UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

Y DE RECURSOS NATURALES
UNIDAD DE INVESTIGACION DE LA FIARN
“EL USO DEL TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO
PARA LA DEPURACIÓN DEL EFLUENTE
GENERADO EN UNA INDUSTRIA DE PINTURAS Y
DE BARNICES PREVIOS A SU DISPOSICIÓN
FINAL, UBICADA EN EL DISTRITO DE
CARABAYLLO - LIMA”
AUTOR: Mg. Máximo Fidel Baca Neglia
MAYO 2016
1. INTRODUCCION.-

El presente trabajo de investigación se desarrollo en

el ámbito del Distrito de Carabayllo.
Permitió demostrar la capacidad del Tratamiento
Físico - Químico sobre los efluentes generados en
la industria de pinturas y de barnices,
utilizándose dosis de neutralizante, coagulantes y
floculantes ajustando el pH del efluente, previo a
su tratamiento de depuración, permitiendo cumplir
con la legislación vigente con DS Nº 021 – 2009 –
VIVIENDA del 20.11.2009 (Valores Máximos
Admisibles – VMA) para su disposición final.
2. PROBLEMA INVESTIGADO.-

Los efluentes industriales generados en las

plantas industriales de Pinturas y de Barnices,
debido a los múltiples insumos utilizados en la
fabricación de sus diversos tipos de pinturas,
barnices y lacas entre otros, presentan
características complejas, y estos al formar parte
de sus efluentes están presentes formando
diversos componentes, cuyas concentraciones,
superan los Valores Máximos Admisibles (VMA),
que no le permiten su disposición final al colector
de efluentes domésticos y peor si este no existe,
y aun sin ser tratados previamente.
Las soluciones que pueden aplicarse para
resolver el problema de disposición final, pueden
ser:
1.Modificar operaciones y procesos industriales,
compatibles con la producción y calidad de los
productos, permitiendo disminuir volúmenes de
efluentes o contenido de materia orgánica en sus
descargas.
2.Tratamiento de efluentes por métodos físicos,
químicos y biológicos, a fin de reducir la DBO,
DQO y otros parámetros hasta los límites fijados
por las reglamentaciones vigentes.
3.Aprovechamiento integral o parcial de efluentes
para recuperar productos valiosos, que ofrezcan
alguna rentabilidad interesante.
De modo que podemos expresar el
planteamiento del problema a modo de una
pregunta:

¿En qué medida es posible depurar el efluente

generado en la industria de pinturas y barnices a
través del tratamiento Físico – Químico
(Neutralización, Aireación, Coagulación,
Floculación y Decantación), de modo que
cumpla con la normatividad vigente previo a su
disposición final?
3. OBJETIVOS.-

3.1. Objetivo General: Determinar el efecto del

tratamiento físico químico de neutralización,
aireación, coagulación, floculación y decantación
de los efluentes generados en la industria pinturas
y de barnices previos a su disposición final.
3.2. Objetivos Específicos:

•Caracterizar los efluentes generados por la

industria de pinturas y de barnices.
•Evaluar a nivel de laboratorio, el tratamiento
físico químico de aireación, coagulación,
floculación y decantación.
•Caracterizar los efluentes generados por la
industria de pintura y de barnices una vez
tratados a nivel de laboratorio por el método
físico químico.
•Determinación de la eficiencia del método físico
químico de tratamiento.
4. HIPÓTESIS.-

“La aplicación del tratamiento Físico - Químico

de (Neutralización, Aireación, Coagulación,
Floculación y Decantación), permitirá mejorar la
calidad del efluente generado por la industria de
Pinturas y de Barnices, y cumplir con la Norma
de Calidad para la disposición final”.
Operacionalización de la Hipótesis.-

Variable Independiente:

X = Tratamiento físico-químico de neutralización,

coagulación, floculación y decantación.

Variable Dependiente:

Y = Calidad del efluente para su disposición final.

Variable Independiente:
X = Tratamiento físico-químico de neutralización,
aireación, coagulación, floculación y decantación.

Indicadores:
Características del Sistema Tratamiento:
•Volumen de ensayo, (V) X1
•Dosis de optima de neutralizante, (Do) X2
•Tiempo de Mezcla, (TM) X3
•Tiempo de Floculación, (TF) X4
•Tiempo de sedimentación, (TS) X5
•Gradiente de Mezcla, (G) X6
•Gradiente de Floculación, (G) X7
Variable Dependiente:
Y = Calidad del efluente para su disposición final.

