Capacitación Riesgo Mecanico

RIESGOS MECÁNICOS
INTRODUCCIÓN
Riesgos derivados de la interacción del

individuo con la energía mecánica,
asociados a las actividades que se
desarrollan con el auxilio de máquinas y
herramientas.
RIESGO MECANICO
Se denomina riesgo mecanico al conjunto

de factores fisicos que pueden dan lugar
a una lesión por la acción mecánica de
elementos de máquinas, herramientas,
piezas a trabajar o meteriales
proyectados, sólidos o fluidos.
2
RIESGO MECANICO
Que es un riesgo?
> se refiere entonces, al efecto que pueden producir
aquellos fenómenos y objetos, sustancias, etc. a los cuales
se les ha demostrado que poseen la probabilidad de afectar
al trabajador, generando enfermedades o accidentes de
trabajo.
> Los riesgos producidos por las máquinas y herramientas
son uno de los factores más comunes que encontramos
3
LOS PELIGROS MÁS COMUNES:
Aplastamientos
Proyección de
Atrapamientos
objetos
Fricción o
Corte
abrasión
Quemaduras Punzonamiento
Golpe
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Riesgos asociados a las maquinas:
 Corte. Los elementos origen de estos peligros son:

 Atrapamiento.  Elementos móviles de trabajo.
 Proyección fragmentos o partículas.  Elementos móviles de energía o movimiento.
 Choque eléctrico.  Instalación eléctrica.
 Pérdida de audición.  Herramientas de trabajo.
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Riesgos generados por máquinas
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LEGISLACIÒN
> ARTÍCULO 267 DE LA RESOLUCIÓN 2400 DE 1979: Los
órganos móviles de las máquinas, motores, transmisiones,
la. piezas saliente y cualquier otro elemento o dispositivo
mecánico que presente peligro para los trabajadores,
deberán ser provistos de la adecuada protección por
medio de guardas metálicas o resguardos de tela metálica
que encierre estas partes expuestas a riesgos de
accidente.
> PARAGRAFO. Los engranajes, siempre que ofrezcan
peligro, deberán estar protegidos convenientemente, y
estas protecciones deberán disponer en tal forma que, sin
necesidad de levantarlas, permitan el engrasado. Las
transmisiones por tornillo sin fin, cremallera, cadena o
rueda dentada, y similares deberán protegerse
adecuadamente.
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RIESGOS DE ATRAPAMIENTO
> MEDIDAS DE CONTROL:

• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y
sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar piezas elaboradas, ni
medirlas, ni limpiarlas con la máquina en funcionamiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro
elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas
sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin permiso. Informe
inmediatamente, una defensa dañada.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.
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RIESGOS DE APLASTAMIENTO

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de aplastamiento en
sus procesos.
• Nunca coloque su cuerpo debajo o entre equipo energizado a menos que se le haya quitado
completamente la energía.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. Tenga cuidado al colocar los dedos en algún
lugar.
• No introduzca sus extremidades en puntos de aplastamiento (limpieza, ajuste, lubricación, etc.).
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar aplastamientos.
• Consiga ayuda o use las herramientas para mover artículos grandes y/o pesados.
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RIESGOS DE PROYECCIÓN DE OBJETOS

> A - Protecciones Colectivas:
• Pantallas situadas entre el trabajador y la pieza/herramienta, que detengan las proyecciones.
Cambiarlas cuando dificulten la visibilidad.
• Sistemas de extracción con la potencia suficiente para absorber las partículas que se produzcan.
• Pantallas que aíslen el puesto de trabajo (protección frente a terceras personas).
• En máquinas automatizadas, pantallas protectoras que encierren completamente la zona en que se
producen las proyecciones.
> B - Equipos de Protección Individual:
• Aplicarlas cuando no sea posible aplicar las protecciones colectivas.
• En protección de los ojos, se utilizarán gafas de seguridad resistentes a impactos.
• En protección de la cara, se utilizarán pantallas, abatibles o fijas, según las necesidades.
• En protección de las manos, se utilizarán guantes de protección.
• En protección corporal, se utilizarán delantales, manguitos, polainas, siempre que las proyecciones
puedan alcanzar otras partes del cuerpo.
• Los equipos de protección individual deberán estar certificados.
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RIESGOS DE CORTE

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de corte en sus
procesos.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con
la máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas,
anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar cortes. No las remueva sin
permiso.
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RIESGOS DE PUNZONAMIENTO

