CINÉTICA CELULAR Y DISEÑO DE

FERMENTADORES
 FUNDAMENTOS DE BIOQUIMICA
(PRQ-218)

CINÉTICA CELULAR Y DISEÑO DE

FERMENTADORES
 FUNDAMENTOS DE BIOQUIMICA
(PRQ-218)

CINÉTICA CELULAR Y DISEÑO DE

FERMENTADORES
 CINÉTICA CELULAR Y DISEÑO DE
FERMENTADORES

FERMENTADOR DE
FERMENTADOR DE FLUJO
TANQUE AGITADO
PISTÓN (PFF)
CONTINUO (CSTF)
 FERMENTADOR DE FLUJO PISTÓN (PFF)

El fermentador de flujo pistón

(reactor PFR) es aquel reactor que
trabaja en estado estacionario y
en donde la composición del
fluido varía de un punto a otro a
través de la dirección del flujo de
dicho fluido
Durante el recorrido los reactivos
son consumidos y la conversión
va aumentando con la longitud.
 CARACTERISTICAS
Los nutrientes y los microorganismos ingresan por un extremo de un tubo cilíndrico
y las células crecen mientras lo atraviesan,
Dado que el tubo es largo y la falta de dispositivo de agitación impiden la mezcla
completa del fluido

Ausencia de mezclado axial dentro del reactor.

El mezclado se produce completamente en dirección radial dentro del reactor

Cada uno de los elementos del fluido cuenta con un tiempo de permanencia dentro
del reactor (tr), siendo este tiempo el mismo para cada uno de los elementos.

El volumen de un elemento de fluido no es necesariamente constante a través del

reactor
 OPERACIÓN DE FERMENTADOR DE
FLUJO PISTÓN (PFF)

• Por lo general, consiste en un tubo vacío también • La densidad puede variar según la dirección
puede contener catalizadores en forma de del flujo
empaque, • Puede existir transferencia de calor entre el
• Los reactivos entran al reactor y fluyen a través de reactor y los alrededores.
este en dirección axial, • Los perfiles de temperatura y concentración
• Las reacciones químicas se desarrollan en un se expresan en función de la posición del
sistema abierto. fluido dentro del reactor.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS

• Operaciones en estado estacionario • Las limpiezas en algunos casos pueden ser

• costosas.
Cuentan con bajo costo de operación, si se
comparan con los reactores intermitentes. • El costo inicial es alto y requiere un capital

• relativamente alto.
Trabajan de manera continua.
• Posibles gradientes térmicos indeseados.
• Son muy eficientes.
• No son la mejor elección para reacciones con
• Alta conversión por unidad de volumen
tiempos de residencia prolongados.
 APLICACIONES

• Muy utilizados para sistemas reactivos de gases y vapores.

• Son ideales cuando se requiere una producción grande de manera continua.

• Frecuentemente utilizados tanto para reacciones exotérmicas o endotérmicas.

• Pueden ser utilizados como reactores de lecho fijo, siempre que cuenten en su interior con empaques
contentivos de catalizadores.

• Muy populares para la refinación de petróleo y producción de butano, etano y propano.

• Utilizados ampliamente en diferentes industrias de la polimerización (etileno), así como, industrias de

alimentos y bebidas.
 ECUACIÓN DE DISEÑO
El reactor de flujo pistón se considera como reactor tubular.
Para obtener la ecuación de diseño vamos a considerar el análisis en un volumen diferencial, para
extenderlo después a todo el reactor.
{ }{ }{ }{ }{ }
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 . 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 . 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎
𝑑𝑒𝑙𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 . 𝑒𝑛𝑒𝑙 + = 𝑑𝑒𝑙𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 . 𝑒𝑛𝑒𝑙 + 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑑𝑒𝑙𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑙
𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑞𝑚𝑐 .𝑒𝑛 𝑒𝑙
𝑒𝑙𝑒𝑚 . 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙. 𝑒𝑙𝑒𝑚 . 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙. 𝑞𝑚𝑐. 𝑒𝑛 𝑒𝑙𝑒𝑙𝑒𝑚 . 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙 . 𝑒𝑙𝑒 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑒𝑙𝑒𝑚 . 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙 .

{ }{ }{ }
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 .
𝑑𝑒𝑙𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 .𝑒𝑛𝑒𝑙 = 𝑑𝑒𝑙𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 .𝑒𝑛𝑒𝑙 + 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑒𝑙𝑒𝑚.𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙. 𝑒𝑙𝑒𝑚.𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙 . 𝑞𝑚𝑐 .𝑒𝑛 𝑒𝑙𝑒𝑙𝑒𝑚.𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙 .

 Entrada de A →
 Salida de →
 Desaparición de A → =

como:
Llevando la última ecuación al balance de materia:

Separando variables e integrando:

La ecuación de diseño del PFR nos queda:

 También podemos expresarla en función del Tiempo de Residencia, teniendo en cuenta que:
(función de la concentración)

sustituyendo en la ec. Separando variables e integrando

En sistemas con densidad constante  ,

Derivando  ,
Despejando, .
Sustituyendo  en la ecuación de diseño se obtiene:
Ejemplo 1

La pirólisis de acetoxipropionato de metilo en fase gaseosa a temperaturas cercanas a 500 0C y a varias

presiones viene dada por la reacción:

Alrededor de los 565 0C, la reacción de pirolisis es prácticamente de primer orden, con una constante
cinética dada por:

Donde la temperatura se expresa en oK.

