“UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA QUIMICA

TEMA: OBTENCION DE ALCOHOL ANHIDRO

MATERIA: PLANTA PILOTO MONTAJE, OPERACIÓN Y CONTROL
(PRQ-225)
DOCENTE:
ING. VELASCO SAUCEDO CARLOS
ING. ARANCIBIA GUZMAN HENRRY SANDRO
ING. AGUILAR SALAZAR JOSE LUIS
ING. RAMIREZ VEDIA GENARO
AUXILIAR: ROY ROGER ESCALANTE FERNANDEZ
SEMESTRE: 2-2021
INTRODUCCION

En el mundo un recurso que se necesita cada vez en mayor cantidad es el petróleo. El encarecimiento de los combustibles
ha impulsado la investigación y el uso de los biocombustibles que se tornan cada día más competitivos. Además, las
energías renovables se presentan como una de las alternativas para lograr un desarrollo sustentable.
La búsqueda de nuevos combustibles, de origen biológico y renovable, biodegradables, capaces de aumentar el rendimiento
de los motores de automóviles, y la necesidad de disminuir la emanación de los gases invernadero han contribuido a usar al
etanol anhidro (EA) como combustible o aditivo para gasolinas comerciales, a nivel mundial. Generalmente y casi en el 95%
de las industrias en el mundo, el etanol se obtiene por la vía fermentativa de azúcares, dando esto una mezcla de etanol-
agua, la cual se deberá separar con la mayor eficiencia posible y con la clara intención de desplazar el punto azeotrópico de
esta mezcla.
Brasil, Alemania y EE.UU. tienen experiencias reconocidas de éxito, merced a políticas gubernamentales que legislan a
favor de una “combustión limpia”, fomentando el consumo del EA en particular y priorizando las nuevas tecnologías para
elaborarlo. En estos países, la producción de EA es creciente, aunque aún no satisface a la totalidad de su parque
automotor.
INTRODUCCION

La industria azucarera en Bolivia tiene una larga tradición y ha llegado a constituirse como una de las agroindustrias más
importantes del país. Actualmente son ocho las empresas que participan del sector localizadas en los departamentos de
Santa Cruz, La Paz y Tarija. En nuestro país, la producción de EA es limitada, porque el mercado demanda etanol con
diferentes proporciones de agua, de acuerdo al uso final dado. Entre estos esta la producción de siete tipos del alcohol
etílico dependiendo del grado alcoholimétrico ("GL): 93, 94,5, 96,02, 96, 96,1, 96,2 y 99.2.
El volumen total de producción de alcohol etílico, durante el periodo 2014-2017, fue de 540,57 MM de litros, dentro cual el
alcohol etílico de 96 "GL fue el de mayor producción, llegando a presentar un volumen de 273,12 MM de litros
(aproximadamente el 50 % del total producido).
Para este proyecto de obtención de etanol a partir de la caña de azúcar, se explicará los procesos utilizados en la
producción de etanol. De igual forma, se describe el desarrollo de la metodología trabajada en el laboratorio donde se
realizaron las pruebas pertinentes a este proyecto. Por último, se presentan los resultados, su respectivo análisis,
conclusiones, referencias y anexos.
INTRODUCCION

En la parte experimental se obtendrá etanol anhidro a escala de laboratorio, donde se demostrará que es posible obtenerlo a
partir del jugo de caña de azúcar. Las condiciones de operación se obtuvieron mediante pruebas preliminares.
Se espera que, con este trabajo se brinde la información sobre el proceso de obtención de etanol anhidro, aprovechar de
mejor manera recursos alimenticios poco utilizados, y contribuir a un proceso que sea económica y energéticamente factible.
Además, generar tecnologías de implementación en la producción de etanol que incrementen la productividad y el consumo
en el mercado de etanol anhidro para un menor deterioro medioambiental, contribuir al desarrollo de la región y reducir el
impacto de una actividad como ésta.
 RESUMEN

La producción de biocombustibles conlleva a buscar alternativas renovables que reduzcan la dependencia del petróleo.

El objetivo principal de estudio, es la obtención de etanol a partir del jugo de caña de azúcar para lo cual, se realizó un
estudio experimental con las condiciones óptimas para cada proceso en el Laboratorio de Química de la Universidad
autónoma Gabriel Rene Moreno.

En la primera parte del documento se presenta una breve descripción del proceso de obtención de etanol anhidro,
seguidamente se especifica los materiales, los equipos utilizados en la fase experimental, y la forma de trabajo para cada
etapa desarrollada, se describe en detalle el proceso experimental, así como también los resultados conseguidos. La
secuencia de procesos para la obtención de etanol anhidro a nivel de laboratorio, fue la siguiente: pretratamiento,
fermentación, destilación y deshidratación.
RESUMEN

El pretratamiento. consiste en la pasteurización del jugo y filtración luego continua el proceso de fermentación de
azúcares reductores, levadura empleada en la fermentación del jugo de caña es saccharomyces cerevisiae, para
este proceso se tomaron diferentes medidas iniciales de tres variables: grados BRIX, pH y Temperatura, con el
interés de observar los distintos comportamientos de los microorganismos ante estas condiciones. De este proceso
se obtiene como productos: alcohol etílico y dióxido de carbono

Después de la fermentación el proceso continúa con una destilación simple del fermentado para obtener el etanol
producido en la reacción. A partir del cual se consiguió un destilado de 95% de pureza en peso, es decir, próxima a
la azeotrópica. Luego. Para obtener un alcohol anhidro es necesario deshidratar bajo los efectos de una sal
inorgánica para obtener alcohol absoluto de 99.5%.

Se utilizaron programas de simulación para hacer una comparativa de los datos obtenidos mediante los ensayos o
pruebas y los datos arrojados por las simulaciones y Analizar procesos actuales (mejorar y optimizar) y procesos
futuros (dar soluciones).
ABSTRAC

The production of biofuels leads to the search for renewable alternatives that reduce dependence on oil.

The main objective of the study is to obtain ethanol from sugar cane juice, for which an experimental study was
carried out with the optimum conditions for each process in the Chemistry Laboratory of the Universidad Autónoma
Gabriel Rene Moreno.

In the first part of the document, a brief description of the process to obtain anhydrous ethanol is presented, followed
by a description of the materials, the equipment used in the experimental phase, and the way of working for each
stage developed, the experimental process is described in detail, as well as the results obtained. The sequence of
processes for obtaining anhydrous ethanol at laboratory level was as follows: pretreatment, fermentation, distillation
and dehydration.
ABSTRAC

The pretreatment consists of pasteurization of the juice and filtration, then the fermentation process of reducing sugars
continues, the yeast used in the fermentation of the cane juice is saccharomyces cerevisiae, for this process different initial
measurements of three variables were taken: BRIX degrees, pH and temperature, with the interest of observing the
different behaviors of the microorganisms under these conditions. The products obtained from this process are: ethyl
alcohol and carbon dioxide.

After fermentation, the process continues with a simple distillation of the fermented product to obtain the ethanol produced
in the reaction. From which a distillate of 95% purity by weight was obtained, i.e., close to azeotropic. Subsequently. To
obtain an anhydrous alcohol it is necessary to dehydrate under the effects of an inorganic salt to obtain 99.5% absolute
alcohol.

Simulation programs were used to make a comparison of the data obtained from the trials or tests and the data obtained
from the simulations and to analyze current processes (improve and optimize) and future processes (provide solutions).
JUSTIFICACION

JUSTIFICACIÓN GENERAL
En el presente trabajo se plantea llevar a cabo una investigación acerca del proceso de obtención de alcohol
anhidro, además de sus diferentes técnicas de obtención, con el fin de desarrollar y plantear el montaje de
una planta piloto para la Carrera de Ingeniería Química de la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno.

Durante el proceso de elaboración se logró observar el proceso de molienda, fermentación, destilación,

deshidratación la ejecución de la simulación mediante el uso de diferente software.

JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
En Santa cruz de la sierra, desde que se comenzó a fomentar la implementación de plantaciones comerciales
de caña, dichas plantaciones no solo se pretenden establecer para la producción de azúcar, sino de melaza
para la producción de alcohol anhidro, y para abastecer la demanda en el mercado e incluso para la
producción de otros derivados de biocombustibles, así también fomentar el crecimiento económico para
consumir el producto boliviano.
JUSTIFICACION

JUSTIFICACIÓN SOCIAL - AMBIENTAL

• La materia prima de caña, no solo completa en la ejecución de venta de azúcar y alcohol en el mercado
interno, sino que llega cubrir las necesidades del medio que los rodea aplicando normas, registros y
controles dentro del margen eco ambiental.
• La obtención de alcohol anhidro, durante estos tiempos (pandemia covid-19) en la sociedad ha crecido su
demanda para la aplicación de bioseguridad.
• Es importante que como futuros ingenieros químicos apliquemos conocimientos del proceso de
producción y responder las necesidades de la población, como implementar un tipo de Bio combustibles
que pueda a ayudar a la contaminación ambiental.
JUSTIFICACION

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA - TECNOLÓGICA

• En este trabajo de investigación consiste en desarrollar a escala laboratorio una fermentación que se
encuentre dentro de los rangos y parámetros que exigen las áreas de producción de alcohol anhidro,
se tuvo conocimientos de distintas variables definidas: grados brix, pH, temperatura, concentración en
un tiempo determinado.
•  
• También se realizaron aplicaciones técnicas de micro organismo, así mismo usando la levadura
Saccharomyces exiguus o comúnmente conocida como levadura comercial.
DELIMITACION

DELIMITACIÓN DEL UNIVERSO

El proyecto de investigación planteado esta dirigido a la obtención de un combustible alternativo a través de
un recurso abundante en la región, usando métodos de laboratorio.

DELIMITACIÓN DE CONTENIDO
El presente proyecto cumplirá las exigencias requeridas por los docentes encargados de la materia de Planta
Piloto, Montaje, Operación y control de la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno, para la producción de
una energía alternativa o biocombustible para motores de combustión interna.

