Introduccion Al Mecanizado

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INTRODUCCION AL

MECANIZADO
CUESTIONARIO
1. ¿Qué es el torno mecánico?
Es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución arrancando material
en forma de viruta mediante una herramienta de corte llamada buril.

2. Describe y esquematiza los tres movimientos en un torno paralelo


 Movimiento de corte, movimiento principal o de rotación de la pieza.

 Movimiento de avance, por el cual el buril se desplaza en una trayectoria


rectilínea horizontal para arrancar siempre nuevo material de la pieza.

 Movimiento de penetración o alimentación. Es el desplazamiento a mano


del buril con el que se logra su penetración o profundidad de pasada.

3. Menciona de que tipo de superficies se pueden realizar tanto trabajos en el torno


para desbastado como para acabado
 Cilíndricas (exteriores e interiores)
 Cónicas (exteriores e interiores)
 Curvas o semiesféricas
 Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)

4. Menciona que trabajos especiales se pueden realizar en el torno


 Tallado de roscas
 Realización de barrenos
 Realización de escariado
 Moleteado de superficies
 Corte o tronzado
 Careado
5. Esquematiza un cilindrado (interior y exterior), un refrentado o careado, un
torneado cónico (interior y exterior) y un torneado o tallado de roscas.

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CLASIFICACION DE LOS
TORNOS
TORNO AL AIRE
MAQUINADO DE PIEZAS DE GRAN DIAMETRO Y POCA
LONGITUD
NO TIENE*BANCADA
TORNO AL AIRE
TORNO VERTICAL
*PIEZAS PESADAS
*MANEJO DE PIEZAS DIFICILES DE MANIOBRAR
* EJE DISPUESTO VERTICALMENTE Y
UN PLATO GIRATORIO
MANDRILADORA VERTICAL.
TORNO REVOLVER
MAQUINADO DE PIEZAS PARA PRODUCCION EN SERIE
* EN LUGAR DE CONTRACABEZAL LLEVA UN TAMBOR GIRATORIO
LLAMADO TORRE REVOLVER QUE CONTIENE DIVERSAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
* GRAN PRESICION
TORNO COPIADOR

REPRODUCIR UNA FORMA PREVIAMENTE ESTABLECIDA


EN UNA PLANTILLA MEDIANTE UN DISPOSITIVO
HIDRAULICO
TORNO PARALELO
ES EL MAS UTILIZADO
*SE REALIZAN OPERACIONES COMO:DESBASTADO
O CILINDRADO,REFRENTADO O
CAREADO,TORNEADO CONICO, TALADRADO,ETC
TORNO DE CONTROL
NUMERICO
se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software
 de computadora que utiliza datos alfa-numéricos
 Se utiliza para producir en cantidades y con precisión, porque la
computadora que lleva incorporado control es la encargada de la
ejecución de la pieza.
Esquematiza y menciona como funciona el carro longitudinal o principal

Sobre la bancada prismática, se desliza el carro longitudinal o principal, sobre éste el Carro
Transversal , encima corre el Carro auxiliar u orientable , donde está colocado la torreta Porta-
Herramientas.

9. Que es el cabezal móvil o contrapunto.

Es donde colocamos el portabrocas, las brocas mayores con mango cónico, o el punto giratorio
(existen puntos fijos pero su empleo es menor).

10.¿Qué es un buril?

Es una herramienta de corte que se utiliza en el torno para desprender o arrancar viruta
de una pieza.
11.Menciona los materiales para buriles de corte

Con objeto de tener en cuenta las distintas exigencias, se han desarrollado gran numero de
materiales para los buriles de corte, a continuación se citan los que pueden considerarse como
principales.

1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS NO ALEADOS (ACEROS AL CARBONO)


2. ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE ALEACION DEBIL
3. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS (ACEROS RAPIDOS)
4. METALES DUROS Y MATERIALES DE CORTE CERAMICOS
5. DIAMANTES

Los aceros al carbono, tienen solo una reducida dureza en caliente, pues a temperaturas de
corte de 200 a 300° como máximo, pierden su capacidad de corte, es decir, que soportan
solamente velocidades de corte pequeñas.

