Clase Fusión de Sulfuros

Reducción de óxidos Dr.
Ranulfo Flores
FUSIÓN A MATA
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Reducción de óxidos Dr. Ranulfo Flores
OPERACIONES DE FUSIÓN A MATA

Introducción
• En la naturaleza los metales se encuentran formando minerales de diferente
composición, como sulfuros, óxidos, carbonatos silicatos, …etc.
• Los minerales de sulfuro de cobre y cobre níquel son tratados en atmósferas
poco oxidante para oxidar la ganga y obtener los sulfuros de cobre, sulfuro de
Hierro y sulfuros de nique llamado matas
• El proceso se realiza en hornos tales com: de cuba y de reverberación.

Fusión de mata
 La fusión es una operación a alta temperatura donde los
componentes de una carga sólida de un horno se separan al
estado fundido en dos o más fases metalúrgicas, insolubles
entre sí conocidas bajo los nombres de escorias, mata, speiss
y metal.
OPERACIONES DE FUSIÓN A MATA
Fusión
CuS + FeS → producto: Mata, Speis, Escoria
( Mata )
Bornita Cu5FeS4 [63,31% Cu]

Materias
Fundentes Escorificarte
primas
Fusión
Mata Speiss escorias Gases
Diagrama de flujo de un proceso de fusión de sulfuros

Operación de fusión: se realiza
• Eligiendo una determinada escoria
• Fijando una determina presión de oxígeno y temperatura para que la ganga se separe en la
escoria, el speiss, o a la fase vapor.
Por ejemplo.
 El S en la fusión del Fe se recoge en la escoria,
 El Cu en la fusión del plomo se recoge en la mata,
 el Co en la fusión del cobre se recoge en el speiss
 En la operación de fusión muchas operaciones se realizan por oxidación y reducción
Por ej.
 la tostación reductora que se realiza en el horno de cuba y/ o la oxidación del azufre
durante la fusión mata de minerales cobre o cobre - níquel
 Desde el punto de vista químico es preferible primero oxidar la carga y después fusión ya
sea oxidante, neutra o reductora
La fusión a nivel práctico

se sigue dos operaciones de fusión importantes:
a) operación de fusión reductora y
b) operación de fusión neutra o débilmente oxidante para obtener la mata.
a) La fusión reductora
La obtención del metal se realiza por el procesos de reducción de los óxidos
metálicos por ej: FeO + CO → Fe + CO2
el proceso se realiza en:
• Horno de cuba y
• hornos eléctricos
b) Fusión neutra
Se realiza en:
• Horno de reverberación
• Hornos eléctricos
Desde el punto de las fases metalúrgicas:
• la fusión reductora se generan desde la fase metálica a la gaseosa pasando por la
escoria, mata y el speiss.
• Mientras que en la fusión a mata aparecen solo la mata y la escoria.
Los procedimientos de fusión son fundamentales en la metalúrgicas del hierro y
distintas aleaciones, del Cu, Ni, Pb, Co, Sb, …etc.
Tipos de operación de fusión
Atendiendo al aspecto químico, las operaciones de fusión son:
 Fusión reductora para obtener el material fundido
 Fusión neutra para obtener la mata.
Estas operaciones tienen que ver con:

• la atmósfera del horno, y
• de la afinidad que tengan los metales por elementos no metalicos y por el
oxígeno.
La atmósfera influye en composición de los gases, en las escoria y en los metales

reducidos.
TIPOS DE HORNOS DE FUSION
En la Industria se utilizan tres tipos de hornos:
• Hornos de Cuba,
• Hornos de reverberación y
• Hornos eléctricos.
(Hornos el teniente)
Hornos autógenos
• Hornos outokumpu de fusión instantánea ( fusión Flash)
• Proceso Inco
• Proceso Invcet
Hornos de Cuba
• Desarrollo vertical y funciona como
un reactor en contra corriente
• Alimentación por la parte superior
La atmósfera del horno depende de la
relación aire –oxígeno y el de coque-C
Las reacciones principales
C + O2 CO2 + 393 KJ (parte Inferior)
C + CO2 2CO (Produce el CO)
• El horno actúa como oxidante y reductor

