UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ÁREA: Shotchere vía húmeda

DOCENTE: Prado Palomino, Pedro Crisologo.

INTEGRANTES:

Neyra Ramos Florencio Isaias.

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DEFINICION
 Shotcrete Shot + Concrete Lanzar o disparar + Concreto
 Mortero o concreto proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una
superficie.
 El shotcrete ó también llamado “hormigón o concreto proyectado” es un proceso por
el cual el concreto es proyectado a alta velocidad sobre una superficie, usando una
manguera donde se impulsa mediante aire comprimido, para conformar elementos
estructurales o no estructurales en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este
tipo de hormigón es relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto,
desarrollando una fuerza de compresión similar al hormigón normal o al hormigón
de alta resistencia, dependiendo de la dosificación usada.

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MATERIALES PARA EL USO DE SHOTCRETE

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PROCESO DE APLICACIÓN DE SHOTCRETE VIA HÚMEDA

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CORRECTO LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA

El ángulo que forma la boquilla con el sustrato influye en la
correcta compactación del hormigón y la cantidad de rebote
provocado Además, el hormigón debe aplicarse realizado
movimientos circulares de manera uniforme a lo largo de
toda la superficie para un resultado homogéneo

La boquilla debe ser dirigida perdicularmentea la superficie.

rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de
pequeñ os Ó valos o círculos.

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Mantener una distancia entre la boquilla y el

sustrato de 1 A 2 metros

La fuerza del impacto que garantice la

adhesión del hormigó n a la superficie
viene dada por la distancia entre la boquilla
y el sustrato. Si la distancia es
demasiado pequeñ a, habrá una gran cantidad
de rebote. Si la distancia es excesiva, la fuerza
del impacto demasiado débil para que el
hormigón se comparte y adhiera.

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La aplicación de shotcrete en las paredes de una labor

minera

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CONTROL DE ESPESOR DE SHOTCRETE VIA HUMEDA

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CURADO

Todas las superficies de hormigón proyectado ser curadas por uno o mas de los
siguientes métodos:

CURADO HUMEDO: el curado húmedo se puede realizar utilizando arpillera, lona,

laminas de plástico u otros materiales adecuados manteniéndolos continuamente
húmedos. El curado húmedo debe aplicarse a las superficies inmediatamente
después de la finalización de la aplicación y las operaciones de acabado. El curado
húmedo se debe especificar un mínimo de 3 a 7 días continuos.

CURADO DE MEMBRANA LIQUIDA: (no recomendada en túneles o proyectos que

se construirán en capas sucesivas).

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AGENTES DE CURADO INTERNO:

Los agentes de curado interno están disponibles y se han utilizado con éxito en muchos
proyectos. Es posible realizar pruebas preliminares respecto a su efectividad, las que pueden
quedar definidas en la especificación y/o en el suministro de hormigón o como parte de la
oferta del contratista.

Curado natural.
Podemos considerar el curado natural si las condiciones atmosféricas que rodean al
hormigón son adecuadas, por ejemplo cuando la humedad relativa es igual o superior a 85 %. Se
debe tener cuidado de asegurar que el hormigón no se seque debido a una humedad relativa
reducida, una mayor temperatura del aire o el aumento de la velocidad del viento/aire en
particular en túneles.Debe evitase el s e c a d o h o r m i g ó n proyectado al finalizar el período
de curado. Para todos los regímenes de curado, la superficie del hormigón proyectado se debe
mantener a una temperatura no inferior a 5 °C durante todo el período de curado.

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USOS DEL SHOTCRETE VIA HUMEDA

• Estabilizació n de taludes y muros de contención
Cisternas y tanques de agua
• A1bercas y lagos artificiales
• Rocas artificiales (rockscaping)
• Canales y drenajes
• Rehabilitationon y refuerzo estructural
• Recubrimiento sobre panel de
poliestireno
• Tuneles y minas
• Muelles, diques y represas
• Paraboloides, domos geodésicos y
cascarones
• Concreto refractario para chimeneas, ESTABILIDAD DE
hornos y torres LABORES MINERAS
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CONSTRUCCIÓN DE TUNELES

 SOPORTE TEMPORAL Y PERMANENTE

Gracias a su flexibilidad en la elección del grosor y su resistencia temprana, el shotcrete se presta para
el soporte estructural temprano. Puede seguirle una segunda capa como soporte permanente, y se puede
combinar con pernos de anclaje, cables, fibras y marcos de acero.
 REVESTIMIENTO FINAL:
Se emplea hormigón proyectado, dovelas prefabricadas o hormigón moldeado in situ. El shotcrete es la
solución adecuada cuando no se exige una máxima regularidad del acabado.