Con el fin de prepararnos para el futuro, debemos ser precavidos y trabajar para ampliar nuestro conocimiento
y uso de otras fuentes de combustible, para que podamos cambiar gradualmente nuestra dependencia del
petróleo a estas otras fuentes más limpias y abundantes. Es por ese motivo que el estudio de la obtención de
alcohol anhidro es clave fundamental para desarrollar su uso como una alternativa de combustible.
DELIMITACION

DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA
El proyecto de investigación planteado se lo realizará en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,
tomando datos, investigaciones y procesos realizados tanto en las industrias locales, como
también fuentes externas (países extranjeros).

DELIMITACIÓN TEMPORAL
Las fuentes obtenidas provienen de datos e investigaciones realizadas en las últimas
décadas (20 años). Las investigaciones y pruebas llevadas a cabo para el contenido del
presente proyecto fueron realizadas en el transcurso del semestre II-2021.
MARCO TEORICO

CAÑA DE AZUCAR
La Caña de azúcar, es una especie de planta gramínea del género Saccharum caracterizada por su alto
tallo leñoso, en cuyo interior se encuentra una fibra compacta, jugosa y dulce, de donde se extrae el azúcar.
La extracción y procesamiento se desarrolla en grandes centrales azucareras o ingenios, guardando estas
plantaciones gran importancia a nivel industrial.
Las plantaciones de estos tallos con numerosos nudos dan la impresión de ser un pasto gigante similares
a los cultivos del sorgo y el maíz
MARCO TEORICO

CAÑA DE AZUCAR
La caña cortada que viene esta mezclada con
paja (hojas, tallos, raíces, cogollos, tierra). Para
saber la dulzura de caña se necesita valores que
se obtienen por diferentes métodos de laboratorio,
para nuestro uso, se toma muestras aleatorias y se
analiza: Fibra, sólidos totales, contenidos de
sacarosa, pureza y PH. La caña para ser
procesada debe tener una pureza mínima del 75 %
(/ 100). (Rendón, 2015)
MARCO TEORICO

COMPOSICION NUTRICIONAL Componente Valor (%)

Agua 73-76

El tronco de la caña de azúcar está compuesto por una parte Sacarosa 8-15
sólida llamada fibra y una parte líquida conocida como jugo,
Fibra 11-16
que contiene agua y sacarosa. Las proporciones de los
Glucosa 0,2-0,6
componentes varían de acuerdo con la variedad (familia) de
la caña, edad, madurez, clima, suelo, método de cultivo, Fructosa 0,2-0,6
abonos, lluvias, riegos, entre otros.
Sales 0,3-0,8

Ácidos orgánicos 0,1-0,8

Otros 0,3-0,8
Tabla Composición nutricional de la caña de azúcar
MARCO TEORICO

CICLO DE VIDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

Etapa 1. Germinación: Ésta comienza cuando el cultivo ha sido recién sembrado y aún no ocurre la
emergencia o cuando el retoño no ha emergido.
Etapa 2. Macolla miento: En esta fase, la planta macolla, se desarrolla mayor cantidad de follaje y la
plantación comienza a cerrar.
Etapa 3. Crecimiento: Comprende desde que cierra la plantación hasta el inicio de la maduración de los
tallos. Se caracteriza porque se presenta un crecimiento rápido, así como una elevada acumulación de materia
seca. Por lo general, el porte de los tallos puede permanecer erecto.
Etapa 4. Maduración: Es el proceso fisiológico por el que la producción de materia verde de la planta se
reduce para dar paso a la acumulación de carbohidratos en forma de sacarosa en las células de parénquima
del tallo.
MARCO TEORICO

TIPOS DE CAÑA Y CARACTERIZACION

La caña de azúcar pertenece a la familia de las gramíneas y al género Saccharum., en el cual se ha
clasificado en varias especies según sus características, como se describen a continuación:

S. officinarum S. spontaneum S. sinensi S. barberi S. robustum

Origen Nueva Guinea África, Java, India China India Nueva Guinea

Tallo: grosor altu-

grueso alto muy fino med. Alto fino med. Alto fino med. Alto Grueso muy alto
ra

Canuto: longitud
corto variada largo cilíndrico largo cilíndrico largo cilíndrico largo cilíndrico
forma
Tabla Tipos de Caña de Azúcar
MARCO TEORICO

TIPOS DE CAÑA Y CARACTERIZACION

Hojas: ancho Anchas Muy finas Med. Finas Med. Finas Anchas

Contenido de
Alto Muy bajo Medio Medio Medio
sacarosa

Contenido de
Bajo Muy alto Alto Alto Muy alto
fibra

Temprana in- Temprana in-

Maduración Variable Temprana Variable
termedia termedia
Tabla Tipos de Caña de Azúcar
MARCO TEORICO

TIPOS DE CAÑA Y CARACTERIZACION

CONSTITUYENTE QUÍMICO PORCENTAJE SALES

EN LOS TALLOS: INORGÁNICAS 3,0-3,4

AGUA 73-76 ORGÁNICAS 1,5-4,5

SOLIDOS 24-27 ÁCIDOS ORGÁNICOS 1-3

SOLIDOS SOLUBLES 10-16 AMINOÁCIDOS 1,5-5,5

FIBRA SECA 11-16 OTROS NO AZÚCARES

EN EL JUGO: PROTEÍNA 0,5-0,6

AZÚCARES ALMIDONES 0,001-0,050

SACAROSA 75-92 GOMAS 0,3-0,6

GLUCOSA 70-88 CERAS, GRASAS, ETC. 0,15-0,50

Tabla Composición de la Caña de Azúcar
MARCO TEORICO

pH EN EL JUGO DE CAÑA (Guarapo)

El pH es una medida utilizada por la química para evaluar la acidez o alcalinidad de una sustancia por lo general en su
estado líquido. Por lo tanto, el pH mide la concentración de iones de hidrógeno de una sustancia.
El pH del jugo de caña también se presenta variación, situado en el rango entre 4,7 y 5,6.

Hay un aumento de PH a diferencia de los grados brix.

Conforme va pasando los días el aumento del PH se hace más grande
MARCO TEORICO

ACIDEZ
El grado de acidez indica el contenido en ácidos libre; el cual
es usado como un parámetro de calidad de los alimentos
MARCO TEORICO

GRADOS BRIX
El índice de refracción, mide la refracción de la luz a través de una solución. Es un parámetro que se
emplea para determinar la calidad y la cantidad de los sólidos totales disueltos en solución o el porcentaje
de sólidos solubles en un producto en este caso la elaboración de jugo de caña de azúcar, se mide con el
refractómetro
MARCO TEORICO

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA CAÑA DE AZÚCAR

ANTES DEL CORTE
Los factores que contribuyen a la calidad de la caña de azúcar antes del corte están relacionados con:
1. La variedad.
2. La edad y la época de corte
• La variedad de caña Y su efecto en la calidad

El contenido de sacarosa, el proceso de maduración, el nivel de compuestos no-sacarosas y la morfología de

los tallos, son características varietales que influyen directamente en la calidad de los jugos.
La maduración es el proceso de acumulación de la sacarosa en el tallo y para que ocurra es necesario que se
presente una disminución en la celeridad del crecimiento, que favorezca la acumulación de los azúcares
producidos durante la actividad fotosintética.
La dureza de la corteza es una característica importante de calidad en las variedades de caña, ya que
constituye un obstáculo para el avance del insectoplaga conocido como barrenador.
MARCO TEORICO

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA CAÑA DE AZÚCAR

ANTES DEL CORTE
• Efecto de la edad al corte en la calidad de la caña

En relación con el contenido de la fibra, otro parámetro de

calidad de la caña, se ha observado que ésta incrementa
con la edad del cultivo (Ilustración 2), encontrándose en las
variedades CENICAÑA y en los introducidos niveles que
fluctúan entre 11% y 15% durante el período de
maduración.

Ilustración Promedio de variación del porcentaje de fibra con la

edad al corte de seis variedades de caña
MARCO TEORICO

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA CAÑA DE AZÚCAR

ANTES DEL CORTE Edad (meses)
Variedad de
• Efecto de la edad al corte en la calidad caña 10 12 14 16 18 20
de la caña

La relación glucosa/fructosa (G/F) depende de CP 57-603 10 12 14 16 18 20

los factores varietales, de las condiciones Mex 68-808 1.04 1.07 1.08 0.94 0.93 0.93
climáticas y de la edad del cultivo (Irvine,
1974).
Mex 64-1487 1.05 1.04 1.02 0.99 0.88 1.04
La relación G/F ideal para la caña madura está
alrededor de 1.0; este valor, combinado con la
Mex 68-200 0.99 1.00 1.05 0.93 0.94 0.91
medición del rendimiento, se puede utilizar
para determinar el momento indicado de corte
Mex 64-1214 1.15 1.09 1.09 1.03 1.15 1.22
o cosecha.
Tabla ·
Variaciones en la relación glucosa/fructosa durante la maduración de seis
MARCO TEORICO

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA CAÑA DESPUÉS DEL

CORTE
Los principales factores que afectan la calidad de la caña después del corte son los siguientes:
1. Altura de corte.
2. Grado de quema y tiempo entre corte y molienda.
3. Acción de microorganismos

Se sabe que este deterioro empieza casi inmediatamente después del corte, siendo mayor a medida que aumenta
el tiempo de permanencia en los patios del molino o en el campo.
Cuando el corte es mecánico, el deterioro es mayor, debido al incremento de las infecciones de origen bacteriano
en los tallos. En la década de los 60, en Queensland, el deterioro ocasionó grandes pérdidas en la calidad de los
jugos. Según Egan y Rehbein (1963), este deterioro se debió a la entrada de microorganismos a la planta como
resultado de las operaciones mecánicas, especialmente cuando las cuchillas de las cosechadoras no estaban
bien alineadas ni afiladas.
MARCO TEORICO