Los aceros para herramientas de aleación débil, son aquellos que además del hierro y el
carbono están aleados con manganeso, cromo, wolframio, vanadio y níquel, los que
mejoran la tenacidad y la consistencia del corte.

Aceros rápidos, son los que contienen bastante wolframio combinado con 4% de cromo,
y en casos semejantes también son empleados en bastante proporción, el vanadio, el
cobalto y el molibdeno, lo que permite hasta una temperatura de corte de 600°.
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Debido a su elevado precio se sueldan en forma de plaquitas sobre materiales mas barato.

ALEACIONES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

La estelita, es una aleación a base de cromo, cobalto y tungsteno. Con elevado contenido
de los mismos, conserva su dureza a pesar de una elevada temperatura, acción que los
aceros rápidos debilita su facultad de corte.

DIFERENTES CARBUROS METALICOS

Los carburos metálicos conteniendo un 14% de cobalto son empleados para corte
fuertes en trabajos de desbaste. Los carburos de tungsteno mas duros y por
consiguiente mas frágiles con solo un 3% de cobalto, se emplean para maquinados con
grandes velocidades de corte y pasadas finas en metales no ferrosos, materiales no
metálicas y fundiciones.

Los carburos de tantalio y de titanio aleados al carburo de tungsteno, sirven para trabajos
de torneado, planeado y mandrinado del acero.
El carburo de boro se ha obtenido industrialmente en un estado de pureza que alcanza el
99%. Después del diamante es el cuerpo más duro conocido actualmente.

BURILES DE ACERO RAPIDO PARA HERRAMIENTAS BURILES CON PLAQUITA


SOLDADA

Las herramientas que mayor aceptación tienen en la actualidad, son las que constan de un porta-
herramientas en el que se coloca una placa de metal duro, que queda fijada por medios
mecánicos, que tiene varios filos o cortes, y que cuando se deteriora un filo, se gira la placa y
conseguimos un nuevo corte con las mismas dimensiones y características del filo anterior. Las
placas para insertos, tienen diversas formas,
medidas, ángulos, geometrías y radios de punta.
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Todas las especificaciones de las placas vienen reflejadas por un código, formado por úna serie
de letras y números, por ejemplo:

TAKM -16 03 04

T..... Corresponde a una placa: Triangular 7

A.....Arista de corte principal-Angulo de incidencia (0 grados )

K.....Indica la tolerancia

M.....Sistema de sujeción y tipo del rompevirutas

16....Es la longitud de la arista de corte en m.m.

03....Es el espesor de la placa (3 m.m.)

04....Es el radio que tiene cada punta de la placa en 1/10 m.m.

12. Describe 10 accesorios para el torno

1. MOLETEADOR: esta herramienta se utiliza para producir un estampado en


relieve, en la superficie exterior de la pieza que deba ser manipulada y sujetada
con firmeza aun en el caso de estar impregnada de grasa o aceite.
2. CHUCK INDEPENDIENTE (4 MORDAZAS): este accesorio se emplea
principalmente para centrar con la mayor precisión posible, piezas de forma
regular e irregular, así como para una mejor sujeción, la cual proporciona una
mayor seguridad al efectuar el maquinado.

3. CHUCK UNIVERSAL (3 MORDAZAS): accesorio utilizado para el centrado


de piezas que no requieran de mucha precisión en el mismo, pero si mayor
rapidez.
4. CHUCK PORTABROCAS (BROQUERO): herramienta empleada para la
sujeción de brocas, cuando estas son de zanco cilíndrico o recto.

5. PLATO DE ARRASTRE: accesorio cuyo objeto es producir el arrastre (giro)


de una pieza para maquinarse entre puntos.

6. BRIDA DE ARRASTRE (PERRO DE ARRASTRE): herramienta que tiene por


objeto sujetar firmemente la pieza que va a maquinarse entre puntos, puesto que
dicha herramienta tiene una parte acodada la cual se inserta en la ranura que para
tal objeto tiene el plato de arrastre.
8. LUNETA FIJA: herramienta empleada para servir de apoyo a piezas cilíndricas
que por su diámetro no pueden introducirse en el orificio del husillo del cabezal
fijo y al sujetarse con el chuck queden con una gran parte al aire.

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9. PORTABURIL: herramienta utilizada para la sujeción del buril.