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SOPORTE DE ROCA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

 Desde la década de los noventa, el hormigón proyectado reforzado (FRS) con fibra está
reemplazando progresivamente a la malla de acero como principal método de soporte en minas
subterráneas. Esto se debe a:
 Soporte más resistente con FSR en combinación con pernos de anclaje.
 Incremento de la seguridad del operador al trabajar desde zonas seguras.
 Mejora en los tiempos de ejecución de la obra.
 Disminución de rehabilitar el soporte.

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ESTABILIZACIÓN DE TALUDES
Debido a su alta resistencia al corte y buena adherencia a la roca, el shotcrete
proyectado fortalece el talud, llenando vacíos y grietas y evitando que la roca suelta
se desprenda.

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COMPLEJOS HIDROELÉCTRICOS
En los complejos hidroeléctricos, el shotcrete se utiliza como soporte y revestimiento para
túneles de acceso, cavernas y presas. También se aplica para canales, embalses y aliviaderos,
donde se aplica directamente sobre la roca después de la excavación de la forma requerida.
Gracias a su flexibilidad, permite un rápido acceso a la obra y la aplicación de capas de
grandes espesores.

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PATOLOGÍA
¿QUE PUEDE CAUSAR QUE SE PRODUZCAN PATOLOGIAS EN EL SHOTCRETE?

1. Especificaciones técnicas inadecuadas o

inexistentes.
2. Equipos e infraestructura de proyección
inadecuados.
3. Mano de obra no calificada
4. Incorrectas técnicas de aplicación
5. Deficiente logística de suministros.
6. Servicios inadecuados (aire comprimido, agua y
energía).
7. Control de calidad ineficiente o inexistente.
8. Fuerte resistencia al cambio. 

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TIPOS DE HORMIGÓN PROYECTADO

VIA SECA vs VIA HÚMEDA

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DESARROLLO DEL DISEÑO - VÍA HUMEDA

Criterios para la definición del diseño de mezcla:

 Condiciones subterráneas de campo.

 Equipamientos y técnicas de aplicación.
 Relación agua/cemento (resistencia y durabilidad).
 Uso de aditivos a ediciones (desempeño,
durabilidad y ahorros).
 Efectos de congelación y deshielo.

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MATERIALES TÍPICOS UTILIZADOS - VÍA HÚMEDA

CEMENTO: AGREGADOS:

 Cemento ASTM C Tipo I/II: mínimo 400 Kg/m3.

 Tamaño máximo del agregado: 9,5 m.
 Micro sílice (NA): 5 a 8 %.
 Para disminuir el rebote: ideal que el
 Ceniza: 5 a 25 %.
% grava esté por debajo de 30%.
 Escoria: 20 a 40 %.
 Típica proporción agregado fino: >
 Metakoalín: 5 a a10 %
65% en función de la granulometría y
de las condiciones de trabajo.

AGUA:

 Cumplir con los requerimientos de ASTM C1602

(IRAM 1601), limpia y libre de sustancias
nocivas.

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APLICACIONES Y PRINCIPALES DESAFIOS

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APLICACIONES Y PRINCIPALES DESAFIOS

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APLICACIONES Y PRINCIPALES DESAFIOS

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APLICACIONES Y PRINCIPALES DESAFIOS

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EQUIPOS USADOS PARA EL LANZADO DE SHOTCRETE: VIA HÚMEDA

Lanzado de shotcrete- vía

húmeda con equipo Robotizado
La mezcla ya lista se descarga en la
bomba del robot y se transporta
a presión a través de la manguera. En la
boquilla del extremo de la
manguera, se agrega aire y aditivo al
concreto, a razón de 7-15
m³/min y a una presión de 5 bar, con lo
que se procede al lanzado
de shotcrete vía húmeda.
Una vez terminado el lanzado se procede
a poner los calibradores. ESTABILIDAD DE
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EQUIPOS USADOS PARA EL TRANSPORTE DE SHOTCRETE: VIA HÚMEDA

Diagrama de componentes y dimensiones de Dimensiones y Radio de Giro
equipo MIXKRET 4 Putzmeister

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EQUIPOS USADOS PARA EL TRANSPORTE DE CEMENTO

EL EQUIPO CEMKRET EQUIPO CEMKRET: Transporta cemento a
Abastecimiento y transporte de cemento con planta -interior mina
equipo CEMKRET a planta interior mina .  Capacidad: 5.5 t. y 6.9 toneladas
Capacidad: 30 toneladas de cemento.