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA CAÑA DESPUÉS DEL

CORTE
Por lo tanto, si se desea alcanzar la máxima calidad y el
mayor rendimiento, el material que se desecha en el
campo al momento del corte debe medir entre 55 y 70
cm, ya que el promedio de la longitud de un entrenudo es
de 10 cm y la longitud de los cogollos varía entre 25 y 30
cm.
Los agentes microbiológicos, en especial las bacterias
como Leuconostoc mesenteroides y L. dextranicum,
también afectan la calidad después del corte. Estas
bacterias dan origen a polisacáridos como las dextranas
utilizando la sacarosa como materia prima. Ilustración bacteria dextranicum
MARCO TEORICO

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA CAÑA DESPUÉS DEL

CORTE
Las investigaciones de Egan y Rehbein (1963) en
Australia demostraron que las poblaciones de
Leuconostoc se elevan rápidamente cuando la caña se
quema y se troza durante la cosecha mecanizada,
produciéndose altos niveles de dextranas.
Por último, se ha observado que la quema excesiva,
aunque facilita la cosecha, también remueve la cubierta
serosa de los tallos, causando aberturas o fisuras por
donde aparecen exudaciones ricas en azúcares, que son
un buen medio de cultivo para Leuconostoc y otros
microorganismos
MARCO TEORICO

COSECHA
La cosecha o recolección de la caña se realiza entre los once o 16 meses de haber ocurrido la plantación o
siembra. Si es por retoño de la planta se hace en el mismo periodo de tiempo, cuando el tallo de la caña haya
madurado. Eso ocurre cuando los tallos dejan de desarrollarse, las hojas se marchitan y caen, además de
observarse que la corteza del tallo se vuelve quebradiza.

COSECHA MANUAL
Aunque existen varias maquinarias de última tecnología para cortar caña, aun gran parte de las zafras o
cosecha se sigue haciendo de forma manual.
MARCO TEORICO

La cosecha manual se hace con recurso humano que corta los tallos de caña con machetes grandes de
acero de hoja de unos 50 cm de longitud por 13 cm de ancho, terminado en punta de gancho y con mango
de madera.
Los tallos se cortan después de quemada la plantación para hacer más rápida y eficiente la faena.
Una vez cortadas las cañas los hombres de la faena las van organizando y apilando a lo largo de la
plantación. Siendo luego recogidas a mano o a máquina para transportarlas hasta el ingenio.
MARCO TEORICO

COSECHA MECANICA

La cosecha mecánica se hace mediante máquina cosechadora de la caña de azúcar. Estas máquinas
cortan los tallos de las plantas, quitándoles las hojas por medio de ventiladores provistos en su interior.
El rendimiento de la cosecha mecánica es de 30 toneladas de caña por hora, siendo cuatro veces mayor
que el rendimiento de la cosecha manual. No obstante, el proceso mecánico tiene la desventaja que daña con
frecuencia la raíz o soca. Perjudicando en gran manera el retoño de nuevas plantas.
MARCO TEORICO

FILTRACIÓN
Se denomina filtración al proceso unitario de separación de
sólidos en una suspensión a través de un medio mecánico
poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En una
suspensión de un líquido mediante un medio poroso, retiene los
sólidos mayores del tamaño de la porosidad y permite el paso
del líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.

Generalmente al medio mecánico poroso que es usado para la

separación mecánica se le llama filtro, tamiz, cedazo y criba o
popularmente: malla o tela.

Generalmente se utiliza el término filtrar cuando nos referimos a

la separación mecánica de partículas de menor tamaño que
coloidal, (colar o tamizar cuando son partículas mayores), o que
no se ven a simple vista.
 MARCO TEORICO

VELOCIDAD DE FILTRADO
La velocidad de filtración es directamente proporcional a la presión
aplicada y al área, mientras que es inversamente proporcional a la
viscosidad de la corriente de fluido, la cantidad de torta formada y al
tamaño de las partículas que la forman.

En cambio, cuando la torta es muy compresible como en los casos

en los que el sólido es muy blando o deformable, la resolución de la
ecuación lleva a la conclusión de que la velocidad de filtrado es
independiente de la presión aplicada y únicamente proporcional al
área de filtración.
MARCO TEORICO

ETAPAS DEL FILTRADO

El proceso se lleva a cabo a través de las siguientes etapas:
1. Separación de sedimentos de gran tamaño.
2. Eliminación de sedimentos más pequeños.
MARCO TEORICO

FILTRO
Un filtro es un dispositivo que retiene ciertos elementos y deja pasar otros. El concepto suele referirse al material
poroso que permite el tránsito de un líquido, pero bloquea a las partículas que el fluido lleva en suspensión.
MARCO TEORICO

FILTRO
Para el filtrado del jugo extraído durante la experiencia realizada en laboratorio,
construimos un filtro con material de acero inoxidable de 4 etapas:
1. Una lámina de acero inoxidable perforada con múltiples agujeros de 5 mm de
diámetro para retener las partículas sólidas más grandes
2. Una malla milimétrica para retener el paso de las partículas más pequeñas a 5
mm de diámetro
3. Un cedazo de tela lienzo para retener las partículas más pequeñas a 1 mm de
diámetro
4. Colocamos un segundo cedazo de tela lienzo como cuarta etapa para garantizar
la obstrucción del paso a partículas sólidas de menor tamaño
MARCO TEORICO

MEDIDAS DEL FILTRO

El filtro que se construyó es de
forma cilíndrica
Tiene un radio de 14.5 cm.
La separación entre cada etapa
es de 8cm lo que nos da una
altura total de 32 cm.
MARCO TEORICO

MEDIDAS DEL FILTRO

Por lo tanto, el área de filtración es el área de la base del cilindro del cilindro:

Y el volumen total del filtro se calcula por:

MARCO TEORICO

FILTRO
MARCO TEORICO

IMPORTANCIA DE LA MOLIENDA DE CAÑA

Como se nota, la molienda de la caña es el corazón de la producción de azúcar y alcohol. Con el fin
de mantener la excelente relación entre la cantidad de biomasa que entra en la fábrica y el producto
obtenido, es esencial que se realice el mantenimiento de los equipos.
Hay varios tipos de molienda de caña disponibles en el mercado. Y la toma de decisión en cuanto a
la adquisición de una u otra debe guiarse en aspectos técnico-financieros que ofrezcan las mejores
relaciones costo-beneficio en los más diversos ámbitos, especialmente en el mantenimiento.
Es decir, los técnicos responsables deben conocer bien las características de los equipos utilizados.
Para que puedan tomar medidas adecuadas para garantizar el buen funcionamiento de la fábrica.
MARCO TEORICO

MAQUINARIA UTILIZADA EN PROCESOS DE PREPARACION DE LA

CAÑA DE AZUCAR Y MOLIENDA
• Picadoras de caña
Las picadoras son las encargadas de adecuar el tamaño de la caña para el desfibrado final, normalmente se
utilizan dos picadoras de caña en serie y con holguras diferentes entre la punta de las cuchillas y los rodillos de los
yunques.
• Desfibradora de caña
Las desfibradoras de caña constan de martillos basculantes montados a lo largo de un rotor que se instalan con
el fin de dejar una holgura entre la punta del martillo y la placa desfibradora o yunque, ésta posee ranuras
perpendiculares al movimiento rotacional de los martillos. El acercamiento de los martillos con el yunque desfibra
los pedazos de caña previamente picados.
MARCO TEORICO

MOLINO:
Clasificación de molinos para caña de azúcar
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar solo una transformación física de la materia sin
alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales. Es una operación unitaria que
reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida.
Los métodos de reducción más empleados en las maquinas en las moliendas son compresión, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
Los tipos de molinos son:
 Molinos de cilindro
 Molino de impacto
 Molinos de discos
 Molinos de rodillos
MARCO TEORICO

MOLINOS DE CILINDRO
Fácil operación y mantenimiento. El ajuste horizontal de los ajustes del molino es sencillo.

MOLINOS DE IMPACTO
Son los trituradores de tipo martillo giratorio de alta resistencia pueden alcanzar consistentemente el 90+ % de PI. Esto
se hace con una conversión de energía eficiente y un desgaste mínimo.

MOLINOS DE DISCOS
El molino de disco único tiene una función diferente que los demás, la trituración de la carga es por su fuerza o magnitud
de la acción cillazante.

MOLINO DE RODILLOS
Compuesto por rodillos surcados que prensan la caña de azúcar previamente desmenuzada extraen su jugo. Este jugo
es concentrado y cocido hasta obtener la cristalización del azúcar.
MARCO TEORICO

Ilustración molino de cilindro Ilustración molino de disco

Ilustración molino de impacto Ilustración molino de rodillos

MARCO TEORICO

APLICACIÓN DE LOS MOLINOS

Trapiche e ingenio se emplean como sinónimos para evocar la idea de fábrica de azúcar, aunque hay
diferencias entre ellos.
El trapiche emplea energía de sangre -fuerza animal fue el sistema empleado en la época preindustrial.
El ingenio de azúcar es el Conjunto de aparatos para moler la caña y obtener el azúcar, para lo cual se requiere
energía hidráulica o la generada por una máquina de vapor. Igualmente, el ingenio de azúcar es la finca que
contiene el cañamelar y las oficinas de beneficio.
Los trapiches
Están conformados por una serie de molinos compuestos por tres rodillos que prensan la caña de azúcar
previamente desmenuzada, de manera que se extrae su jugo. Este jugo es concentrado y cocido hasta obtener la
cristalización del azúcar.
MARCO TEORICO

MANUAL DE INSTALACION DEL TRAPICHE

Para lograr una adecuada instalación del molino que usted acaba de adquirir, debe tener en cuenta las
siguientes recomendaciones: Cuando elabore el muro de concreto, es importante que este llene los
requisitos de resistencia exigidos, además de una perfecta nivelación respecto a la base del molino, el
soporte motriz y alineación de las correas del motor. Para lograr una nivelación adecuada de la base se
debe hacer el muro montando esta con las cureñas, el sistema de transmisión, el soporte y eje motriz con
sus respectivos anclajes.
MARCO TEORICO

