CONFORMADO DE

CHAPAS METÁLICAS

Profesor: Gerli Teràn Muñoz

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 CONFORMADO DE
CHAPAS METALICAS

•INTRODUCCION
•CIZALLADO
•PUNZONADO DE CHAPA
•EMBUTIDO DE CHAPA
•PLEGADO DE CHAPA
•BORDONADO, ENGRAMPADO
y PERFILADO
•CORTE POR OXICORTE
•CORTE POR LASER
•ELECTROEROSION
Desde la prehistoria, el hombre se ha esforzado en
desarrollar herramientas y máquinas cada vez más
sofisticadas para dar forma a los metales. A medida
que el avance de la civilización imponía necesidades
nuevas la tecnología iba ofreciendo nuevas
posibilidades. Cuando el desarrollo de los nuevos
sistemas de transporte plantearon exigencias
imprevistas en el conformado de chapa, la tecnología
dio un vuelco radical permitiendo mecanizar procesos
hasta entonces enteramente manuales.
Punzonadora
Ejemplos de
máquinas para
tratamiento de
chapas

Plegadora Curvadora

Indice
CIZALLADO
 CIZALLADO

El corte de los metales, puede hacer mediante tijeras (cizallas) a:

Palancas

Cizallado y
máquinas Tijeras a guillotina
tijeras
Ttijeras rotativas a disco
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA

ángulo ε de incidencia   ε = 2 º a 4º
hojas cortantes
ángulo de filo α α = 70 º a 85 º 

Estos valores pueden considerarse variables para cada material a cortar: son
valores aproximados.-
 GUILLOTINAS A MANIVELA

En caso de guillotinas a mabnivela cuchilla movil presenta un borde de corte

oblicuo en ángulo de 9º a 14º, para producir el corte gradualmente, evitando un
exceso de trabajo a la maquina.-
Tijeras a palanca y guillotina

Adoptan distintas
formas
constructivas desde
una de mano muy
simple a mas
complejas
 Tijeras a disco cortante::

En este
procedimiento los
elementos cortantes
son dos discos
perfilados de tal
forma que ellos giran
en sentido contrario,
uno de ellos posee el
sentido de rotación al
mismo tiempo ejerce
una presión (P), en
consecuencia se
produce el corte .-
DISCO CORTANTE

1 - Este tipo de corte sirve para espesores reducidos e < 7 mm

2 - El diámetro de los discos guarda relación con el espesor de las
chapas D > 70 e
3 - La velocidad de estos discos es de v = 0,5 a 1 m /s

Absorben la potencia que se indica a continuación según valores

experimentales .-

Espesor de chapa 2 4 7

Radio de fondos 300 500 700

Potencia en CV 3 5 8
 PUNZONADO DE CHAPAS

El punzonado es una operación de corte de chapas,

generalmente en frío, mediante un dispositivo mecánico
formado por dos herramientas: el punzón y la matriz.
 ANALISIS DEL PROCESO DE PUNZONADO

En el proceso de punzonado se pueden considerar tres etapas :

1. Deformación: los esfuerzos del punzón sobre la chapa metálica, originan en
ésta una deformación, inicialmente elástica y después plástica, alrededor de los
bordes del punzón y matriz. 
2. Penetración: los filos de corte del punzón y matriz penetran dentro del material,
produciéndose grietas en el material debido a la concentración de tensiones a lo
largo de los filos de corte. 
3. Fractura: las grietas originadas a uno y otro lado de la chapa se encuentran,
originando la separación del material. Asimismo, el punzón continúa su descenso
para expulsar el recorte. El juego de corte, permite la penetración del punzón en
la matriz y la expulsión del material cortado.
 CARACTERÍSTICAS EN LOS BORDES

1. Deformación plástica caracterizada por un pequeño radio R. 

2. Zona bruñida de aspecto brillante caracterizada por el ancho D. 
3. Fractura angular, con aspecto mate, definida por la penetración P. 
4. Rebaba caracterizada por su altura H.
La fuerza de corte varia en función del juego. A continuación se
representa la fuerza ejercida por un punzón de 10 mm de
diámetro y su desplazamiento al cortar una chapa de acero de
2,8 mm de espesor, con diferentes juegos de corte. La primera
zona presenta un aspecto muy similar en todas las curvas,
desde el momento en que se inicia la fractura, se desarrollan
fluctuaciones importantes para los distintos juegos.
 ASPECTOS TECNOLÓGICOS DEL
PUNZONADO

Al igual que en otros sectores, las máquinas para el

conformado de chapa han evolucionado, están
caracterizadas por una elevada flexibilidad, que les
permite abarcar la fabricación de una amplia familia de
piezas sobre la misma máquina.