Indicadores:
Valores Máximos Admisible:
•Temperatura, (T) Y1
•pH, (pH) Y2
•Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5) Y3
•Demanda Química de Oxigeno, (DQO) Y4
•Sólidos Suspendidos Totales, (SST) Y5
•Sólidos en Suspensión, (SS) Y6
•Aceites y Grasas, (A y G) Y7
 
5. METODOLOGÍA.-

Desde que definiéramos el Tipo de Investigación,

Experimental en que la variable independiente
incidiría sobre la variable dependiente, hubo que
reproducir artificialmente el fenómeno para conocer
sus causas y consecuencias, por lo que requerimos
de la experimentación para comprobar la hipótesis.

La metódica aplicada para cada momento de la

investigación siguió la siguiente secuencia:
 5.1. Técnicas de Recopilación de Datos.-

Se utilizo información tanto de trabajos realizados, por el

suscrito para la evaluación de alternativas de tratamiento de
efluentes, así como de otros investigadores.
Las Técnicas e Instrumentos de recolección de datos que
hubo que aplicar en la investigación, son específicas para
cada momento de la propia investigación:
1º Etapa: Caracterización de los efluentes generados en la
planta de pinturas y de barnices en su aspecto de calidad y
caudal.
2º Etapa: Experimental, los efluentes industriales son tratados
a través de las Pruebas de Jarras (PJ) para evaluar la
neutralización de los mismos que permitió demostrar la
hipótesis planteada, durante la manipulación de las variables.
 5.2. Técnicas Estadísticas.-

Luego de aplicar el Protocolo de Monitoreo (PM), de extracción

de muestras compuestas y puntuales, y determinar los valores
de los indicadores de calidad, caracterizar a los efluentes,
realizar las PJ con las muestras de los efluentes y conocer los
VMA, se determino la Caracterización de los efluentes, de
aquellos indicadores que permitan conocer la constitución de
los efluentes previos y posterior al tratamiento a través de las
PJ. Una vez obtenidos los valores de cada uno de estos
indicadores se aplicaron las técnicas estadísticas que
permitieron conocer las tendencias en cada uno de ellos.
Por otro lado durante la fase experimental en la que se
sometieron los efluentes al tratamiento Físico Químico en las
PJ, se recolecto valores de indicadores que también se trabajo
estadísticamente para obtener las curvas de tendencias.
5.3. Técnicas de Laboratorio.-

Para determinar los valores de cada uno de los

Indicadores de las variables o parámetros de
calidad se utilizaron, los métodos normalizados para
análisis de aguas residuales, dados por APHA,
AWWA WPCF (Standard Methods) for the
examination of water and wasterwater 21 edition.
2005.
 Métodos Normalizados y Equipos para Monitoreo de Aguas
PARAMETRO TECNICAResiduales METODO UNIDADES
pH Método 4500-H B Potenciométrico Unidades de pH
Demanda Química de Reflujo
Método 5220 B mg O2/L
Oxigeno (DQO), Titulométrico
Demanda Bioquímica
Método 5210 C Respirométrico mg DBO5/L
de Oxigeno (DBO)

Turbidez Método 2130 B Turbidimétrico NTU

Sólidos Sedimentables Comparación

Método 2540 F ml. Sól. Sed./L
2hs. visual
Sólidos Suspendidos
Método 2540 D Gravimétrico mg Sól. Susp./L
Totales
Cromo Cr+6 Método 3500-Cr D Colorimétrico mg Cr+6/L
Sulfuro
Método 4500-S D Colorimétrico mg S/L
(Colorimetría)
mg Aceite y
Aceites y Grasas Método 503 A Gravimétrico
Grasas/L
Fenoles Método 5330 B, C y D Colorimétrico mg Fenol/L
Unidades de
Color Método 2120 B Colorimétrico
Color
Temperatura Método 2550 B Instrumental °C
Pruebas de Jarras a nivel de Laboratorio.-

Este simula el proceso de coagulación/floculación

que se utiliza para eliminar las partículas en
disolución que pueden producir turbidez, olor o
cambio de color del efluente.
Este método conlleva el ajuste del pH, selección del
agente coagulante y de su dosis adecuada, elección
de velocidad y tiempo de agitación de las paletas
así como tiempo de reposo posterior.
Este test se realiza en un aparato denominado
equipo de jarras que consiste en un montaje de seis
o cuatro vasos de precipitado con sus respectivos
sistemas de agitación de velocidad regulable, como
el que se muestra a continuación, este aparato
contiene cuatro o seis agitadores para
homogeneizar lo más posible el contenido de los
vasos de precipitados en los que se varían las
condiciones de operación analizándose luego los
resultados en cada caso, para concluir cuales son
los parámetros óptimos de depuración.
 Protocolo de Pruebas de Jarras

