Concreto
Concreto
Concreto
Y URBANISMO
CONCRETO ENDURECIDO
1.-
RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en
consistencia plástica. Las Resistencia a la compresión de
(F"c) debe ser alcanzado a los 28 días
un concreto
después de vaciado y realizado el curado
correspondiente.
Materiales a utilizar:
Molde cilíndrico cuya longitud es el doble de su diámetro (6""x12"")
El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para resistir
la acción del intemperismo, y la ataque químico abrasión y cualquier otro proceso o condición
de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del concreto.
En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita
especificación tanto para los materiales y diseños de mezclas como para los aditivos la técnica
de producción y el proceso constructivo, por lo que en este campo las generalizaciones resultan
fatales.
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener deformación
permanente. El concreto no es un material elástico que estrictamente hablando ya que no tiene
un comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama carga – deformación en compresión.
De manera que el llamado modulo elasticidad estático es la pendiente a la parte inicial del
diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469. Los módulos de elasticidad están en
relación directa con la resistencia en compresión del concreto y en relación inversa con la relación
agua – cemento y varían entre 250000 a 350000kg/cm2
3.-IMPERMEABILIDAD
RESISTENCIA MECANICA
1) comprobar si las previsiones que se hacen al diseñar una mezcla de concreto son adecuadas
para cumplir con la resistencia de proyecto.
2) controlar la uniformidad de las resistencias y ajustarlas al nivel requerido durante la
producción del concreto.
3) verificar la resistencia del concreto como se encuentra en la estructura. Se debe mencionar
además que los especímenes representativos pueden ser elaborados durante la fabricación
del concreto, mediante la obtención de muestras del concreto en estado fresco, o bien pueden
ser obtenidos del concreto ya endurecido en la estructura.
Para extraer los especímenes de la estructura existen dos procedimientos: el método tradicional
que consiste en extraer especímenes cilíndricos (núcleos) por barrenación o especímenes
prismáticos (vigas) mediante el corte con sierra, y el método alternativo 87 que es menos usual
(porque su empleo se restringe a elementos planos horizontales) en el que se dejan moldes
cilíndricos especiales sujetos a la cimbra de fondo.
PREPARACION Y ENSAYO DE LOS ESPECIMENES
En sus aspectos esenciales, los requisitos de las condiciones de prueba para los especímenes
cilíndricos de concreto, en lo que se refiere a su preparación y ensayo, son iguales para los
especímenes que se fabrican en moldes estándares y para los que se extraen de las
estructuras.
Hay dos factores cuya influencia es decisiva y que por ello se reglamentan con precisión: la
“planeidad” de las superficies y su perpendicularidad con el eje del cilindro. El método ASTM C
39 establece que, para considerarse aceptables, las superficies no deben manifestar
desviaciones mayores de 0.05 mm en una distancia de 152 mm (diámetro del cilindro
estándar); y que su perpendicularidad con el eje del cilindro no debe diferir más de 0.5° con
respecto al ángulo de 90°.
Para cumplir estos requisitos, suelen emplearse dos procedimientos consistentes en pulir la
superficie con una piedra de esmeril de características apropiadas, o recubrirlas con una
delgada capa (alrededor de 3 mm de espesor) de pasta de cemento, masilla de yeso de alta
resistencia, o un compuesto de azufre fundido. En el método ASTM C 617 se definen los
requisitos que deben cumplirse cuando se emplea el recubrimiento de las cabezas del cilindro
con una capa de alguno de estos tres materiales.
Un procedimiento más sencillo y menos costoso, es el uso de placas de hule de neopreno con
determinadas características de espesor y dureza, confinadas en moldes metálicos
interpuestas entre las cabezas del especimen y las placas metálicas de la máquina de ensayo,
(ASTM C 1231).
2. RESISTENCIA A LA TENSION
La resistencia del concreto a tensión depende de las resistencias a tensión propias de la pasta de
cemento, agregados y de la adherencia que hay entre ambos. La influencia relativa de estos
factores puede variar en función de los procedimientos que se utilizan para determinar la
resistencia del concreto a tensión, que son básicamente tres:
a) Prueba de tensión directa, por medio del ensayo de especímenes cilíndricos o prismáticos,
sometidos a una fuerza de tensión axial.
b) Prueba de tensión indirecta, mediante el ensayo de especímenes cilíndricos, sujetos a la
aplicación de una carga de compresión diametral.
c) Prueba de tensión por flexión en especímenes prismáticos (vigas), ensayados opcionalmente
con una carga concentrada en el centro del claro, o con dos cargas concentradas iguales
aplicadas en los tercios del claro.
En termino físicos ser refiere al cambio de forma y dimensiones que un cuerpo
experimenta por efecto de las fuerzas de diversa índole que actúan en él, sean
estas inducidas por factores extrínsecos o intrínsecos.
El concreto sufre deformaciones de origen estructural y no estructural siendo esta
última ampliada en el tema de cambios volumétricos. Tratándose de las
deformaciones de origen estructural, y específicamente de las que son resultado
de la aplicación de carga, cabe señalar como variable importante el tiempo que la
carga permanece aplicada, pues sus manifestaciones y consecuencias en las
estructuras dependen de su duración.
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