Las máquinas punzonadoras de control numérico

permiten obtener piezas de chapa mediante tres
operaciones básicas:

•Punzonado 
•Mascado 
•Conformado
La operación de mascado consiste en la realización de
punzonados consecutivos y solapaos con el fin de eliminar
material en una zona amplia (vaciado) o generar el contorno
de una pieza

Ejemplos de mascado y
vaciado
 El conformado, permite realizar operaciones por
deformación plástica de la chapa. Se trata en
general de operaciones de embutición, extrusión y
acuñado que permiten realizar, por ejemplo, rejillas
para ventilación de formas muy variadas, acuñado
de logotipos, etc. Es frecuente en este tipo de
operación, que el elemento inferior pase a tener
funciones de punzón y el elemento superior actúe
como matriz.
 MÁQUINAS
PUNZONADORAS
 CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS
PUNZONADORAS

Para realizar una

clasificación de las
máquinas punzonadoras de
CN (control numerico) que
existen en el marcado, se
van a considerar diferentes Tipo portico
criterios. En primer lugar se
van a clasificar en dos
grupos, según el bastidor o
estructura: tipo pórtico y tipo
C o cuello de cisne.

Tipo cuello de cisne

 CLASIFICACION SEGÚN SISTEMA DE
ACCIONAMIENTO

Atendiendo al
sistema de
accionamiento del
punzón pueden
considerarse dos
grupos de máquinas
punzonadoras: de Accionamiento hidraulico
accionamiento
hidráulico y de
accionamiento
mecánico.

Accionamiento
mecanico
 HERRAMIENTAS
Las herramientas
para las
punzonadoras de
CN (control
numerico) no
están
normalizadas
como es el caso
de otras
herramientas de
corte, por ello
existe una gran
variedad de tipos
y
configuraciones.
 DESGASTE DE LA
HERRAMIENTA
La herramienta, durante su trabajo, está sujeta a una
serie de acciones mecánicas, térmicas y químicas, que
ejercen un efecto de desgaste .
Los criterios de inutilidad de la herramienta
comúnmente utilizados, son los siguientes:
•Consumo energético y fuerza máxima necesaria
en el proceso. 
•Altura máxima tolerable de la rebaba generada en
el corte. 
•Medición del desgaste de las caras, flancos y
bordes en el punzón y matriz. 

Medida del aumento del juego de corte como

consecuencia del desgaste.

El desgaste se produce en
tres zonas: caras, flancos y
bordes del punzón y matriz
PLEGADO DE CHAPA CON UN PUNZÓN Y UNA MATRIZ
Al realizar un plegado de una chapa en una plegadora, esta se ve sometida a una
presión gradual al estar situada entre el punzón y la matriz. Esto podría ser
representado en un gráfico donde se tenga en cuenta los grados a los que se pliega
la chapa y la fuerza aplicada.
Entendemos que la chapa plana se corresponde con 180º. Lo primero que
observamos en el gráfico es que para empezar a plegar necesitamos una cierta
cantidad de fuerza. Una fuerza inferior a esta no produce deformación en la chapa
cuando la fuerza cesa. Esto se debe a la elasticidad del material.
A medida que prosigue el plegado la fuerza debe aumentar hasta los 135º
aproximadamente. A partir de aquí la fuerza necesaria desciende ligeramente hasta
los 100º. A esta zona le llamaremos región 1.
A partir de este punto a medida que desciende el ángulo de plegado aumenta la
fuerza necesaria. Para conseguir plegar los 90º necesitamos una fuerza superior a la
necesaria para conseguir 130º. La fuerza necesaria para plegar 90º se denomina
“fuerza necesaria”. Si seguimos presionando la pieza llegaremos a unos pocos
grados por debajo de los 90º. A esta zona le llamaremos región 2.
Si seguimos aplicando más fuerza el ángulo de plegado volverá a ser otra vez 90º. La
fuerza necesaria será una 6 veces mayor que la “fuerza necesaria”. En esta zona
para conseguir una pequeña variación en el ángulo de plegado es necesario un
incremento muy grande de fuerza. A esta zona le llamaremos región 3.
 A las regiones 1, 2
y 3 les llamaremos
plegado parcial,
plegado a fondo y
acuñado o
estampado. A
partir de este
punto al plegado
parcial y al
plegado a fondo
los unificaremos y
nos referiremos a
ellos como
plegado al aire.
Reg 1 Reg 2 Reg 3
 RETORNO ELÁSTICO