El protocolo a que se sometieron las muestras de los

efluentes industriales, simulando el Tratamiento
físico-químico de neutralización, coagulación,
floculación y decantación, (Variable Independiente:
X), se efectuo bajo los siguientes indicadores:

Volumen de ensayo, (V) X1 = 1 Litro

Dosis de optima de neutralizante, (DP) X2 = Dosis
Tiempo de Mezcla, (TM) X3 = Un minuto
Tiempo de Floculación, (TF) X4 = 15 minutos
Tiempo de sedimentación, (TS) X5 = 15 minutos
Gradiente de Mezcla, (G) X6 = 100 Seg-1
6. RESULTADOS.-

6.1. Características de los Efluentes previos al

tratamiento.- Para la determinación de los
parámetros de calidad del efluente se realizó un
muestreo aleatorio compuesto, tomándose un
tamaño de muestra correspondiente a 25 litros de
muestra de cada punto de descarga existente, y de
cada punto se tomaron cuatro muestras
coincidiendo con el día y horas de aforo. Mientras
los resultados promedios de calidad de las aguas
arrojaron los valores de la tabla siguiente:
 Valores Promedios de la Calidad del Efluente
Industrial
Calidad
del - Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7
Efluente

Caudal Temp. DBO5 DQO SST SS AyG

Parámetro pH
m3/h ºC mg/L mg/L mg/L mL/L/h mg/L

 
Valores
Máximos <35
--- 6-9 500 1000 500 8.5 100
Admisible
(*)

Muestra
0.087 15 4.7 76,500 234,060 4,962 49 240
Efluente

(*) Valores Máximos Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residual No

domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario (Decreto Supremo Nº 021-
2009-Vivienda.
6.2. Reducción de Grasas y Aceites, modificación
de pH.- Previos a las PJ, se extrajo las grasas y
aceites de las muestras, sometiendo el volumen de
de 25 litros a un periodo de aireación de 15 minutos,
burbujeando aire a través de un difusor en el fondo del
depósito, haciendo que las grasas y aceites asciendan
a la superficie (adheridas a las superficies de las
burbujas de aire) y extrayendo las mismas con ayuda
de papel filtro, reduciendo la grasa de 240 mg/L a 86
mg/L, luego de ello se inició la adición de solución de
soda caustica al 1% (porcentaje en peso) utilizándose
de 58 mL por cada 25 litros de muestra de modo que
se pudo elevar el pH de 4.7 unidades al valor de 7.00
unidades, de este modo se procedió a efectuar las PJ.
 “Muestra de efluente de la planta
de pinturas y de barnices, durante
la aireación para reducción de
grasa y aceite”

“Muestra de efluente de la planta

de pinturas y de barnices, luego de
la reducción de grasa y aceite”
6.3. Características de los Efluentes Tratados
con Polímeros Catiónicos y Aniónicos.- Los
resultados de estas se muestran en la tabla siguiente:
“Valores promedio de las muestras sometidas al Protocolo de
Pruebas de Jarras – con Dosis de Reactivo”.
Se observa que el pH de las muestras tratadas no se modifica debido a
que el Coagulante/Floculante: MT – 8834 y el MT – 4835, son polímeros
sintéticos que no consumen ni contribuyen con alcalinidad y por lo tanto no
modifican el pH. La Figura nos “Muestra el efluente tratado con la dosis
optima de polímero catiónico y aniónico”
6.4. Características de los Efluentes Tratados
con Polímeros Catiónicos MT – 8834 y Polímero
Aniónico MT – 4835, además de Peróxido de
Hidrogeno.- Con el fin de mejorar la calidad del
efluente tratado en cuanto a su aspecto de turbiedad
y color se ensayaron dosis de Peróxido de
Hidrogeno (Agua oxigenada, en concentración de 40
volúmenes), aplicándose además la dosis optima
que permitió obtener los parámetros que cumplan
con los VMA, es decir para la dosis de 5.5. mL/L de
MT – 8834 y MT – 4835, obteniéndose los siguientes
resultados que se muestran en la Tabla N° 6.3.
siguiente:
 Valores promedio de las muestras sometidas al
Protocolo de Pruebas de Jarras – con Dosis de
Peróxido de Hidrogeno