• La carga y aire caliente inter actúan
intercambiando el calor, los gases
abandonan el horno a T= 200-300°C.
Fig. Hornos de reverberación
Fuente: http://webs.ucm.es/info/metal/transpare/Ballester
Hornos de Reverberación
• Desarrollo horizontal, con solera y
y la bóveda.
• La fuente calorífica oxida al combustible
sólido o líquido en los quemadores
• Alimentación de carga a lo largo de las
paredes, los gases no atraviesan la carga.
• El contacto de carga - gases no es directo
• Se alimentan concentrados (finos)
• El calor generado en los quemadores
sirve para calentar la bóveda y esta a su
ves calienta por reflexión o reverberación
la carga
• Los gases salen más calientes
• tipo son los hornos de fusión Flash,
Fig. Hornos de reverberación
aprovecha el calor de fusión de sulfuros. Fuente:
http://www.emison.com/hornos%20de%20reverve
ro
Fig. Hornos Outukumpu
Fuente: https://slideplayer.es/slid
Horno de fusión instantánea (flash smelting) INCO
Fuente: https://slideplayer.es/slide
Hornos eléctricos
• Base circular
• fuente de calor energía eléctrica
• bóveda se sitúan tres electrodos
la corriente pasa de electrodo a
electrodo y a través de la carga
mineral calentándolo (efecto Joul)
• temperaturas más elevadas
• El horno puede trabajar en atmósfera
reductora, oxidante o neutra.
• Las transformaciones de la carga
se realiza por reducción directa (C.)
se mescla con la carga.
1. Transformador
2. Conexión de cable flexible
3. Brazos de los electrodos
4. Sujeción de los electrodos
5. Pórtico con brazos
6. Salida de humos refrigerada
7. Paneles refrigerados
8. Estructura
9. Estructura oscilante
10. Cremallera
11. Bóveda refrigerada
12. Dispositivo de volteo
13. Grupo hidráulico
Fuente:https://tareasuniversitarias.com/horno-de-arco-electrico.
Cuadro 1. Parámetros fundamentales de funcionamiento de hornos de fusión
Horno de cuba Horno de reverbero Horno eléctrico
Forma del horno Desarrollo vertical Desarrollo horizontal A menudo cilíndricas

Fuente calorífica Coque Combustible solido o Energía eléctrica
líquido
Tipo de carga a tratar Troceada o aglomerada Pulverulenta troceada o
Pulverulenta aglomerada
Atmósfera de trabajo Oxidante a muy reductora Desde neutra hasta
Desde débilmente oxidante extremadamente reductora
Pérdidas de calor Eventualmente en forma de a débilmente reductora No hay
calor latente En forma de calor sensible
Fuente: Antonio Ballester, Luis Verdeja y José Sancho. (2002) Metalurgia Extractiva. Volumen I.
Pérdidas del metal en las escorias
Se produce por:
• Pérdidas de tipo químico
• Pérdidas de tipo físico
Fusión de minerales en el horno de cuba
Zonas en el horno de cuba
a) Zona oxidante
reacción C + O2 CO2 (toberas)
b)Zona de reducción directa