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos punzantes en sus
procesos.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. No introduzca sus manos en puntos de
punzonamiento.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento
con la máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar punzonamiento. No las
remueva sin permiso.
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia. 12
RIESGOS DE GOLPE

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de golpe en sus
procesos.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con
la máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar golpes. No las remueva sin
permiso.
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RIESGOS DE QUEMADURAS

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos calientes
en sus procesos.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. No introduzca sus manos en puntos
calientes.
• Utilice EPP sugeridos para trabajos en caliente.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar calor. No las
remueva sin permiso.
• Tenga medio de ventilación general o localizada para sus procesos.
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RIESGOS DE FRICCIÓN O
ABRASIÓN
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de fricción o
abrasivos en sus procesos.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento
con la máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas
sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar heridas. No las remueva
sin permiso.
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Equipo necesario para prevenir accidentes.
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18
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PARADA DE EMERGENCIA
Dispositivo que requiere una acción

voluntaria para parar la máquina
a su condición de seguridad.
Requisitos:
 Accesibles y visibles.
 Una vez accionado, deberá
permanecer en posición de bloqueo.
 La liberación del órgano de
accionamiento no pondrá la máquina
en marcha.
 No será utilizado como alternativa
a
 elementos de protección.
 No deberá ser usado para la
parada normal de la máquina.
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL:
 Cascos, gafas o pantallas de protección
facial
21
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL:
 Polainas:
 Guantes:
 Calzado de seguridad 22
Riesgos derivados del
trabajo con herramientas
> Las herramientas manuales son los instrumentos de trabajo más
antiguos y nos resultan tan familiares que no pensamos que puedan
ser peligrosas sin embargo, producen muchos accidentes.
> Principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas

manuales
 Golpes y cortes ocasionados en las manos ocasionadas por las propias
herramientas
 Lesiones oculares por las partículas provenientes de los objetos que
se trabajan
 Golpes en distintas partes del cuerpo por despido de las
herramientas
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos
 Contactos eléctricos indirectos
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Las herramientas a motor
> Son herramientas que para operar necesitan un aporte de
energía eléctrica, neumática o térmica. Estas herramientas
realizan movimientos de rotación o traslación y de percusión.
Los principales riesgos que conllevan son:
 Por contacto con las partes móviles de la maquina;

 Por la fuente de alimentación (electrocución, roturas o fugas
de aire comprimido, etc.);
 Por proyecciones de partículas de la propia maquina o del
material que se esta trabajando.
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Herramientas seguras
> Las herramientas, ya sean manuales o mecánicas, deben:
 Estar hechas con materiales resistentes;
 La unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que
se eviten las roturas o proyecciones de los mismos;
 Sus mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones
adecuadas y de un diseño ergonómico;
 Ser de formas suaves, sin bordes agudos, ni aristas ni ángulos
cortantes;
 Sin superficies resbaladizas;
 Aislantes en caso necesario;
 Deberán contar con el marcado.
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Riesgos derivados del trabajo
con máquinas
> Del trabajo con máquinas se derivan de una serie de riesgos
que, si se materializan, producen lesiones / o mutilaciones en el
cuerpo humano e incluso pueden provocar la muerte.
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Riesgo ergonómico
> Se puede materializar en lesiones músculo esqueléticas
dado al diseño inadecuado del puesto de control,
movimientos repetitivos, posturas forzadas o mantenidas,
control de pantallas o desplays, monotonía, etc.
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Gestión preventiva frente al riesgo mecánico
El proceso de gestión preventiva frente al riesgo mecánico consiste

básicamente en:
 Adquisición de equipos, tras el estudio de necesidades y con la

participación de los usuarios, que reúnan las garantías de seguridad en
su diseño.
 Identificación de riesgos y evaluación técnica de la maquinaria por
personal experto.
 Diseño de medidas preventivas: teniendo en cuenta la obligación de
adaptación de la maquinaria a la normativa europea.
 Eliminación y control del riesgo.
28
MUCHAS
GRACIAS
29

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Riesgos derivados de la interacción del

Se denomina riesgo mecanico al conjunto

 Corte. Los elementos origen de estos peligros son:

> MEDIDAS DE CONTROL:

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> MEDIDAS DE CONTROL:

> MEDIDAS DE CONTROL:

> MEDIDAS DE CONTROL:

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Dispositivo que requiere una acción

> Principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas

 Por contacto con las partes móviles de la maquina;

El proceso de gestión preventiva frente al riesgo mecánico consiste

 Adquisición de equipos, tras el estudio de necesidades y con la

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