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EQUIPOS USADOS PARA EL TRANSPORTE DE SHOTCRETE: VIA HÚMEDA

Equipo MIXER transporta mezcla de Preparación shotcrete vía húmeda

shotcrete a las labores de mina
de Mixer-707 (Capacidad. 5 m³ –
Capacidad : 4 m³ a 5 m³)
Interior Mina)

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EQUIPOS USADOS PARA EL LANZADO DE SHOTCRETE: VIA HÚMEDA

Equipo robot serie SPM 4210 Putzmeister Diagrama de proyección del robot serie SPM
Capacidad de lanzado :20 m³/h.) 4210 putzmeister

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ESQUEMA DE UN EQUIPO LANZADOR DE SHOCRETE -VIA HÚMEDA

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PRINCIPALES COMPONENTES DE UN EQUIPO ROBOTIZADO

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CONTROL DE CALIDAD
Laboratorio de concreto

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CONTROL DE CALIDAD

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CONTROL DE CALIDAD
El objetivo de la colocación del concreto lanzado es
obtener un concreto compactado, resistente, bien
adherido, que cumpla con las características
específicas de los proyectos, y que reduzca la pérdida
de material.
La calidad del concreto lanzado depende en gran
medida de la calidad de los materiales componentes,
la dosificación de la mezcla, el lugar de lanzado, las
condiciones de trabajo y el equipo empleado para
lanzar. Por esta razón es indispensable realizar
ensayos de funcionamiento de los equipos y de los
materiales a utilizar en el proceso.
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 VENTAJAS DEL SHOTCRETE VIA HUMEDA

AHORRO EN COSTO
- Menor costo en mano de obra MEJOR AMBIENTE DE TRABAJO
- Menor costo en perdida del material (rebote) - Disminuye la polución de polvo

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VENTAJAS DEL SHOTCRETE VIA HUMEDA

EQUIPOS MODERNOS
-Cumplen con los limites permisibles de
emisión de monóxidos (DS 055)

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FACULTAD DE INGENIERÍA VENTAJAS DEL SHOTCRETE VIA HUMEDA

ventajas del método de vía húmeda en comparación al de vía seca:

 Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado

  Mejor ambiente de trabajo debido a la reducción del polvo.
  Capas más gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
  Dosificación controlada de agua (constante, relación agua/cemento definida).
  Mejor adherencia.
  Superior resistencia a la compresión, poca variación en los resultados.
  Producción muy superior, por lo tanto, más economía.
  Uso de fibras plásticas y nuevos aditivos.
 Mayor facilidad en la aplicación de la mezcla a la superficie.
 Permite disminuir el tiempo de ejecución de la obra, con menores costos operativos.
 Minimizan impacto ambiental.

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 PLANTA DE PREPARACIÓN DE SHOTCRETE
La Planta de concreto es una instalación utilizada para la fabricación de mezclas a partir de la materia
prima que lo compone: árido, cemento y agua (también puede incluir otros componentes como fibras de
refuerzo o aditivos). Estos componentes que previamente se encuentran almacenados, son dosificados
en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el caso de centrales amasadoras o directamente
descargados a un camión hormigonera en el caso de las centrales dosificadoras.

TIPÓS DE PLANTAS SHOTCRETE

Planta Dosificada Planta Mescladora
(Dosificación en planta + (Dosificación y mesclado en
mesclado en tránsito) planta

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 TIPOS PRINCIPALES DE PLANTA

Plantas de mezclado o volumétricas

Para la producción de concreto amasado. Incluyen una amasadora,
que es la encargada de homogenizar la mezcla de hormigón.

Plantas de dosificado
Para la producción de hormigón dosificado, a veces llamado hormigón
seco. La principal característica de estas plantas, es que carecen de
amasadora. La mezcla de componentes dosificados, se vierte en un
camión hormigonera que es el encargado de homogeneizar la mezcla.