Con carbono sólido: se produce en la superficie de los óxidos de metales que ya
sean escorificado
En el alto horno.
2FeO.SiO2 + 2CaO + 2C 2CaO.SiO2 + 2Fe + 2CO
En el horno de plomo
2PbO.SiO2 + 2CaO + 2C CaO.SiO2 + 2Pb + 2CO
En esta etapa se produce la reacción importante para la marcha del horno como la
reducción el equilibrio de Bouduard
C + CO2 2 CO
c) Zona de reducción indirecta
• El monóxido de carbono reduce a los óxidos metálicos contenidos en el mineral a
través de las reacciones siguientes.
* El alto horno
FeO + CO = Fe + CO2
* En el horno de plomo
PbO + CO = Pb + CO2
El CO en los gases disminuye
• Irregularidades en la marcha del horno y la preparación de carga
• Cuando la carga es de mayor tamaño los gases pasan a través de ella formándose
en este lugar una chimenea, la temperatura sube y es posible hay fundiciones
prematuras que perturban en la marcha del proceso.
• Para evitar estos problemas se emplean aglomerados (sinterizados, peletizados o
incluso briquetizados).
Ventajas y desventajas de los hornos de Cuba
Ventajas
• Gran capacidad de tratamiento en volúmenes relativamente pequeños
• Gastos de amortización moderados
• Simplicidad de los hornos
• Economía de combustible, salvo en las operaciones muy reductoras
• Versatilidad para realizar operaciones desde oxidantes hasta muy reductoras
Desventajas
• Imposibilidad de tratar cargas en polvo
• Empleo de combustible caro como el coque
• Pérdidas en forma de calor latente y complicaciones en la captación de gases
• Dificultad de controlar las operaciones de fusión
• Muchas dificultades en el funcionamiento del horno debido a que la operación es muy
inestable.
Fusion de minerales en los hornos de reverberación
• Se usa actualmente para fusión a mata de minerales de Cu-Ni.
• Mayor afinidad del Cu por S. Que por el Fe a temperatura altas.
La reacción
Cu2O(dis. Escoria) + FeS (dis. Mata) Cu2S (dis. Mata) + FeO (dis.escoria) + 82 KJ.
La reacción no es total y da lugar a un equilibrio mata - escoria
K=
• El FeS se forma cuando hay un exceso de azufre, la afinidad del S por cualquier metal
• La K es aproximadamente igual a 4.0 es suficiente elevada por lo que la reacción esta
siendo favorecida.
Ventajas y desventajas de los hornos de reverberación
Ventajas
• Gran capacidad de tratamiento cargas pulverulentas
• Se emplea combustible poco costos
• Se puede realizar un control preciso de la temperatura y de las reacciones químicas
• Hay un gran margen en cuanto a la elección de las composición de las escorias
Desventajas
• Hay un gran consumo de combustible
• Necesidad de operar a gran escala
• Importantes consumos de refractarios
Fusión de minerales en horno eléctrico
• Se usa para la fusión a mata y para obtención de arrabio y ferroaleaciones, así
como para la fabricación del acero.
• La energía se introduce a la escoria a través de electrodos de carbono
• Hornos cerrados por una bóveda, los electrodos se sumergen en la carga
desprendiendo se calor y produciendo las escorias.
• Hornos abiertos se asemeja a un horno de cuba, los electrodos se sumergen en
la carga normalmente no en la escoria, produciéndose una serie de arcos entre el
electrodo y la carga. El calor se desprende directamente en la carga.
Ventajas y desventajas de los hornos de Eléctricos
Ventajas
• Posibilidad de atmosfera ultrareductora
• Fusión de productos muy refractarios
• Economía en fundentes
• Instalaciones muy compactas
• Economía de mano de obra
Desventajas
• Coste de la Energía eléctrica
• Gran consumo de electrodos
• Gran consumo de refractarios
REFERENCIA
https://es.slideshare.net/uchuya_5/pirometalurgia-del-cobre-51738397
https://www.unioviedo.es/sid-met-mat/TECNOLOGIASIDEROMETALURGICA/La%20Met
alurgia%20del%20Cobre%20(web).
pdf
https://
www.u-cursos.cl/ingenieria/2009/2/MI51A/1/material_docente/bajar?id_material=240
637
https://tareasuniversitarias.com/horno-de-arco-electrico
https://
www.amazon.com/Extractive-Metallurgy-Copper-International-Technology/dp/B002Q4
0UJO
https://youtu.be/hLAweKU1xj8?t=198
https://youtu.be/Kz2kmGY9yDc?t=67
https://youtu.be/oglod8tuiSQ?t=33
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Ffanyv88.com%3A443%2Fhttps%2Fwww.facebook.com
FIN

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La fusión a nivel práctico

Estas operaciones tienen que ver con:

La atmósfera influye en composición de los gases, en las escoria y en los metales

C + O2 CO2 + 393 KJ (parte Inferior)

C + CO2 2CO (Produce el CO)

• El horno actúa como oxidante y reductor

Horno de cuba Horno de reverbero Horno eléctrico

Forma del horno Desarrollo vertical Desarrollo horizontal A menudo cilíndricas

b)Zona de reducción directa

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