10.PORTAHERRAMIENTA (TORRETA): aditamento para sujeción


y dirección de la herramienta portaburil.
12. Menciona en base a que se determina la capacidad de un torno

Por su volteo y distancia entre puntos

13. ¿Que es el volteo?

Es el diámetro máximo que puede tornearse

14. ¿Qué es la distancia entre puntos?

Es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto


colocado en el orificio del cabezal móvil.

15. Dibuja la tabla de calidad superficial que dejan las herramientas de corte en
el torno.

Actividad Herramienta Acabado Descripción


Desbaste Buríl de Las marcas que deja la
desbaste herramienta son de más
de 125 micras
Afinado Buril de Las marcas que deja la
afinado herramienta son de más 11
de 124 a 60 micras

Afinado Lija piedra Las marcas que deja la


fino especial de herramienta son de
acabado menos de 35 micras

Super Lapeador, Las marcas que deja la


afinado material herramienta son de
fibroso menos de 5 micras.
16.Menciona las normas de seguridad e higiene que se utilizan al utilizar una
maquina herramienta.

1. ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA,


CERCIORESE DE QUE ESTE EN CONDICIONES DE OPERACIÓN.

2. NO UTILICE ROPA HOLGADA

3. NO UTILICE ANILLOS,RELOJES O ESCLAVAS COLGANTES

4. CUANDO EL OPERADOR TENGA EL CABELLO LARGO SE RECOMIENDA


RECOGERSELO.

5. AL UTILIZAR UNA MAQUINA HERRAMIENTA UTILICE GAFAS O GOGLES


PARA PROTECCIÓN DE LOS OJOS.

6. NO REALIZAR MEDICIONES CON NINGUN INSTRUMENTO CUANDO LA


MAQUINA ESTE EN MOVIMIENTO

7. CUANDO SE LIME UNA PIEZA EN EL TORNO PROTEGER LA BANCADA DEL


MISMO PARA EVITAR UN DESGASTE.
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8. USAR MASCARILLAS EN LOS SIGUIENTES CASOS:
A) RECTIFICADO DE AMOLADORAS (PIEDRAS DE ESMERIL)
B) MAQUINADO DE PIEZAS DE FUNDICION GRIS
C) MAQUINADO DE PIEZAS DE MADERA O PLASTICO

9. UTILIZAR UN GANCHO O BROCHA PARA RETIRAR LA REBABA DE LAS


PIEZAS QUE SE ESTEN MAQUINANDO, NUNCA CON LAS MANOS

10. SUJETE LA PIEZA FIRMEMENTE CON LOS DISPOSITIVOS DE SUJECION

11. RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

12. MANTENGA LA MAQUINA QUE ESTA OPERANDO LUBRICADA Y LIMPIA AL


PRINCIPIO Y FINAL DE LA SESION

13. SER PULCRO (PRACTICA HABITUAL DE LIMPIEZA,HIGIENE Y ORDEN EN


NUESTRA PERSONA, NUESTROS ESPACIOS Y NUESTRAS COSAS), SIN
CONFUNDIR ESTO CON ELEGANCIA.

14. NO INTERRUMPIR A LOS COMPAÑEROS QUE ESTAN MANIPULANDO UNA


MAQUINA HERRAMIENTA
EJERCICIOS DE RPM, V Y D

1. Se esta maquinando una pieza de 76.2 mm de diámetro de cierto material en el torno,


utilizando 381.85 RPM, determinar:
a) La velocidad de corte
b) ¿Qué material es el que se esta maquinando?
c) Es una operación de desbaste o acabado

RPM= 381.85
D (mm)= 76.2
Vc (m/min)= 91.5

Una vez que se obtuvo el resultado de la velocidad de corte, se procede a buscar


en la tabla dicho valor y de esta manera sabemos que el material que se esta maquinando
es aluminio y la operación es de acabado. 15

2. Calcular las RPM necesarias para desbastar una flecha de latón de 2 3/8”

Vc (ft/min)= 45.7
D (pulg)= 2.375

RPM= 74

3. Calcular el diámetro en pulgadas de una pieza de hierro fundido que se esta


desbastando en el torno a 229.11 RPM.
Se saca la Vc de tabla:

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