Se desea diseñar un reactor tubular piloto que opera isotérmicamente a una temperatura de 500 oC para
convertir un 90% de la materia prima. ¿Qué longitud de tubería de 6 pulgadas con 0,0388 pie2 de área
disponible de flujo se necesitará? La alimentación consiste en 500 lb/h de acetoxipropionato a 5 atm y 500 0C.
Solución:

Ecuacion de diseño:

𝒅 𝑿𝑨
𝑽 = 𝑭𝑨 𝟎 ∫
−𝒓 𝑨
 Velocidad de reacción:

𝐹𝐴
𝐹 𝐴❑
=𝐹 (1− X )
𝐶 𝐴= 𝐴𝑜
𝑣❑

 
Combinación de ecuaciones:

𝒅 𝑿 𝑨
𝑽 = 𝑭𝑨 𝟎 ∫
−𝒓 𝑨

( ( )
𝑋𝐴
( 1− 𝑋 𝐴 ) 𝑑 𝑋 𝐴 𝐹𝐴0
)
𝐹𝐴0 1
𝑉=
𝑘𝐶 𝐴
∫ ( 1− 𝑋 𝐴 )
=
𝑘𝐶 𝐴
2 𝑙𝑛
(1 − 𝑋 𝐴)
−𝑋𝐴
0 0 0
 9
(
𝑘=7.8 𝑥 1 0 𝐸𝑋𝑃 − )
19220 − 1
773,15
𝑠

𝑘= 0.1246866 𝑠 − 1
Sustituimos :
Como se trata de un cilindro, la longitud viene dada por la expresión:
 EJERCICI
O2
Una solución acuosa de A y B (400L/min, 100 mmol de A/L, 200 mmol de B/L) va a
ser convertida en producto en un reactor de flujo en pistón. La cinética de la reacción
está

representada por:

Halle el volumen del reactor requerido para alcanzar el 99,9% de conversión de A en

producto.
Datos

Solución acuosa igual presion constante (sistema de reacción a

densidad constante)

V
Solución:

Se parte de la ecuación de diseño para el Reactor de Flujo en Pistón:

Como se trata de un sistema de reacción a densidad constante:

Sustituyendo –r, y en la :

𝑋𝐴 𝑋𝐴
𝑑𝑋 𝐴 𝐹 𝐴0 𝑑𝑋 𝐴
𝑉 =𝐹 𝐴0 ∫ =¿ ∫ ¿

( ) ( )
2
0 𝐶 𝐵0 200 𝐶 𝐴0 0 𝐶𝐵 0
200 𝐶 𝐴 0 ( 1− 𝑋 𝐴 ) 𝐶 𝐴 0 − 𝑋𝐴 (1 − 𝑋 𝐴) −𝑋𝐴
𝐶 𝐴0 𝐶 𝐴0

( )
𝑪 𝑩0
−𝑋𝐴
𝐹𝐴0 1 𝑪 𝑨0
𝑉= ln 𝑠𝑎𝑏𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 : 𝐹 𝐴 0= 𝐶 𝐴 0 𝑉 0
2
200 𝐶 𝐴 0 𝑪𝑩 0 𝑪 𝑩0
𝑪 𝑨0
−1
𝑪𝑨0
(1 − 𝑋 𝐴)

Sustituyendo valores:

 
8.2.2 FERMENTADOR DE TANQUE AGITADO
CONTINUO (CSTF).
Este fermentador consta de un tanque con
una agitación casi perfecta, en el que hay un
flujo continuo de material reaccionante y
desde el cual sale continuamente el material
que ha reaccionado (material producido). La
condición de agitación no es tan difícil de
alcanzar siempre y cuando la fase líquida no
sea demasiada viscosa. El propósito de
lograr una buena agitación es lograr que en
el interior del tanque se produzca una buena
mezcla de los materiales, con el fin de
asegurar que todo el volumen del recipiente
se utilice para llevar a cabo la reacción, y
que no existan o queden espacios muertos.
 CARACTERISTICAS
• Generalmente los fermentadores continuos de tanque agitado son equipos cilíndricos con un sistema
mecánico de homogenización, como la agitación donde se garantiza que la composición es la misma en
cualquier punto del reactor

• Es un fermentador ideal que es basado en la suposición de que el contenido del reactor está bien mezclado

• Un elemento de fluido puede moverse directamente desde la entrada a la salida, puede existir un tiempo de
residencia muy corto
• Otro elemento del fluido puede participar en el movimiento de reciclado producto de la agitación y por lo
tanto presentar un tiempo de residencia largo.
• Como consecuencia debe existir un cambio en escalón desde el valor de entrada al valor de salida de
cualquier propiedad del sistema.

• La velocidad de reacción es constante dentro del reactor

• Puede adicionarse un intercambiador de calor para controlar la temperatura

• Son llamados también Quimiostatos

AGITACIÓN Y AIREACIÓN.
En cultivo aerobio, el gas (aire estéril) ingresa al reactor
por debajo del agitador y al ser golpeado por las paletas
se divide en miles de burbujas pequeñas.

La agitación es muy necesaria para:

 Mantener las células en suspensión.
 Disminuir el tamaño de burbujas, aumentado el área
interfacial G-L.
 Dispersiar las burbujas de aire en el seno del líquido.
 Aumentar el tiempo de retención de las burbujas de aire en
el seno del líquido.
 Impedir la formación de agregados celulares.
 Eliminar gradientes de concentración de nutrientes.
 Mejorar la transferencia de calor (para mantener T= cte)
 -TIPOS DE AGITADORES.
Los más usados son:
 Agitador de paletas planas  Agitador de paletas  Agitador de hélice.
(turbina de disco de Rushton). cóncava. Son utilizados Especialmente es para cultivos
Son más utilizado en las industrias igual para baja de células animales, se usa un
fermentativas (líquidos de baja viscosidad. único agitador de gran tamaño y
viscosidad). baja fuerza de cizalla.