Reemplazo de Equipos

INTRODUCCION
Las compañías mineras frecuentemente tienen que tomar decisiones para continuar operando
un equipo o reemplazarlo. Diferentes criterios intervienen para la decisión, entre ellas tenemos:
 Nivel de uso o deterioro del equipo
 Cambios tecnológicos
 Demandas de control del medio ambiente
 Oportunidades financieras
 Cambio en los requerimientos por variación de las condiciones del trabajo
Sin embargo desde una perspectiva económica el reemplazo debe producirse al punto del
menor costo del ciclo de la vida del equipo.
 REEMPLAZO DE EQUIPO

 El reemplazamiento de los equipos mineros se plantean como problemas de

mantenimiento, ello puede considerarse como determinístico o probabilística.
 Los problemas determinísticos son aquellos donde el tiempo y la consecuencia de
la acción de reemplazamiento se asume en forma precisa
 Los problemas probabilísticas son aquellos en donde el tiempo y la consecuencia
de la acción de reemplazo dependen de la ocasión o en forma casual
 Causas de reemplazo
 La necesidad o conveniencia de reemplazar un equipo puede deberse a su
deterioro físico, o cambios de necesidad que lo hagan inadecuado, o a adelantos
tecnológicos incorporados a nuevos modelos, frente a los cuales el equipo
existente resulte en desventaja.
 REEMPLAZO POR INSUFICIENCIA

Los activos con deficiencias para el cumplimiento de sus metas, es un candidato lógico para el análisis de
reemplazo de equipo. Una de las evidencias es el deterioro físico esto haciendo efecto en la productividad
la cual se ve disminuido, que finalmente se traduce en menor producción, incremento de costos operativos
y se merma los ingresos brutos de la empresa.
 REEMPLAZO POR MANTENIMIENTO EXCESIVO
El tiempo de desgaste de los componentes de un equipo o activo varían según el tipo de componente,
en ocasiones el tiempo de desgaste se ven acelerados por algún manejo inadecuado. El correcto
mantenimiento preventivo puede extender la vida útil de los componentes, sin embargo, llega un
momento en que los costos de mantención o reparación del equipo se hacen excesivos, dando así a un
escenario para el análisis y buscar alternativas de solución para el componente o evaluar un reemplazo
total de equipo.
 REEMPLAZO POR EFICIENCIA
DECRECIENTE
Por historial de trabajo, los primeros años el equipo trabaja con rendimiento altos, y este
rendimiento va disminuyendo con el tiempo. Cuando los costos que origina la ineficiencia de
operación de un equipo son excesivos, conviene investigar si existe la posibilidad de
reemplazarlo por un equipo cuya producción sea a menor costo y mayor rendimiento haciendo
el mismo trabajo del equipo inicial.
 OBSOLESCENCIA
Se traduce como desventaja económica de una máquina con respecto a otra más avanzada
tecnológicamente con el fin de brindar mejores condiciones de operatividad a fin de
incrementar su rendimiento. Una máquina no es obsoleta en sí misma sino en comparación
con otra más moderna y eficiente disponible en el mercado y apta para el mismo servicio.
En este caso la reposición es necesaria aunque funcione bien, debido a las múltiples
ventajas introducidas en los nuevos equipos ofertados.
 INADECUADO E INSUFICIENTE
Un equipo se vuelve inadecuado cuando al cambiar los requerimientos de la demanda o
incrementar la mecanización y lograr mayor seguridad, resulta demasiado pequeño y con
muchas horas de trabajo, siendo incapaz de producir lo planificado en el plan de operaciones.
Por lo cual existe la necesidad de sustituirlas con unidades de mayor capacidad y adecuado a las
59 condiciones de trabajo a que serán sometidas según los requerimientos que se desea obtener.
 FACTORES A CONSIDERAR PARA EL
REEMPLAZO DE EQUIPOS
Para un análisis de reemplazo es justificable considerar factores a estudiar que justifiquen los
resultados esperados o satisfactorios que nos lleven a determinar a elegir la mejor opción,
dentro de ello se considera: Horizonte de planeación, la tecnología, comportamiento de los
ingresos y gastos, disponibilidad de capital e inflación (CossBu, 1995).
 FACTORES INTERNOS
Capital Disponible: Cuando una empresa se encuentra en desarrollo, las inversiones de expansión tienen a menudo
prioridad sobre las de mantenimiento y reemplazo de equipos, pero en esta etapa es la que se debe aprovechar para
reemplazar los equipos necesarios; contrario sucede cuando la empresa alcanza estabilidad y madurez.

Factor de inercia: Es la demora injustificada de reemplazo de un equipo, ya que en las empresas existe la propensión a
dejarse vencer por la inercia, posponiendo las decisiones de cambios necesarios.

Ingeniería: Se debe a los cambios en diseño de los métodos y las técnicas de producción, ampliaciones, acceso a los
tajeos, etc. Pueden propiciar el reemplazamiento de equipos en el año de vida en que se encuentren, si además el valor
de reventa justifica la operación.