MANUAL DE INSTALACION DEL TRAPICHE

Las herramientas necesarias para la instalación y
mantenimiento de cada molino es la siguiente (Ésta no es
parte del molino)
MODELO R4
Llave expansiva o inglesa o francesa: 18”
Para todos los modelos en instalación debe incluir como
herramienta.
 Pulidora, discos de pulir y corte.
 Taladro de mano y brocas.
 Lija fina 300
Ilustración posición del guardamano
MARCO TEORICO

MONTAJE DEL TRAPICHE

Montaje del trapiche

Se debe contar con concreto en los sitios en donde funcionará el molino ya que es en este material
en el que se funde y elabora el anclaje del molino, es importante que el muro llene los requisitos de
resistencia mínima de 3000pside concreto simple, además de una perfecta nivelación respecto a la
base del molino y alineación de las correas del motor.
MARCO TEORICO

ARMADO DEL TRAPICHE

Este es uno de los aspectos de mayor cuidado,
donde cualquier error significaría la rotura de una
pieza o el desgaste prematuro de la misma. En las
siguientes figuras podemos observar el orden de
cada una de las partes en despiece y su nombre
respectivo de identificación. Cabe anotar que el
modelo R2 es completamente diferente en sus
piezas a los otros; mientras que en los modelos
R4, R5 y R8 el sistema de transmisión de potencia
es igual para los tres siendo la diferencia el
cabezote o molino como tal.

Ilustración partes y armado del trapiche

MARCO TEORICO

ARMADO DEL TRAPICHE

Nota: hay que tener en cuenta que todas las piezas del molino tienen unas marcas (puntos), que son la
guía del armado y se deben hacer coincidir piezas de cada ensamble. Después de ubicar adecuadamente
el molino, se debe tener en cuenta el siguiente orden de armado:
 Instalación de la base del molino
 Montaje completo de la transmisión
 Montar los bastidores con los respectivos tornillos sin dar ajuste total
 Montar la masas laterales y sus respectivas chumaceras aplicando un poco de aceite
 Montar los tornillos graduadores de masa y contratuerca sin dar ajuste
 Montar el sistema del tomabagazo, eje tomabagazo, platina tensionadora y tornillo como se muestra en
la siguiente figura.
MARCO TEORICO

ARMADO DEL TRAPICHE

 Montar la maza mayal y sus respectivos casquetes aplicando un poco de aceite

 Montar las tapas superiores con tornillos y el ángulo superior con la planta raspadora
MARCO TEORICO

ARMADO DEL TRAPICHE

 Montar el sistema completo del guardamano de entrada sin dar ajuste

 Montar los piñones de transmisión, verificar las guías de puntos en el siguiente orden:

Eje intermedio y e motriz con el volante, aplicando aceite en los casquetes.

el piñón intermedio.

El piñón catalina.

 Montar los piñones laterales con sus respectivas cuñas dando el ajuste con martillo.

 Montar el arco guardapiñon lateral, ajustándolo completamente.

 Ajustar los tornillos de las tapas superiores.

 Girar el molino en forma manual desde el volante y asegurarse de que gire libremente.
MARCO TEORICO

ARMADO DEL TRAPICHE

 Ajuste máximo de todas las cuñas verificando a las mazas con sus tornillos.

 Dar el ajuste o graduación recomendada a las masas con sus tornillos graduadores.
MARCO TEORICO

DESCRIPCION DEL TRAPICHE

Ilustración de la descripción del trapiche

MARCO TEORICO

FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DEL TRAPICHE

Cada vez que inicie jornada para el molino, antes de dar arranque al motor tenga en cuenta las siguientes
recomendaciones: Hacer una última inspección en forma visual, asegurándose que todas las piezas se
encuentren bien armadas y que no haya herramienta y otros obstruyendo el movimiento de piñones y ejes. Gire
el volante para verificar su suavidad (sin la correa del motor). Poner en marcha el motor, sin alimentar de caña a
la máquina, para hacer las siguientes inspecciones y ajustes:
Llevando a cabo todo el anterior procedimiento aseguramos que el molino se encuentra listo para laborar en
las condiciones en que la fábrica se lo garantiza.
MARCO TEORICO

SEGURIDAD DEL TRAPICHE

En el uso del molino, es necesario hacer una inducción a la persona que carga la caña como la que organiza el bagazo,
para que conozcan los riesgos de amputaciones a la que tiene en las labores que realiza, ya que, si no se pone ATENCIÓN
EXTREMA en la labor de la carga de la caña por el movimiento de los rodillos o mazas, puede ocurrir un accidente.
El molino sencillo ha sido desarrollado cumpliendo con las necesidades de nuestros clientes y ha ayudado al desarrollo de
mejoras que han dejado evolucionar nuestros nuevos modelos industriales en donde pueden encontrarse las debidas normas
de seguridad en las que todas las partes en movimiento del molino hasta el motor y sus correas están cubiertas y protegidas
para evitar accidentes, sin embargo, a los modelos tradicionales sencillos se debe tener ACCESO RESTRINGIDO a las zonas
circundantes del molino cuando están en movimiento sus partes. También es común encerrar con muros el molino y de esta
forma evitar el acceso a las partes en movimiento.
MARCO TEORICO

MANTENIMIENTO Y FINALIZACION DE LA JORNADA DE TRABAJO

Luego de terminada la jornada de trabajo es

aconsejable hacer la limpieza de los raspadores,
cuchillos y superficie de mazas, con una mezcla de cal
con agua para evitar el crecimiento de hongos y
bacterias.
MARCO TEORICO

FERMENTACIÓN
La fermentación se puede definir como la transformación que sufren ciertas materias orgánicas bajo
la acción de enzimas segregadas por microorganismos. La fermentación tiene lugar en ambiente anaeróbico, con
degradación de la sustancia orgánica en compuestos intermedios que actúan de donadores y aceptores de
electrones (proceso de óxido-reducción) con liberación de energía.

FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA
La fermentación alcohólica viene expresada por la ecuación, en la que a partir de una hexona se obtiene alcohol
etílico y anhídrido carbónico: 

C6H12O6 = 2CH3 - CH2OH + 2CO2

 MARCO TEORICO

TIPOS DE PROCESO DE LA FERMENTACION:

FERMENTACIÓN DISCONTINUA

Una fermentación discontinua (en batch) puede

ser considerada como un "sistema cerrado". Al
inicio de la operación se añade la solución
esterilizada de nutrientes y se inocula con el
microorganismo, permitiendo que se lleve a cabo
la incubación en condiciones óptimas de
fermentación. A lo largo de toda la fermentación
no se añade nada, excepto oxígeno (en forma de
aire). Ilustración 1 Reactor batch
MARCO TEORICO

FERMENTACIÓN DISCONTINUA
Características

 Sistema cerrado

 Al inicio de la operación se añade la solución esterilizada de nutrientes

 Se debe controlar la inoculación con condiciones para la fermentación

Positivo

Método conocido y de instalaciones simples

Negativo

Mala utilización de los medios materiales y humanos.

MARCO TEORICO

FERMENTACIÓN ALIMENTADA (FED-BATCH)

En los procesos convencionales discontinuos que acabamos de describir, todos los sustratos se añaden al
principio de la fermentación. Una mejora del proceso cerrado discontinuo es la fermentación alimentada que se
utiliza en la producción de sustancias como la penicilina. En los procesos alimentados, los sustratos se añaden
escalonadamente a medida que progresa la fermentación.

Características

 Sistema cerrado

 Algunos sustratos se añaden escalonadamente a lo largo de la

fermentación

 Se debe controlar la inoculación con condiciones para la

fermentación
MARCO TEORICO

FERMENTACIÓN ALIMENTADA (FED-BATCH)

Positivo

Método conocido y de instalaciones

simples, mejora la producción de metabolitos
secundarios.

Negativo

Mala utilización de los medios materiales

y humanos

Ilustración 2 Reactor Fed-batch

MARCO TEORICO

FERMENTACIÓN CONTINUA
En la fermentación continua se establece un sistema
abierto. La solución nutritiva estéril se añade
continuamente al biorreactor y una cantidad equivalente de
solución utilizada de los nutrientes, con los
microorganismos, se saca simultáneamente del sistema.

Características

 Sistema abierto

 La solución se añade continuamente al biorreactor y una

Ilustración 3 Fermentador continuo
cantidad equivalente del cultivo, con los microorganismos,
se saca simultáneamente del sistema
MARCO TEORICO

FERMENTACIÓN CONTINUA

Positivo

Proceso continuo que permite una buena utilización de los medios

materiales y humanos.

Negativo

Problemas en el mantenimiento de la estabilidad del sistema. Esterilidad.

MARCO TEORICO

CARACTERIZACION DE LA MATERIA PRIMA

Jugo de caña

El jugo proviene de la molienda se tamiza para eliminar impurezas de flotación y se recoge en un tanque
pulmón, de donde es bombeado a la unidad de encalado aquí se le adiciona lechada de cal. La mezcla se calienta
en un tren de intercambiadores de calor compuesto por tres calentadores de casco y tubo donde el jugo encalado
incrementa su temperatura de 25 a 90 ℃ , para facilitar las reacciones de precipitación así como esterilizar al jugo,
evitando así la degradación del producto y también evitando que microrganismos patógenos compitan
posteriormente en la etapa de fermentación, el jugo caliente es bombeado a un tanque clarificador en el cual se le
agregan agentes químicos para facilitar la sedimentación de impurezas. La cachaza liquida obtenida por la parte
superior mediante unas bombas de diafragma es enviada a unos filtros rotatorios que operan a vacío, para recuperar
la sacarosa presente en la cabeza liquida, como producto de esta operación de filtrado se obtiene un jugo
denominado jugo filtrado el cual regresa al clarificador, y como subproducto se obtiene una cachaza solida que es
utilizada en los campos de cultivo como abono.
 MARCO TEORICO

CARACTERIZACION DE LA MATERIA PRIMA

El jugo obtenido en el clarificador adopta el nombre de jugo clarificado y presenta una concentración de 14
grados Brix. Este jugo es bombeado luego al tanque pulmón de jugo claro en el cual se agrega ácido sulfúrico para
ajustar el pH a 4.5 dándole así las condiciones de acidez óptimas para la reproducción de la levadura además actúa
como agente precipitante de, materia inorgánica y mantiene bajas poblaciones de agentes contaminantes. El tanque
debe estar acondicionado con sistema de temperatura que mantiene el jugo entre 30 y 32 ℃ de temperatura.