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Plantas de grava cemento
Para la producción de una mezcla semi-seca de grava con
cemento. Normalmente este tipo plantas realizan la dosificación y Preparación shotcrete vía húmeda de
Mixer-722 (Cap. 4 m³ – Superficie)
pesaje de los componentes en modo continuo.

Plantas combinadas
Para la producción de concreto amasado y dosificado en una
misma planta, mediante la utilización de un sistema de by-pass,
que hacen que el hormigón pase por la amasadora o directamente
se descargue en el camión hormigonera.

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 SEGÚN LA MOVILIDAD DE LA PLANTA

Plantas fijas
Son las instalaciones destinadas a un centro productivo con una
localización fija. La estructura de la planta se diseña e instala de
con la idea de no ser trasladada a lo largo de la vida útil de la
instalación.

Plantas móviles
Son las instalaciones destinadas a trabajar en una obra o proyecto
concreto. Tras la finalización la obra , la planta es desmontada, trasladada
y ensamblada en otro lugar de trabajo. La estructura de la planta, suele
incorporar un tren de rodadura, de manera que se necesita solamente una
cabeza tractora para realizar el transporte de las principales partes de la
planta. Producción hasta 30 m3/hora.

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 Plantas modulares

En este caso, la planta no se fabrica con

sistema de rodadura, sino que se diseña en
diferentes módulos estructurales, fácilmente
transportables mediante medios
estandarizados. Producción hasta
100m^3/hora.

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 Según el sistema de acopio

Plantas verticales

En este tipo de plantas, el acopio de

áridos se realiza en la parte superior de la
planta, de manera que debe hacerse una
elevación de los mismos previa al
almacenamiento. Tiene buenos
rendimientos sobre la capacidad máxima
teórica de la amasadora (en el caso de
producción de hormigón amasado).

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 Según el sistema de acopio

Plantas horizontales

Mediante este otro tipo de planta, el acopio de

áridos se realiza a nivel del suelo, y no sobre el
nivel de amasado/dosificado de la planta. En el
momento en que se demanda el árido para la
producción de hormigón, éste se dosifica y eleva
hasta la planta de hormigón.

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 ELEMENTOS PLANTA DE ELABORACIÓN DEL
SHOTCRETEc
Batería de tolvas.
Se trata de conjunto de
recipientes de gran capacidad
(generalmente desde 10 m³ hasta
200 m³) en los que se almacena
el árido que será utilizado en el
proceso de fabricación

Sistema de pesaje de áridos.

Para la correcta dosificación del árido en la

central de hormigón, es necesario un sistema
que pese la cantidad programada.

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 ELEMENTOS PLANTA DE ELABORACIÓN DEL SHOTCRETE

Sistema de elevación y transporte de áridos.

Para elevar y transportar los áridos bien sea antes

del acopio, o después del mismo, se utilizan
diferentes soluciones. Las más habituales son las
cintas transportadoras, que es el sistema más fiable
y con menor mantenimiento.

Silos de cemento

Es el elemento de almacenamiento del

cemento y del filler. Sus capacidades van
desde los 30 a los 1.000 m³ . Incorporan
sistemas de filtrado de cemento, válvulas de
seguridad de sobrepresión, sistemas de
niveles de cemento y sistemas fluidificadores

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 ELEMENTOS PLANTA DE ELABORACIÓN DEL SHOTCRETE

Transportadores de cemento.

El método más utilizado es

el transportador de tornillo sinfín.

Sistema de pesaje de cemento.

Se utiliza báscula o tolva pesadora con células de carga incorporadas.

Sistema de pesaje de agua.

Se utiliza báscula o tolva pesadora con células de carga incorporadas. Como alternativa
más económica puede utilizarse un contador de agua, que realiza una medición
volumétrica.

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 ELEMENTOS PLANTA DE ELABORACIÓN DEL SHOTCRETE

Amasadora.

Utilizada en las plantas de hormigón amasado.

Dependiendo del tipo de hormigón a producir, de
la viscosidad del mismo, del nivel de
homogeneización deseado, del tamaño de los
áridos

Sistema de control.

Las plantas de hormigón son instalaciones completamente automatizadas, con sistemas

integrados de control de peso y producciones. El gobierno de los elementos de la planta
se realiza mediante sistemas PLC o mediante microprocesadores.

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LABORES MINERAS
FUNCIONAMIENTO DE PLANTA PARA LA
ELABORACION DE SHOTCRETE

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