Finanzas: Modificaciones importantes del estado financiero de una empresa debido a factores. Entre los factores
internos están la disminución o incremento de reservas, aumento o reducción en la producción, etc.

Costo de energía y ventilación: Es un factor que puede incidir en el reemplazamiento de un equipo por otro similar
accionado por una fuente de energía distinta que resulte más ventajosa económicamente y ambientalmente para la
empresa minera.
 Factores Externos
 Inflación: En todos los problemas de reemplazo de equipos es muy importante considerar
la tasa probable de inflación. La inflación afectará a los costos de inversión, a los de
operación y a los ingresos.

 Finanzas: Modificaciones importantes del estado financiero de una empresa debido a

factores. Entre los factores externos están los cambios de las tasas de venta del producto
mineral, incremento o reducción del número de venta, etc.

 Estandarización: La adquisición de nuevas unidades de una marca seleccionada pueden

determinar el reemplazamiento de un equipo con fines de estandarizar sobre la base de una
optimización de la logística en los repuestos, programas de mantenimiento y/o servicios.
 FACTORES BASICOS EN EL REEMPLAZO DE
EQUIPO
Horizonte de Planeación
El horizonte de planeación en un estudio de reemplazo, es el lapso de tiempo futuro que se considera
en el análisis. Los flujos de efectivo en un futuro muy distante es muy probable que se comporten de
manera muy diferente a los actuales. Por otra parte, sobre todo cuando la duración del proyecto es
predecible, es más realista y se recomienda basar el estudio en un horizonte de planeación finito.
Flujo Monetario
cuando un activo actualmente poseído esta próximo al fin de su vida útil o ha demostrado una
utilidad en deterioro para la compañía, un problema común es determinar si deberá reemplazarse con
un retador o retenerlo en servicio durante un año mas. En tal caso, no es correcto comparar los costos
de un defensor y del retador sobre sus vidas útiles restantes anticipadas.
Vida Util
 Modelos de Reemplazamiento

Existen varios modelos para evaluar el reemplazamiento de equipos, la mayoría de los cuales se
basan en los costos que el equipo genera. Dentro de algunos modelos podemos mencionar:
Análisis de sensibilidad económica financiero por la vía del riesgo, compuesto por el costo de
propiedad y el costo de operación; Modelo de programación dinámica, Modelo de programación
estadística basado en la maximización de beneficios o la minimización de costos, Modelos
matemáticos basados en costos de reemplazamiento y de operación, etc.
Antes de proceder con el desarrollo de reemplazo, es necesario evaluar las acciones de reemplazo
preventivo, esto es, una acción tomada antes de que el equipo llegue al estado de falla, para lo cual
se requiere analizar dos condiciones necesarias:
a. El costo total de reemplazo es mucho mayor después de la falla, que el reemplazo se
realice antes que ocurra la falla (si el costo es considerado como el criterio apropiado
se toma al tiempo). Esto causaría gran pérdida de producción, ya que el reemplazo
después de la falla no se planifica; así mismo la falla de una de las piezas del equipo
puede afectar al conjunto y su costo sería menor si se hubiera reemplazado la pieza
antes de la falla.

b. La causa de fallas de equipo incrementa; cuando los equipos o algún equipo tiene
fallas constante; esto es cuando la falla ocurre de acuerdo a una distribución exponencial
negativa. Cuando este es el caso, el reemplazo antes de la falla no afecta la probabilidad
de que el equipo fallará próximamente, dado que el equipo se considera como bueno.
Consecuentemente el dinero se desperdicia si el reemplazo preventivo es aplicado al
equipo con fallas de acuerdo a la distribución exponencial negativa.
 Estimación del Valor Residual de un Equipo
En la práctica es difícil determinar el valor residual real y exacto de cada equipo, una idea aproximada nos lo
da el mercado de segunda mano, en donde el valor de un equipo es tanto menor cuanto más antiguo sea y
cuantas más horas haya trabajado. Así pues, las dos variables fundamentales de que depende el valor residual
serán:
a. El número de años de servicio n.
b. b. El número de horas totales trabajadas H.
Considerando una misma marca y modelo del equipo, el valor residual Vr es función decreciente del número de
años de servicio y del número de horas de trabajo, pudiéndose emplear la siguiente relación.
Vr = f(n, H)
Ajustando estadísticamente la relación anterior, según una función de forma exponencial:
Vr = K. .
Donde a y b son constantes que se pueden estimar mediante un ajuste por mínimos cuadrados, a partir de una
estadística de precios en el mercado de segunda mano
El valor de K debería ser igual o muy aproximado al valor inicial o precio de adquisición del
equipo nuevo Vo. Si se supone que una máquina nueva recién comprada vale exactamente su
precio como nueva se ha de verificar:

Vr = K. a0 .B0 = K = Vo

Si un equipo trabaja un número normal de horas asignadas al año h y siendo éstas constantes, se
puede afirmar que H = h. n; lo que simplifica el ajuste estadístico y sustituyendo se tiene:

Vr = K. a. B h. n = K (a. B h ) n

Considerando b = a. B h ; resulta en definitiva:

Vr = K.bn
Un equipo de acarreo en minería de superficie, en trabajo normal durante el primer año pierde entre
el 20 y 25% de su valor inicial, si se considera una depreciación media del 22% en el primer año
implica que su valor residual al inicio del segundo año será del 78% de su precio de adquisición. Por
tanto, se puede determinar el valor de “b” para una función exponencial, mediante logaritmo del
mismo.
Log(b) = Log(0.78) - 0.2485 = -0.25 b = e-0.25

Resultando una ecuación que permite determinar el valor residual de un equipo de acarreo en
minería a cielo abierto en función de la edad del equipo expresado en número de años de servicio u
horas de trabajo neto acumulado. Su representación se refleja en la figura 1, del respectivo cuadro Nº
1 cuya ecuación es la siguiente:
Vr = K (e-0.25n)
 INDICADORES PARA LA EVALUACIÓN DE REEMPLAZO DE EQUIPOS

Principios del valor actual (VA) Para la evaluación de proyectos, las matemáticas financieras son de vital
importancia, ya que busca que el dinero invertido hoy debe ser recompensado con una rentabilidad que el
inversionista exige por su dinero, por no usar ese dinero hoy y aplazar su consumo a un futuro conocido,
el cual se conoce como valor tiempo del dinero

Es decir que al término de un determinado período, el dinero invertido hoy es aumentado a razón de una tasa de
interés (i). Entonces se puede mencionar que el dinero de hoy vale más que el dinero de mañana. Fórmula para
calcular.
𝑉𝐴 = 𝑉𝐹/ (1 + 𝑖) 𝑛
VA = Valor actual
VF = Valor futuro
n = Número de períodos
i = Tasa de interés o tasa de retorno
 CRITERIO DE EVALUACIÓN PARA EL REEMPLAZO
DE EQUIPO
Dentro de una organización los altos directivos de la compañía están sometidos con frecuencia a la toma de
decisiones, ya sean en el campo administrativo, productivo, técnico u otros. Por lo tanto en algún determinado
momento será necesario decidir sobre la continuidad de un activo productivo por otro; la toma de decisiones
se justifica en la reducción de costos y la generación de mayores utilidades para la empresa, dicho esto la
toma de decisiones de reemplazo está sustentada en la reducción de costos, porque el activo actual concentra
excesivo tiempos de reparación, involucra mayores costos en repuestos y mano de obra de mecánicos entre
otros; por otro lado, con un activo nuevo se tiene mayor disponibilidad de trabajo, mejores rendimientos que
conllevan a la generación de mayores márgenes de utilidad.
 ANALISIS DE REEMPLAZO
El análisis de reemplazo sirve para averiguar si un equipo esta operando de manera
económica o si los costos de operación puedan disminuirse, adquiriendo un nuevo
equipo.
Además, mediante este análisis se puede averiguar si el equipo actual debe ser
reemplazado de inmediato o es mejor esperar unos años, ntes de cambiarlo
EJEMPLO
Una empresa compro una maquina hace tres años, esta tuvo un costo de $80,000, se
le estimo una vida útil de cinco años y un valor de salvamento de $10,000. En la
actualidad se estima que la vida útil restante es de tres años y proponen la compra de
una nueva maquina que cuesta $90,000, tiene una vida útil de ocho años y un valor
de salvamento del 10% de su costo.
El vendedor de la nueva maquina esta ofreciendo recibir la maquina antigua en
$45,000, como parte de pago. También se verifica que los costos de reparación de la
maquina antigua son $9,000, mientras que en la nueva se estiman en $4,000.
 Si se desea obtener un rendimiento del 20% sobre la inversión, determinar si es económicamente
aconsejable efectuar el cambio.
 Para iniciar en la solución de nuestro problema primero recopilamos los datos en una tabla.

Maquina Antigua Maquina Nueva

Costo inicial $45,000 $90,000

Costo anual operación $9,000 $4,000

Vida útil 3 8

Valor de salvamento $10,000 $9,000

FORMULA A UTILIZAR

CAUE = [(P – VS) (A/P, i %, n)] + VS ( i ) + CAO

Dónde:
P: Costo Inicial
VS: Valor de Salvamento
i : tasa de interés
n: Periodo de tiempo
CAO: Costo Anual de Operación
 SOLUCION

Se calcula el CAUE (costo anual uniforme equivalente) para la maquina antigua.

= [45 000-10 000][]+10 000(0.20)+9 000

=$27 615.39
Se calcula el CAUE (costo anual uniforme equivalente) para la maquina nueva.

=[90 000-9 000][]+9 000(0.20)+4 000

= $26 909.36
Por lo que llegamos a la conclusión de escoger la maquina nueva ya que su costo es
menos a la maquina vieja.

27 615.39 > 26 909.36

 CONCLUSION
Un plan de remplazo de activos físicos es de vital importancia en todo
proceso económico, porque un reemplazo apresurado causa una disminución
de liquidez y un reemplazo tardío causa perdida; esto ocurre por los
aumentos de costo de operación y mantenimiento, por lo tanto debe
establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin de obtener las mayores
ventajas económicas