En la figura inferior podemos observar el efecto del retorno

elástico de una pieza plegada. Las líneas continuas
representan el ángulo de la chapa cuando está siendo
plegada, es decir, mientras la chapa está siendo
presionada entre el punzón y la matriz. Las líneas
discontinuas representan el ángulo de la pieza después
de ser plegada, cuando la chapa no está sometida a
presión.
Situación de la fibra neutra en una chapa
Para obtener un elemento doblado según un perfil preestablecido, es necesario realizar la
operación preliminar de cortar su desarrollo. Este desarrollo es de superficie, pero
considerado en la sección transversal, o sea, sobre la longitud. En efecto, para el cálculo, nos
interesa que la sección transversal nos permita conocer la posición que sigue la línea neutra
del elemento doblado. De las nociones de resistencia de los materiales, sabemos que en la
sección transversal de un sólido en flexión existe una línea en la cual la fibra correspondiente
no viene ni estirada ni comprimida; esta línea se llama neutra y, por el hecho de no
deformarse, es la que nos interesa para el cálculo del desarrollo lineal. Pero no siempre se
halla esta línea en la mitad exacta de la chapa a doblar, sino que toma una posición diferente
según la calidad del material. En los casos en que es preciso conocer la posición de la línea
neutra, es muy útil realizar un ensayo práctico con un trozo de chapa del mismo material que
deberá emplearse en la fabricación en serie. A tal efecto se prepara un trozo de chapa de
longitud C y de un espesor S; después de haber doblado la chapa, como en la siguiente figura,
se buscan prácticamente los valores a, b y r. Con estos valores se sigue el examen analítico
para la determinación de la distancia y de la fibra interior.
Desarrollo de un elemento doblado

Después de haber localizado la posición seguida por la línea neutra, se puede

calcular la longitud o desarrollo del elemento doblado.
La sección transversal de este ,último contiene siempre una serie de líneas
quebradas mixtas. El cálculo del desarrollo, referido a la teoría de las líneas, en la
posición neutra, se realiza considerando por separado las correspondientes líneas
sencillas y aplicando el cálculo geométrico corriente; finalmente se hace la suma de
los valores hallados, para obtener el desarrollo total de la línea mixta.
 PLEGADO FONDO

El plegado a fondo es uno modo de plegado muy habitual

porque se puede plegar con precisión con un tonelaje
relativamente bajo. En la figura inferior la ‘T’ representa el
espesor, la ‘V’ la anchura de la matriz y Ri el radio interior de
plegado de la pieza. La anchura de la V adecuada varía con el
espesor de la chapa. En la tabla podemos observar la relación
de la anchura de la V con relación al espesor de la chapa.
Observamos que a mayor espesor de chapa mucho mayor
debe ser la V.

T
Ri

V
 PLEGADO PARCIAL
El nombre de plegado parcial se debe al hecho de que la chapa
durante el plegado está en contacto con 3 puntos (A, B y C del dibujo
inferior)
Con este método de plegado es posible plegar una gran variedad de
ángulos. Por ejemplo, con un punzón y una matriz de 30º podemos
realizar cualquier plegado desde 180º (chapa plana) hasta un plegado
de 30º. Esto lo conseguiremos controlando la penetración del punzón
en la matriz.