El vaso #5 alcanzo un efluente con menor turbiedad residual, siendo este de 150
NTU, con una dosis de 30 mL/L de Peróxido de Hidrogeno, además de los 5.5. mL/L
del Polímero Catiónico MT – 8834 y 5.5 mL/L del Polímero Anicónico MT 4835, para
una Turbiedad inicial de 420 NTU.
(*): 1 mL/L de solución de MT – 8834 corresponde a 20 ppm;
(**): 1 mL/L de solución de MT – 4885 corresponde a 1 ppm.
“Comparación de muestras del efluente tratado
con la dosis optimas de polímero catiónicos,
aniónico y la adición de peróxido de hidrogeno”
La probeta contiene la muestra tratada con la dosis óptima:
5.5 mL/L de solución de MT - 8834, (1 mL/L de solución de MT – 8834 corresponde a 20 ppm);
5.5 mL/L de solución de MT - 4885, (1 mL/L de solución de MT – 4885 corresponde a 1 ppm);
30 mL/L de Peróxido de Hidrogeno, (concentración en 40 volúmenes
7. CONCLUCIONES.-
7.1. Los efluentes generados por la Industria
Pinturas y de Barnices, están constituidos por los
residuos de pinturas y de barnices, además de las
aguas y solventes que utilizan en el lavado de sus
equipos de operaciones y procesos utilizados en
cada una de las etapas de producción.
Durante todo el proceso, el efluente residual varía en
cuanto a su cantidad y composición.
De modo que las características de los efluentes
generados en estas industrias se muestran en el
Tabla “Caracterización de los Efluentes Industriales
de una Planta de Pinturas y de Barnices”:
 CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES DE
UNA PLANTA DE PINTURAS Y DE BARNICES

Valores Máximos Valores de los efluentes

Parámetros
Admisibles de Pinturas y de Barnices
Caudal (M3/h) - 0.087
Temp. °C < 35 15
pH 6-9 4.7
DBO5 (mg/L) 500 76,500
DQO (mg/L) 1000 234,060
SST (mg/L) 500 4,492
SS (mL/L/h) 8.5 49
A y G (mg/L) 100 240
Nota: Los valores en rojo no se encuentran dentro del rango o rebasan los VMA.
7.2. La reducción de las Grasas y Aceites por
aireación alcanzo un valor 36% es decir de 240 mg/L
a 86 mg/L y mientras por efecto de la neutralización
el pH de 4.7 unidades a 7.00 unidades, este último
con 2.3 mL de solución de soda caustica al 1% por
litro de solución de efluente industrial. De modo que
las características del efluente industrial previas al
tratamiento se muestran en la tabla siguiente:
“Caracterización de los Efluentes Industriales de una
Planta de Pinturas y de Barnices, luego de la Aireación y
Dosis de Soda Caustica ”
Calidad del
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7
Efluente DOSIS
mL/L
Temp. DBO5 DQO SST SS AyG
Parámetro pH
ºC mg/L mg/L mg/L mL/L/h mg/L
Previos al  
tratamiento de  
-- 15 4.7 76,500 234,060 4,962 49 240
Aireación y
Neutralización (*)
Previos al  
tratamiento de 2.3 mL/L
Aireación y (**) 15 7.0 76,500 234,060 4,962 49 86
Neutralización
(***)

(*) Valores Máximos Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residual no

domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario (Decreto Supremo Nº 021-2009-
Vivienda
(**): Militros de Solución de Soda Caustica al 1% (% peso) por litro de solución de
efluente industrial.
(***): Valores alcanzados del efluente tratado por aireación y dosis de soda caustica.
7.3. La características de Efluente Tratado con Polímeros
Catiónicos (Coagulante) y Aniónicos (Floculantes), durante el
tratamiento en las PJ, simulando el efecto del tratamiento
Físico – Químico, se obtuvieron los siguientes resultados que
se muestran a continuación en la tabla denominada
“Caracterización de los Efluentes de las Industrias
Pinturas y de Barnices, luego de ser sometidas a las PJ,
para la dosis optima del Coagulante y Floculante”, en la
que observamos que los valores de cada uno de los parámetro
evaluados en el efluente industrial tratado se encuentran por
debajo de los VMA de las descargas de aguas residuales no
domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario (Decreto
Supremo Nº 021-2009-Vivienda;
 “Caracterización de los Efluentes de las Industrias
Pinturas y de Barnices, luego de ser sometidas a las PJ,
para la dosis optima del Coagulante y Floculante”
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7
Calidad del
Efluente DOSIS
   mL/L Temp. DQO SST SS AyG
Valores pH DBO5 mg/L
ºC mg/L mg/L mL/L/h mg/L

 MT-8834
Máximos (*)
Admisible MT-4885 < 35 6-9 500 1000 500 8.5 100
(***) (**)

