cual se logra fundir el plástico.
 Habiendo culminado la preparación de la máquina, se llena la tolva con
la nueva mezcla, luego se enciende el motor que mueve el husillo, a medida
que la mezcla avanza se funde.
Entonces, la masa fundida se moverá a través del tornillo, el plato
rompedor, la malla, hasta llegar al dado, donde adquiere la forma final, el
producto inicial debe ser retirado, porque puede estar sucio o combinado
con la nueva mezcla.
Antes de elevar el globo, se coloca una película de desperdicio, la cual se
pasa por los rodillos, para guiar la película extruida hasta los rodillos
bobinadores.
Se une la guía con la película que sale del dado, luego de unos segundos se
introduce aire a presión para crear el globo, y se enciende el blower para
enfriar el exterior del mismo.
Desde los rodillos bobinadores, se jala la guía junto a la película hasta
que llegue a dichos rodillos, continuando con el proceso hasta que la
película parezca uniforme, se corta y se la hace pasar por los rodillos
bobinadores.
Luego de esto, se comienza a modificar las características de la película
hasta que llegue a la forma deseada, variando velocidades en los rodillos
de tiro, utilizando los tornillos centradores en el dado, etc.
 PASOS GENERALES PARA EL PROCESO DE
EXTRUSION (forma grafica)
3.-Verificar que el
1.- Verificar y alzar la
botón de
perilla del breake
emergencia este
principal de la zona
activo (salido hacia
(On).
afuera)

2.-Verificar que 4.-Encender el

todos los breakes control principal en
de la zona estén el tablero externo
encendidas de la cámara de
control
5.-ENCENDER ZONA POR ZONA.

 Los 3 primeras zonas son del tornillo (TRANSPORTE, EMPUJE, MEZCLADOR).

 Zona 4 -Porta malla.
 Zona 5 -Cuello
 Zona 6 -Abarca donde va el giratorio.
 Zona 7 y 8 -Esta ubicado el cabezal donde va un distribuidor
6.- LLENAR LA TOLVA

Luego los gránulos pasarán por el tornillo

que debe estar a alta temperatura,
dependiendo de qué materia prima se
esté usando, las imágenes mostradas a
continuación son de PEBD.

7.- PELÍCULA PREFORMADA

SALIENDO DEL DADO
 8.-LIMPIANDO
BOQUILLA DEL DADO

9.-PELÍCULA
PREFORMADA
SIENDO UNIDA A LA
PELÍCULA GUÍA
10.- GLOBO FORMADO

El globo se forma usando

aire a presión y aire para
enfriamiento con el
blower.

11.- Globo entrando a

la canasta de colapso
12.- RODILLO DE TIRO
convirtiendo globo en película

13.- SISTEMA DE RODILLOS

Tensores y auxiliares
FINALMENTE LA PELÍCULA LLEGA A LOS
RODILLOS BOBINADORES.
 PROBLEMAS SOLUCIONES

Aumentar la altura del cuello.

Reducir la temperatura de fundido.
POCA RESISTENCIA AL IMPACTO Aumentar la relación de soplado.
Aumentar la velocidad del tornillo.
Limpiar la boquilla.

Reducir la velocidad del aire del anillo.

INESTABILIDAD EN LA BURBUJA VERTICAL Reducir la temperatura del fundido.
Reducir la velocidad del tornillo.
Aumentar la relación de soplado.

INESTABILIDAD EN LA BURBUJA HORIZONTAL Reducir la temperatura de fundido.

Reducir la velocidad del aire del anillo.
Reducir la altura del cuello.

Aumentar la altura del cuello.

BAJA RESISTENCIA AL RASGADO EN DIRECCION DE Reducir la temperatura de fundido.
LA MAQUINA Aumentar la relación de soplado.
Aumentar la apertura del dado.

Reducir la altura del cuello.

BAJA REISTENCIA AL RASGADO TRANSVERSAL A LA Reducir la velocidad del aire del anillo.
MAQUINA Reducir la relación de soplado.
Aumentar la temperatura de fundido.
Aumentar la apertura del dado.

Revisar contaminación de la resina.

Cambiar filtros.
OJOS DE PESCADO / GELES Limpiar dado.
Reducir la temperatura de fundido.
Revisar compatibilidad de Masterbach.
Usar mallas de filtro mas finos.