Composición:

Componentes Composición (%peso)

Agua 78-76
Sacarosa 10-20
Azucares reductores 0.1-2
Ceniza 0.3-0.5
Compuestos nitrogenados 0.5-1
PH 5.2-6.8
Tabla 1 Composición de la materia prima
MARCO TEORICO

PASTEURIZACION
Es la eliminación parcial de los microorganismos, se enfoca en la eliminación de patógenos, el objetivo es reducir
los patógenos.

 No destruye a las esporas, ni a los microorganismos termofílicos en su totalidad.

 Se aplica a líquidos, generalmente a alimentos.

 La persona encargada de desarrollar esta técnica fue Louis Pasteur.

Existen 3 tipos de Pasteurización.

No hay alteraciones de sus propiedades y características del elemento a tratar.

MARCO TEORICO

PASTEURIZACION

• Temperatura baja en mayor tiempo.

• T = 63oC ; t = 30 min.
LTLT

• Temperatura alta en menor tiempo.

• T = 72oC ; t = 15 seg.
HTST

• Temperatura ultra alta.

• T = 135oC - 140oC (por unos segundos) ; t = 1
UHT seg.
MARCO TEORICO

Pasteurización LTLT (Baja Temperatura Mucho Tiempo)

Ventajas

 Conserva mejor el valor nutritivo de los alimentos.

 Elimina mohos, levaduras y la mayor parte de las formas vegetativas de las bacterias.
 Proporciona a los alimentos un periodo máximo de utilización de una semana.
 

Desventajas

 El tiempo de pasteurización muy prolongado y el espacio muy extenso para el tratamiento de volúmenes
grandes de alimento.

 La eficacia de eliminación de microorganismos es menor.

 Este tratamiento es muy lento y exige frecuentes modificaciones.

MARCO TEORICO

Pasteurización HTST (Alta Temperatura Tiempo Corto)

Ventajas

 Prácticamente no modifica la naturaleza física, química y nutritiva de los alimentos.

 Garantiza la destrucción del 100% de las bacterias patógenas y el 99% de las bacterias alterantes.

 El tiempo de vencimiento se alarga hasta en 5 días

Desventajas

 Debe mantenerse refrigerada para evitar el crecimiento de los gérmenes

 Una vez abierto el envase, debe consumirse en un plazo máximo de 3-4 días.
 MARCO TEORICO

Pasteurización UHT (Ultra Alta Temperatura)

Ventajas

 Se produce una mínima degradación del alimento.

 Envasada en condiciones asépticas evita una contaminación posterior.

 No requiere refrigeración posterior.

 Tiempo de conservación aproximadamente 6 meses.

Desventajas

 Necesita equipo complejo, planta para empaque aséptico, operarios altamente cualificados.

 Hace perder características organolépticas de los alimentos, o sea las propiedades detectadas por los sentidos como,
sabor, olor, apariencia, textura.

 Se destruyen algunas vitaminas, se desnaturalizan proteínas, y se caramelizan azúcares, etc.

 MARCO TEORICO

BALANCE DE MATERIA (FERMENTACION)

𝑺𝒂𝒄𝒂𝒓𝒐𝒔𝒂 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝟗𝟕 % 𝑮𝒍𝒖𝒄𝒐𝒔𝒂
𝒊 ¿ 𝑪 ¿12 𝑯 22 𝑶 11+ 𝑯 𝟐 𝑶 𝑬 𝒏𝒄𝒊𝒎𝒂𝒔 𝟐 𝑪 𝟔 𝑯 𝟏𝟐 𝑶 𝟔
→

𝑮𝒍𝒖𝒄𝒐𝒔𝒂 𝑨𝒍𝒄𝒐𝒉𝒐𝒍 𝒆𝒕 í 𝒍𝒊𝒄𝒐 + 𝑫𝒊 ó 𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒐

ꭍ 𝒋𝒖𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂 ñ 𝒂 = ( 1,06 – 1,1 𝒈 /𝒎 𝒍 )

𝑺𝒊 : 1145,7 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
 MARCO TEORICO

BALANCE DE LA ECUACION QUIMICA

Peso Molecular

C.L. C.L.
 MARCO TEORICO

CALCULO DEL FACTOR GRAVIMETRICO

342,29 kg/Kmol 18,01 Kg/Kmol

1145,7 kg
 MARCO TEORICO

CALCULO DEL FACTOR GRAVIMETRICO

𝑪6 𝑯 22 𝑶 11+𝑯 2 𝑶 𝑬 𝒏𝒛𝒊𝒎𝒂𝒔 𝟐 𝑪𝟔 𝑯 𝟏𝟐 𝑶 𝟔
→

1145,7 Kg 60,2823 1206,0158

180,15 Kg/Kmol 92,12 Kg/Kmol 88,01 Kg/Kmol

𝑪6 𝑯 12 𝑶 6 𝑳𝒆𝒗𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝟐 𝑪𝟐 𝑯 𝟓 𝑶𝑯 +𝟐𝑪𝑶 𝟐
→

1206,0158 Kg 616,6981 Kg 589,1837 Kg

1205,8819 Kg
 MARCO TEORICO

CALCULO DEL FACTOR GRAVIMETRICO

A   ton  ca ñ a      →      B   L  de   jugo   de  cañ a

Realizamos la relación caña –

El jugo de caña tiene 0% en peso de sacarosa Jugo de caña

𝐵 . 𝐿→ 100 %

𝐶 . 𝐿 →0 %  𝐸𝑛 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
 MARCO TEÓRICO

DESTILACIÓN
La destilación es una técnica que nos permite separar mezclas, comúnmente líquidas, de sustancias que
tienen distintos puntos de ebullición

Brown e Islip (1954), en la destilación el constituyente de menos punto de ebullición que es el más volátil es el
predominante, pero mientras procede la destilación será seguida por el constituyente de mayor ebullición en
orden de volatilidad.

EQUILIBRIO VAPOR - LIQUIDO

Los métodos de destilación se aplicarán con éxito si se comprenden los equilibrios
que existen entre la fase vapor y líquido de las mezclas encontradas. Por lo tanto, es
esencial un breve análisis de dichos equilibrios
 MARCO TEÓRICO

DIAGRAMA DE FASES PRESION- TEMPERATURA- CONCENTRACION

Inicialmente, se van a considerar las mezclas binarias, las cuales será llamadas “ordinarias”, para indicar:

Que los componentes líquidos se disuelven en cualquier proporción para formar soluciones homogéneas, las
cuales no son necesariamente ideales

Que no hay complicación alguna de puntos de ebullición máximos o mínimos. El componente A de la mezcla
binaria A-B se considerará como el más volátil; esto significa que la presión de vapor de A puro a cualquier
temperatura es mayor que la presión de vapor B puro. Por supuesto, el equilibrio entre vapor-líquido para cada
sustancia pura de la mezcla es su relación entre la presión de vapor y la temperatura.
 MARCO TEÓRICO

VOLATILIDAD RELATIVA
Indica la facilidad o dificultad de utilizar la destilación para separar
los componentes más volátiles de los componentes menos volátiles
en una mezcla. En otras palabras, cuanto mayor es la volatilidad
relativa de una mezcla líquida, más fácil es separar los componentes
de la mezcla por destilación

Cuanto mayor es la distancia entre la curva en el equilibrio y la

diagonal, mayor es la diferencia en las composiciones del líquido y del
vapor, y mayor es la facilidad para realizar la separación por
destilación
 MARCO TEÓRICO

TIPOS DE DESTILACIÓN
• DESTILACIÓN FRACCIONADA
La destilación fraccionada es un proceso de destilación de mezclas muy complejas y con componentes de
similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado vuelve del condensador y gotea por una larga
columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador hace burbujear al
líquido de esas placas. De esta forma, el vapor y el líquido interaccionan de forma que parte del agua del vapor
se condensa y parte del alcohol del líquido se evapora. Así pues, la interacción en cada placa es equivalente a
una redestilación, y si se construye una columna con el suficiente número de placas, se puede obtener un
producto destilado de la altísima pureza, como el alcohol de 96%; en una única destilación
 MARCO TEÓRICO

MÉTODO DE MCCABE - THIELE

El método de McCabe-Thiele se considera el método más simple y quizás el
más instructivo para el análisis de la destilación binaria. Utiliza el hecho de que
la composición en cada placa teórica (o etapa de equilibrio ) está
completamente determinada por la fracción molar de uno de los dos
componentes y se basa en el supuesto de un desbordamiento molar constante
que requiere que:

 Los calores molares de vaporización de los componentes de alimentación

son iguales.

 Por cada mol de líquido vaporizado, se condensa un mol de vapor.

 Los efectos del calor como los calores de solución son despreciables.
 MARCO TEÓRICO

MÉTODO DE PONCHON SAVARIT

El método de Ponchon-Savarit es un método gráfico que se
emplea en química para calcular el número de platos en una columna
de destilación fraccionada binaria.

Se considera como un método gráfico riguroso debido al uso de

las entalpías para la construcción de sus diagramas de equilibrio.

∆D = caudal neto de energía en sector superior

∆R = caudal neto de energía en sección inferior

Recta ∆D―∆R: recta polar

MARCO TEÓRICO

MÉTODO DE LEWIS

El método se basa en un cálculo iterativo de una composición del destilado sobre la que se sigue
iterando hasta que la composición de la etapa de alimentación sea exactamente igual para la
sección de enriquecimiento y para la sección de empobrecimiento.