C
A B
 ACUÑADO / ESTAMPADO

El método de acuñado conseguimos dos ventajas; una precisión

muy alta y un radio de plegado muy pequeño. En el dibujo
observamos el momento en que está acuñando la chapa y que
el pequeño radio del punzón penetra en la chapa. Si además le
aplicamos un gran tonelaje eliminaremos los posibles efectos del
retorno elástico de la chapa. Este es el motivo por el cual el
acuñado necesita un tonelaje entre 5 y 8 veces superior al del
plegado a fondo.
Características generales del plegado al aire y el acuñado
De una forma sencilla podríamos decir que la diferencia entre un
plegado al aire y el acuñado es que en el primero es donde existe “aire”
en algún lugar entre la matriz y la chapa.
Las características principales del plegado al aire son:
•La fuerza de plegado es relativamente pequeña. Por tanto la
plegadora no deberá ser de gran tonelaje, lo que abaratará el precio de
esta. Podríamos decir que es un sistema de plegado económico
•Hay que tener muy en cuenta el retorno elástico del material para
poder obtener una buena precisión en el plegado
Las características principales del acuñado son:
•Es necesario una plegadora de gran tonelaje, de unas 5 a 8 veces
más que una plegadora pensada para plegar al aire. Por tanto el coste
de la plegadora será elevado.
La precisión de plegado es muy buena, independientemente del
retorno elástico. La maquinaria debe ser acorde a las necesidades de
este tipo de plegado.
 TABLA DE PLEGADO
La tabla de plegado es un instrumento básico • Radio interno (Ri) de plegado de la chapa
para realizar cualquier operación de plegado. A que se obtendrá. Como hemos mencionado
continuación explicaremos la información que anteriormente el radio de plegado es
nos puede suministrar y la relación entre aproximadamente una sexta parte de la
diversos parámetros que aparecen y que anchura de la V.
influyen en el plegado. La tabla de plegado nos
muestra la fuerza de plegado necesaria por
metro para un plegado al aire. Los valores que
podemos obtener son:
•Espesor (T) de la chapa expresado en mm en F
la columna de la izquierda.
•Anchura (V) de la matriz en la primera fila T
expresada en mm. Se muestran las V
standards que se suelen comercializar.
•Ala mínima de plegado (B) que se puede
plegar. Medida exterior expresada en mm. Para Ri
realizar un plegado con precisión y seguridad B
V
es necesario que durante todo el proceso de
plegado la chapa se encuentre siempre
apoyada en los extremos de V de la matriz. En
caso contrario la chapa se puede deslizar hacia
el interior de la matriz y por tanto la línea de
plegado puede cambiar y ser peligroso.
 AL MOMENTO DE PLEGAR UNA CHAPA ES
NECESARIO TENER EN CUENTA LAS
SIGUIENTES RELACIONES :

•Relación entre Fuerza de plegado F y la anchura de la

matriz V .

•Relación entre Fuerza de plegado F y la longitud de

plegado de chapa l

•Relación entre Fuerza de plegado F y el espesor de chapa

T

•Relación entre Fuerza de plegado F y la resistencia de la

chapa
EJEMPLO
DE USO Y
VALORES
EN LA
TABLA.

Indice
BORDONADO,
ENGRAMPADO
y PERFILADO
 BORDONADO

El bordonado es una operación de

arrollado, que es dar un remate para
adornar o reforzar el extremo de una
chapa, curvándola con un radio muy
pequeño. Si la operación se realiza
en el borde de un recipiente cilíndrico,
se denomina solamente bordonado.
El diámetro mínimo a que puede
enrollarse una chapa depende del
espesor de ésta y de la calidad del
material; para la chapa de acero
corriente el diámetro mínimo es:

d = 2 . E (espesor de chapa)
 ENGRAMPADO

Es una operación mediante la cual es posible unir dos piezas

de chapa separadas, o los extremos de una chapa curvada,
mediante una doble acción de borbonado, con el fin de
obtener una unión hermética.
Con esta ventaja, el engrapado ha encontrado amplia
aplicación en todos aquellos casos de una junta estanca para
recipientes destinados a contener sustancias conserva como,
por ejemplo: salsa de tomate, sardinas, atún, etc.
El engrapado puede hacerse a recipientes de forma redonda,
cuadrada, rectangular y ovalada.
 PERFILADO

La operación de perfilar se funda en el principio de

transformar gradual y sucesivamente una tira de chapa en un
perfil; se realiza con una serie de rodillos.

Los perfiles de chapa, de cualquier metal y forma, encuentran

un vasto campo de aplicación en muchos productos
industriales:
Ramo automovilístico: molduras metálicas, bisagras para cajas, guías para cristales, etc.

Ramo bicicletas: Guardabarros, llantas de las ruedas, etc.

Ramo aeronáutico: Molduras u otras piezas en duraluminio.