Después del  
Acondicionamient  
o de pH y el de G   15 7.0 76,500 234,060 4,962 49 86
yA --
(****)
 
Después de 15
5.5
minutos de
15 7 386.40 845.32 78.00 6.00 86
Sedimentación
(*****)
5.5
Fuente: Autoría propia.- (*): 1 mL/L de solución de MT – 8834 corresponde a 20 ppm;
(**): 1 mL/L de solución de MT – 4885 corresponde a 1 ppm.
(***): Valores Máximos Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residual no domésticas en el
sistema de alcantarillado sanitario (Decreto Supremo Nº 021-2009-Vivienda);
(****): Valores después del Acondicionamieto de pH y el de G y A
(*****): Valores después de 15 minutos de Sedimentación
7.4. Determinación de la eficiencia (Porcentaje
Remocional), del tratamiento físico – químico, obtenidas
durante las PJ, se muestran en el tabla siguiente:

“Determinación de la eficiencia remocional por parámetro

contenido en el Efluente Industrial de Pinturas y de
Barnices”
Parámetros
Temp. DBO5 DQO SST SS AyG
pH
ºC mg/L mg/L mg/L mL/L/h mg/L
Valores
VMA < 15 6-9 500.00 1000.00 500.00 8.5 100
Inicial 15 4.7 76,500 234,060 4,962 49.00 240.00
Final 15 7 386.40 845.32 78.00 6.00 86.00
% Remocional - - 99.49 99.64 98.42 86.8 64.17

Valores Máximos Admisibles (VMA) de las descargas de aguas

residual no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario
(Decreto Supremo Nº 021-2009-Vivienda); Los valores en rojo se
encuentran fuera del rango de los VMA
8. RECOMENDACIONES.-

8.1. Se recomienda que los efluentes previos al

tratamiento sean homogenizados, de modo que
adquieran similares características, para ello se
deberá implementar un tanque de Homogeneización
con la capacidad de recepcionar los volúmenes que
se generen durante las horas de operación de la
planta, y a partir de este tanque y con ayuda de una
electrobomba a caudal constante se obtenga el
caudal de tratamiento, que coincidirá por cierto con
la capacidad de la planta de tratamiento de los
efluentes.
8.2. Se recomienda, a partir de los resultados
obtenidos durante el tratamiento de neutralización a
pH de 7 a 7.5 para los efluentes tratados a través de
las PJ, que la dosificación del reactivo
Neutralizante/Coagulante se dosifique en ese rango
de pH, el cual permite obtener un efluente que
cumple con los VMA.
8.3. La experiencia realizada durante las PJ en la
que se ensayó el tratamiento Físico – Químico
para cada uno de los Efluentes Industriales
Textiles y de Confecciones en el cual se obtuvo
como resultados del tratamiento un efluente que
cumple con los VMA de calidad para la disposición
final en el colector de SEDAPAL o alcantarillado,
nos permite recomendar este tratamiento.
8.4. Por otro lado, se recomienda que se eliminen
de los efluentes la mayor concentración de las
grasas y aceites, para ello, en las plantas deberán
implementarse unidades del tipo DAF (Dissolved Air
flotation, en castellano: Flotación por aire disuelto),
logrando con ello que las grasas y aceite se
encuentren dentro de los VMA.
8.5. La neutralización del pH, se recomienda en
las plantas seguidos del DAF, instalar una unidad
de neutralización constituido de cisterna y/o
tanque con electro agitador, unidad que a su vez
cuente con electro bombas dosificadoras para la
solución neutralizante ya sea básica o ácida, que
dependerá del pH del efluente, en lo posible estas
deberán trabajar automáticamente, logrando con
ello que el valor se halle dentro de los VMA.
8.6. La experiencia realizada durante las PJ en la
que se ensayo el tratamiento Físico – Químico para
las muestras de efluentes proveniente de la
industrias de pinturas y de barnices, nos permite
recomendar este tratamiento.

8.7. Se recomienda que el enfriamiento, de los

efluentes industriales, de ser necesario, y previos al
tratamiento Físico – Químico, se realice a través de
Torres de Enfriamiento.
8.8. De acuerdo a los resultados obtenidos en el
tratamiento de los efluentes provenientes de la
industria de pinturas y de barnices, la planta de
tratamiento Físico – Químico, estará constituida de
las siguientes unidades:
a) Tanque de Hogeneización;
b) Torre de enfriamiento, de ser necesaria;
c) Tanque de homogeneización;
d) Unidad de mezcla, neutralización,
coagulación y floculación;
e) Sedimentador o Decantador
GRACIAS