El método se basa también, para el caso de un condensador total, en que para el plato número
uno, la composición del destilado en fase de vapor es igual a las fracciones molares del destilado en
fase líquida, por el simple hecho de que lo que sale hacia afuera de la columna vía la corriente D es
de igual composición a lo que sale del plato superior en fase de vapor.
MARCO TEORICO

DESHIDRATACION
Este proceso consiste en eliminar o remover el agua
contenida en un fluido. En el caso del proceso
productivo de etanol donde se obtiene a un 96% de
grado alcohólico, el proceso permite modificar la
composición azeotrópica formada, logrando de esta
manera obtener alcohol anhidro que cumple con las
especificaciones requeridas para su uso como aditivo
de la gasolina.
MARCO TEORICO

ALCOHOL
Los alcoholes son compuestos orgánicos formados a partir de los hidrocarburos mediante la sustitución de uno o más
grupos hidroxilo por un número igual de átomos de hidrógeno. El término se hace también extensivo a diversos productos
sustituidos que tienen carácter neutro y que contienen uno o más grupos alcoholes
Propiedades físicas
La estructura es la principal base por la que un alcohol es clasificado físicamente. Esta molécula está compuesta por un
alcano que es su parte hidrofóbica y un grupo -OH correspondiente a su grupo hidrófilo. El grupo hidroxilo proporciona a
los alcoholes sus propiedades físicas características y el grupo alquilo al variar su tamaño y forma modifica sus
características físicas.
Propiedades quimicas
Los alcoholes pueden tener un comportamiento alcalino u acido gracias al denominado efecto inductivo que ejerce el
grupo hidroxilo como sustituyente sobre los carbonos adyacentes, estableciéndose un dipolo. Los alcoholes se clasifican
de acuerdo al número de carbonos en: metanol, alcoholes primarios, secundarios y terciarios.
MARCO TEORICO

Usos y tipos de alcohol

• Etanol en forma de licor.
• Etanol anhidro como aditivo de gasolina.
• Alcohol antiséptico.
• Alcohol industrial.
• Alcohol desnaturalizado.
• Etanol como combustible de lámparas y mecheros.
Solubilidad
Para hablar de solubilidad tenemos que hacer referencia a la capacidad que tienen las moléculas de alcohol
para formar puentes de hidrogeno permitiendo asociarse entre ellas; estos puentes de hidrógeno se forman
cuando los oxígenos del grupo –OH forman uniones entre sus moléculas y las del agua así tenemos por
ejemplo la solubilidad del metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol y 2 metil-2-propanol.
MARCO TEORICO

Punto de ebullición
Vienen dados por la cantidad de puentes de hidrogeno y la polaridad del compuesto, si tenemos mayor
cantidad de grupos –OH el punto de ebullición aumenta. En los alcoholes a mayor cantidad de átomos de
carbono el punto de ebullición aumenta y disminuye al aumentar las ramificaciones.
Densidad
La densidad en las moléculas de alcohol aumenta al aumentar las ramificaciones y el número de carbonos
de la cadena alquílica, así tenemos que los alcoholes aromáticos y con múltiples moléculas de –OH son
más densos y los alcoholes alifáticos son menos densos que el agua
Alcohol anhidro
El alcohol anhidro es el mismo etanol o alcohol etílico, pero con una fracción muy baja de agua en la mezcla.
Para considerarse alcohol anhidro tiene que estar en el rango de 99,50-99,99% p/p. Al tener un 0,50 %
como máximo de agua, el alcohol es apto para mezclarse con gasolinas y producir un combustible
oxigenado de mejor calidad que disminuye los gases de combustión, es por esta razón que al alcohol
anhidro también se lo conoce como alcohol carburante. A más de ser un aditivo de combustibles es usado
en la industria farmacéutica y en análisis de laboratorios.
MARCO TEORICO

PROCESO PARA LA
DESHIDRATACION DE
ETANOL
Mediante una destilación simple en imposible
solucionar el problema de azeotropía que forma la
mezcla agua-etanol, por lo que se ha propuesto
diferentes alternativas para eliminar este azeótropo y
así producir etanol con más de 96% de
concentración. A continuación, se describe alguna de
estas alternativas.
MARCO TEORICO

DESTILACION AZEOTROPICA
En este tipo de destilación se añade un agente arrastrador con el fin de separar un componente que se combinará con el
agente de separación para formar un azeótropo con la temperatura de ebullición mínima y que se recupera entonces
como destilado formándose un nuevo azeótropo. Este equipo consta de 3 columnas:
• La primera es utilizada para concentrar la solución alcohólica hasta un punto cercano al azeotrópico.
• En la segunda columna por la parte superior se alimenta un agente de separación puede ser benceno, pentano, ciclo
hexano o di etil éter, obteniéndose una mezcla ternaria azeotrópica que se purga por la parte de arriba y en el fondo
queda alcohol anhidro.
• Los vapores que salen por arriba se condensan y transportan a la tercera columna para recuperar el solvente, después
el agente arrastrador se recircula en forma continúa añadiendo solvente únicamente para cubrir las pérdidas.

El agente extractor se emplea una vez tras otra con una perdida que no debe ser mayor de 0,5% del volumen de alcohol
anhidro producido.
MARCO TEORICO

El agente de separación se lo debe seleccionar en

base a criterios económicos, toxicidad, eficiencia
en la separación y conservación de energía. El
pentano y cliclohexano han demostrado tener los
mejores resultados desde el punto de vista
energético, sin embargo, industrialmente son
usados el pentano y el di etil éter.
 MARCO TEORICO

VENTAJAS DE LA DESHIDRATACION AZEOTRÓPICA

• Es una tecnología disponible comercialmente a cualquier escala y con suficiente información.

• Permite la separación parcial del modificador en el tope de la columna azeotrópica, disminuyendo el costo
operativo usando una nueva mezcla azeotrópica con un punto de ebullición menor.

• Existe una amplia gama de solventes extractores disponibles en el mercado.

VENTAJAS DE LA DESHIDRATACION AZEOTRÓPICA

• Cualquier pérdida del modificador en las corrientes acuosas puede crear problemas ambientales.
• El proceso es difícil de operar y controlar.
• El uso de solventes orgánicos es toxico y cancerígeno.
MARCO TEORICO

DESHIDRATACION SALINA
Este tipo de destilación disminuye el número de equipos
requeridos ya que consta de una sola columna donde se puede
reconcentrar el alcohol con pequeñas cantidades de agente
salino a un bajo costo energético y de equipos. Las sales más
comunes para este proceso son el cloruro de calcio, cloruro de
potasio, yoduro de potasio, cloruro de calcio y acetato de
potasio, las presentes en pequeñas concentraciones pueden
desplazar el azeótropo con relativa facilidad. Una desventaja es
que en el momento de recuperar la sal el equipo queda
propenso a la corrosión.
 MARCO TEORICO

DESHIDRATACION POR TAMICES MOLECULARES

Los tamices moleculares son materiales granulares, duros, esféricos, o
cilíndricos fabricados a partir de materia prima tales como aluminosilicatos,
arcillas, vidrios porosos, carbones microporosos, zeolitas, entre otros.

Los tamices moleculares pueden absorber agua alrededor del 22% de su

propio peso. Primero se concentra la solución etanol-agua hasta
concentraciones próximas al azeótropo luego el producto se deshidrata, a
alta presión, utilizando tamices moleculares, y el adsorbente, en forma
paralela y a baja presión, se regenera por desorción todo en fase gaseosa
La deshidratación de etanol por tamices moleculares ofrece ventajas
tecnológicas, como: diseño simple del proceso; larga vida útil de hasta cinco
años; facilidad de regeneración y alta eficiencia. Esto último es debido a la
alta capacidad.
 MARCO TEORICO

La deshidratación por tamices moleculares

funciona mediante ciclos de deshidratación /
regeneración.
La regeneración se realiza recirculando el 15% de
los vapores de etanol anhidro al segundo lecho,
para eliminar la humedad acumulada en el ciclo de
deshidratación anterior.
.
 MARCO TEORICO

Ventajas del proceso de adsorción Tamices Moleculares

 diseño simple del proceso
 larga vida útil de hasta cinco años
 facilidad de regeneración y alta eficiencia.
 Presentan consumos energéticos bajos.
 No involucrar otras sustancias ajenas al proceso como arrastrados que al final quedan como trazas en el producto obtenido,
siendo un proceso más limpio y amigable con el medio ambiente.
 MARCO TEORICO

TIPOS DE DESTILACION
DESTILACION AL VACIO

Este sistema consta de 2 maletas consecutivas: la columna 1 se alimenta con la solución diluida para
llevarla hasta una composición cercana a la azeotrópica y posteriormente la solución es llevada a la
siguiente columna donde se hace vacío para deshidratar el etanol y obtener una composición cercana al
99% en volumen. El azeótropo desaparece a una presión por debajo de los 11,5 kPa, generada por el
vacío, pero no es económicamente factible debido a que requiere alrededor de 60 etapas y un alto
reflujo con un diámetro de columna demasiado excesivo, por lo que se necesita elevados consumos
energéticos
 MARCO TEORICO

VENTAJAS DE LA DESTILACION AL VACIO

• Desaparece el azeótropo permitiendo una fácil separación de la mezcla.

• El sistema consta de únicamente 2 columnas.

DESVENTAJAS DE LA DESTILACION AL VACIO

• No es económicamente factible por el requerimiento de vacío.
• Necesita elevados consumos energéticos y diámetros de columna demasiado excesivos.
 MARCO TEORICO

REACTIVOS PARA LA DESHIDRATACION DEL ETANOL

CLORURO DE CALCIO
El cloruro de calcio o cloruro cálcico es un compuesto químico, inorgánico, mineral. El
cloruro de calcio (CaCl2) absorbe de forma agresiva la humedad del aire: Puede absorber
varias veces su propio peso en agua, disolviéndose en una salmuera líquida si el aire está lo
suficientemente húmedo y la temperatura es lo suficientemente alta. El agua queda atrapada
en una cámara protegida por una membrana, que evita que el agua capturada se derrame o
vuelva a evaporarse en el aire ambiente. El material desecante absorbe más humedad
cuando la humedad relativa (HR) del aire ambiente es mayor. A una HR de sólo el 50%, la
absorción de humedad del cloruro de calcio es del 150% de su peso en agua. Además, su
absorción aumenta exponencialmente a medida que el RH aumenta, lo que es un resultado
destacable en comparación con otros desecantes como el gel de sílice y la arcilla.
 MARCO TEORICO

LLUVIA ACIDA

Tanto el gobierno, a través del ministerio de Desarrollo Rural, como las

grandes asociaciones agrarias coinciden que Bolivia atraviesa la peor crisis
por falta de agua registrada en 25 años. La lluvia sólida fue creada para
solucionar los problemas de la sequía en la actividad agropecuaria. El agua
es un bien muy preciado, y cuando falta lluvia los productores deben acudir a
sistemas de riego. Generalmente, el riego artificial es costoso. Además del
coste del equipamiento, se produce un elevado consumo de energía para
extraer el agua de pozos, que muy frecuentemente se agotan rápidamente.
Explicándolo en términos sencillos, es como lluvia en polvo
 MARCO TEORICO

SILICA GEL
Uno de los principales problemas que lleva consigo la humedad es
la aparición de moho y manchas negras, deterioro generalizado del
hogar, más gasto de energía, problemas de saludo, humedad como
impureza en una sustancia
La Silica Gel brinda soluciones efectivas evitando los problemas
causados por el exceso de humedad, Otras aplicaciones en las que
se utiliza usualmente Silica Gel para evitar los efectos adversos del
exceso de humedad son: archivo de documentos y papeles,
conservación de objetos de arte (Museos), usos domésticos
(closets, cajones, baúles, etc.), entre otras
MARCO TEORICO

SIMULACION
La etapa de simulación se puede considerar como una más dentro del ciclo de actividades secuenciales para el

diseño del proceso.

La simulación de procesos es una forma de obtener información sobre el comportamiento esperado del proceso, lo

que facilita la toma de decisiones. El tomador de decisiones debe contemplar que las diferentes técnicas o simulaciones

son una forma más de obtener información para la toma de decisión sobre una propuesta esperada bajo condiciones de

riesgo e incertidumbres. Si bien son las personas las que toman las decisiones, las soluciones asistidas por

computadoras y softwares facilitan la tarea

 MARCO TEÓRICO

SIMULACION
Los resultados del análisis de decisiones pueden ayudar a identificar cuán sensible es una decisión a todos los

factores involucrados, determinando la conveniencia de seguir adelante o de recopilar más información, y finalmente

orientando a quienes toman la decisión en la dirección más beneficiosa, generando decisiones más coherentes.

La simulación es un proceso en el cual se diseña un modelo de un sistema real y se llevan a cabo experiencias con

él. El objetivo de una simulación es comprender el comportamiento de un sistema frente a diversas situaciones, e

inclusive evaluar nuevas estrategias, dentro de los límites que se imponen por un criterio o conjunto de ellos.
 MARCO TEÓRICO

EXCEL
El potencial de las hojas de cálculo para calcular saldos de materia radica en que al escribirlas ecuaciones como

formulas en las celdas, que toman datos de otras celdas (variables de entrada), el resultado se despliega

inmediatamente (variable de salida). Al agregar más fórmulas, que usen resultados de fórmulas previas, el conjunto de

ecuaciones evoluciona en el modelo de un proceso. Estos modelos tienen las capacidades inherentes de las hojas de

cálculo de ser reutilizables, flexibles y de fácil uso, que pueden aprovecharse en estudios de capacidad simulación de

los procesos químicos.

Para procesos con un gran número de equipos y de especies químicas, las hojas de cálculo no substituyen ni pueden

competir con los programas comerciales de simulación como AspenPlus y HYSYS. Sin embargo, para procesos no muy

grandes las hojas de cálculo son de gran ayuda en el cálculo de balances de materia. En este trabajo se presenta

ejemplos de este tipo de procesos

 MARCO TEÓRICO

MATLAB
MATLAB es el nombre abreviado de “MATriz LABoratory”. Es un programa para realizar cálculos numéricos con

vectores y matrices, y por tanto se puede trabajar también con números escalares (tanto reales como complejos),

con cadenas de caracteres y con otras estructuras de información más complejas. Matlab es un lenguaje de alto

rendimiento para cálculos técnicos, es al mismo tiempo un entorno y un lenguaje de programación. Uno de sus

puntos fuertes es que permite construir nuestras propias herramientas reutilizables. Podemos crear fácilmente

nuestras propias funciones y programas especiales (conocidos como M-archivos) en código Matlab, los podemos

agrupar en Toolbox (también llamadas librerías): colección especializada de M-archivos para trabajar en clases

particulares de problemas.

Matlab, a parte del cálculo matricial y álgebra lineal, también puede manejar polinomios, funciones, ecuaciones

diferenciales ordinarias, gráficos.

 MARCO TEÓRICO

ASPEN HYSYS
Aspen Hysys es una de las herramientas de simulación de procesos químicos más utilizadas alrededor del

mundo, debido a su potencia, simpleza y eficiencia. Este simulador permite realizar modelos matemáticos de

cualquier proceso químico, que pueden ir desde una simple operación unitaria hasta el modelado de plantas

industriales completas, incluso de refinerías petroleras, así de completa es esta herramienta de simulación de

procesos químicos.

Una de las principales características que hacen a Aspen Hysys destacar frente a otros simuladores, es su

versatilidad, ya que no solo permite realizar simulaciones dinámicas y estados estables, sino que también permite

diseñar procesos de modelado de rendimiento y optimización, siendo una verdadera joya dentro de las herramientas

de simulación comerciales disponibles en el mercado.

 MARCO TEÓRICO

ASPEN HYSYS
Aspen Hysys es capaz de realizar la mayoría de los cálculos básicos en ingeniería química, en donde podemos

destacar: balance de masa, balance de energía, cálculo de equilibrio líquido-vapor, estimaciones de transferencia de

calor o transferencia de masa, además de realizar cálculos de cinética química, fraccionamiento y caída de presión.

Podemos decir entonces que Hysys es un software informático que permite al usuario construir modelos de

procesos químicos, para luego simularlos ejecutando cálculos matemáticos complejos y avanzados (métodos

numéricos de resolución de problemas).

CAPITULO 1
CARACTERIZACION
M O L I E N D A Y F I LT R A D O
 MARCO METODOLÓGICO

PROCESO INDUSTRIAL
La caña llega al ingenio donde se extrae el jugo, este se clarifica y
luego se cristaliza para separar el azúcar. La extracción se hace
generalmente en un molino que pasa la caña entre tres o cuatro
masas de acero, que exprimen los tallos y sacan todo el jugo. Para
mejorar la extracción se añade agua que disuelve y logra sacar más
azúcar. El residuo sólido fibroso se llama bagazo y es usado para
hacer papel y para quemar en la caldera que utiliza todo el proceso
del ingenio.
El jugo extraído tiene de 10 a 14 % de sacarosa. Este se mezcla con cal para evitar la acidificación y se pasa por
diversos clarificadores para extraer los residuos sólidos. Una vez clarificado se evapora parte del agua para llevar la
concentración de azúcar a 60 %. Aquí se inicia un proceso de cocción al vacío (para mantener la temperatura más
baja y reducir la caramelización) hasta llegar a sobresaturar la masa. Luego se introduce polvillo de azúcar que
funciona como semilla alrededor del cual crecen los cristales de azúcar.
 MARCO METODOLÓGICO

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

• Caña de azúcar en espera

La caña de azúcar es transportada desde sus cultivos por diversos medios
(remolques, camiones, vagones de ferrocarril, etc.) a la fábrica.
• Pesado
Los camiones ingresan a las fábricas para la recepción de la caña, estos
son pesados en la báscula a la entrada y a la salida, es decir, cargados
primeramente y vacíos después con lo que se mide la cantidad exacta de
la carga.
 MARCO METODOLÓGICO

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

• Inspección técnica y visual
Se inicia el muestreo de calidad de la caña mediante pruebas de laboratorio para conocer su rendimiento,
mediante análisis fisicoquímicos, como medir el PH, la acidez y grados BRIX para determinar la calidad de
la materia prima.
Colocar la caña en las mesas alimentadoras.
Tienen como finalidad el traslado regulado de la caña hasta las trituradoras; las cuales dividen el tallo en
partes más pequeñas para facilitar el paso de la misma por los molinos.
• Preparación de caña
Se descarga la caña mediante una grúa y se la coloca en mesas alimentadoras, en las que las mismas
que es elevada con agua a altas temperaturas para eliminar los sólidos provenientes del campo luego la
caña lavada pasa una picadora y desfibradora.
 MARCO METODOLÓGICO

PROCESO DE MOLIENDA
PARAMETROS DE CONTROL

• Molienda Temperatura de agua de 60-80 C

Este proceso continuo que se los realiza en molinos, ingresa la caña Imbibición

picada y desfibrada para poder extraeré la mayor cantidad de jugo de

Presión utilizada en los molinos 200 psi
está para lo cual se utilizan los molinos de rodillo para obtener un
% Sacarosa aceptable >50 %
proceso más eficiente se coloca agua caliente a una temperatura PARAMETROS DE CONTROL
entre 60 80 °C esto se le llama agua de imbibición lo que ayuda a
PH Del jugo Crudo 5,2-5,5
aumentar la extracción de la caña.
PH del jugo solicitado sulfito estado 4,2-4,5

Temperatura de ingreso del jugo 50-55

PH del jugo clarificado 6,6-6,8

temperatura del agua 60

 MARCO METODOLÓGICO

PROCESO DE MOLIENDA
• Clarificación
Al jugo se le adiciona cal, para neutralizar la acidez y propiciar la precipitación de todas las
impurezas solubles e insolubles, mediante la formación de sales insolubles. La lechada de cal,
alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza la acidez natural del guarapo,
formando sales insolubles de calcio.
Posteriormente el jugo alcalinizado se calienta hasta ebullición, lo que ocasiona la coagulación de la
albúmina y parte de las grasas, ceras y gomas, lo cual produce un sedimento que incluye todos los
residuos que se conocen como “lodos”. Estos lodos se eliminan al ser pasados por filtros continuos.
El jugo recuperado en los filtros se introduce de nuevo al proceso; el residuo, se elimina y el jugo
final se envía a los evaporadores.
 MARCO METODOLÓGICO

SÍMBOLOS DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN

Operación Símbolo Descripción

Se modifican las características físicas y/o químicas de la materia prima, es decir significa
Operación
que se está efectuando un cambio o transformación en algún componente del producto.

Control y/o Se examina una materia prima o producto para comprobar que sea la calidad o cantidad

Inspección adecuada.

Se utiliza cuando se mueve o transporta un producto o materia prima de un lugar a otro, de

Transporte igual manera indica las llegadas y salidas de insumos, materia prima; no se utiliza cuando el

transporte es parte del proceso.

Demora Se detiene para ser incorporado a otra actividad sin ser enviado al almacén

Almacena Es el área asignada tanto para una materia prima, de producto en proceso o producto

miento terminado permaneciendo aquí por un tiempo determinado.

 MARCO METODOLÓGICO

Diagrama de flujo de recepción De Materia Prima (Caña)

TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR

La caña de azúcar ingresa mediante grúas

PESADO
Se dispone de balanzas para realizar este proceso

INSPECCIÓN TÉCNICA Y VISUAL

Se realizar los respectivos análisis de laboratorio para determinar la calidad de la materia prima

DESCARGA

TRANSPORTE AL ALMACÉN

ALMACENAMIENTO
La caña es almacenada en estibas, la cual debe ser molida 24 horas antes de su ingreso.
 MARCO METODOLÓGICO

DIAGRAMA DE FLUJO DE MOLIENDA Y FILTRACIÓN (PLANTA PILOTO)

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Se realiza los respectivos
CAÑA DE AZÚCAR
análisis para determinar la
calidad de la materia prima Se dispone de balanzas para
PESADO
Coloración: amarillo realizar este proceso
°Brix: 16  
LIMPIADO Y SELECCIONADO
Dimensiones:
Altura del tallo:2-3m LAVADO Y DESINFECTADO
Diámetro:4-6cm
CORTADO

MOLIENDA Se comprime la fibra de caña en

el trapiche para extraer su jugo
EXTRACCIÓN DEL  
Consiste en hacer pasar el jugo a través de
JUGO
mallas finas, para separar el jugo del
bagacillo y a la vez eliminar sustancias
Bagazo FILTRADO físicas que puede estar presente en el jugo
 MARCO METODOLÓGICO

DIAGRAMA DE FLUJO DE MOLIENDA Y FILTRACIÓN (LABORATORIO)

MOLIENDA DE LA
CAÑA DE AZUCAR

Se comprime la fibra de caña en

EXTRACCIÓN DEL JUGO
Consiste en hacer pasar el jugo el trapiche para extraer su jugo
a través de mallas finas, para
 
separar el jugo del bagacillo y a FILTRADO
la vez eliminar sustancias
físicas que puede estar
presente en el jugo de caña RECOLECCIÓN DE Luego de separar las
MUESTRA muestras se pasa a realizar
las siguientes pruebas:
SEPARACIÓN DE LAS MUESTRAS -Solidos disueltos totales
Y ANALISIS EN EL LABORATORIO -Sacarosa
-PH
-Azucares reductores
-Húmedad
 MARCO METODOLÓGICO

Diagrama de Operación de recepción de materia prima

Operación Etapa Equipo Tipo De Control Descripción

Materia Prima En Espera Vehículo Transportador Manual Se recibe la caña de azúcar para su respectiva inspección.

Se dispone de dos balanzas donde la unidad de transporte es

registrada y pesada, luego se entrega una chapa metálica de control de

Pesado Balanza Visual
molienda y una boleta para el análisis individual en laboratorio de

análisis individual de caña de azúcar.

ANALISIS DE Se hacen análisis fisicoquímicos, como medir el PH, acidez y

Inspección Técnica Y Visual SONDAS
LABORATORIOS grados BRIX para determinar la calidad de la materia prima.

Se realiza la descarga luego de cumplir con todos los requisitos y/o

Descarga GRUAS VISUAL
parámetros de calidad.

Transporte Al Amacen GRUAS VISUAL Se transporta la materia prima al área de almacenamiento.

Se hace un control e inspección previa de la caña antes de ingresar

Control De Ingreso Al Almacén   VISUAL
al almacén.

Almacenamiento De Materia Las unidades de transporte después del análisis en el L.A.I.C.A.

ESTIBAS VISUAL
Prima pasan al canchón de caña, la gura descarga los paquetes
 MARCO METODOLÓGICO

Diagrama de Operación de Recepción de molienda y filtración

Fase de Recepción Etapa equipo Tipo de control Descripción

  Los tallos de caña son transportados a una preparación

Transporte a la zona de la molienda Manual, visual
Vehículo transportador previa al proceso de la molienda.

La caña es sometida a un proceso de preparación que

Preparacion de la caña Cortado Visual
consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos.

Transporte de la preparacion a la Luego unas cintas transportadoras la conducen a los

Cinta transportadora Visual
molienda molinos.

Se comprime la fibra de caña en los molinos para extraer su

Molienda de la caña Molino o trapiche Visual
jugo.

Se pasa por un filtro, el bagacillo se recircula y el jugo libre

Filtrado del jugo Filtros  Visual
de este pasa al siguiente proceso.

El bagazo sale del molino hacia las chimeneas, para usarlo

como combustible, o al deposito de bagazo, de donde se

Subproducto Visual
despacha para usarlo como materia prima en la elaboración de

papel.
 MARCO METODOLÓGICO

DIAGRAMA DE PROCESO DE MOLIENDA Y FILTRACIÓN (PLANTA

PILOTO)
 MARCO METODOLÓGICO

DIAGRAMA DE PROCESO DE MOLIENDA Y FILTRACIÓN

(LABORATORIO)
LABORATORIOS

LABORATORIO DE ANÁLISIS INDIVIDUALES DE LA CAÑA

(caracterización de materia prima)
El laboratorio realiza los análisis fisicoquímicos, mediante la cual se toma la decisión de aceptar o rechazar la entrada de
materia prima y además se establece el pago de la materia prima al productor; de forma individual y de acuerdo a la
calidad de la misma.
Los análisis que se realizan son los siguientes:
• Sólidos totales disueltos
• Sacarosa
• Materia extraña

• Solidos totales disueltos:

Determinan la cantidad de sólidos, sacarosa y no sacarosas presentes en el jugo de la caña.
La medición de los sólidos totales se basa en un análisis óptico que mide el índice de refracción.
g solidos totales disueltos
° Brix = ∗ 100
g de solucion
LABORATORIOS

LABORATORIO DE ANÁLISIS INDIVIDUALES DE LA CAÑA

(caracterización de materia prima)
• Sacarosa
Determinar la cantidad de sacarosa presentes en el jugo de la caña.
La medición de la sacarosa se basa en un análisis óptico que mide la desviación de la luz polarizada.

g sacarosa
Pol %= ∗ 100 %
g de solucion

El porcentaje de sacarosa en caña tiene un rango de referencia de 8 a 15% que para fines de la industria
azucarera es la madurez fabril óptima alcanzada para la cosecha.

• Materia Extraña
Determinan la presencia de materias ajenas a la composición de la caña.
La presencia de materias extrañas puede de ser debido a una mala cosecha por parte de los agricultores, provocado por
la presencia de cogollo (punta de la caña de azúcar), hojas, etc.
LABORATORIOS

LABORATORIO DE ANÁLISIS DEL JUGO DE CAÑA

(caracterización del jugo)
Se realizan control de calidad de productos intermedios y en proceso, con la finalidad de llevar una
trazabilidad de los mismos.
Los análisis que se realizan en el laboratorio de rutina son los siguientes:
 Sólidos totales disueltos
 Sacarosa
 pH
 Azúcares reductores
 Humedad
LABORATORIOS

SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS

•Objetivo:

Determinar la cantidad de sólidos, sacarosa y no sacarosas presentes en los productos en proceso.

•Fundamento:
La medición de los sólidos totales se basa en un análisis óptico que mide el índice de refracción.

• Equipos:
 Balanza analítica
 Refractómetro
• Material:
 Vaso de vidrio o plástico 250 ml
 Cucharilla plástica
LABORATORIOS

SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS

• Reactivos:
No requeridos
a. Metodología:
b. Enjuagar el prisma con agua destilada y verificar el cero.
c. Añadir con la ayuda de una cucharilla 1 a 3 gotas de jugo, sobre el prisma del refractómetro.
d. Cerrar la cubierta del plato, luego presionar la tecla Start.
e. Leer y registrar el Brix %.
f. Limpiar el jugo de la superficie del prisma con papel blanco y luego apagar el equipo.
LABORATORIOS

SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS

•Grafica de referencia

 En el grafico de grados Brix se puede observar el descenso de solidos solubles en la muestra de alcohol esto se
debe a que los azucares se transforman en alcoholes.
 Se muestra que hay algunas subidas que no es mas que un error de percepción del manipulador ya que lo
correcto en este caso seria que conforme pasen los días la muestra vaya perdiendo brix paulatinamente .
LABORATORIOS

SACAROSA
•Objetivo:
Determinar la cantidad de sacarosa presentes en los productos en proceso.
•Fundamento:
La medición de la sacarosa se basa en un análisis óptico que mide la desviación de la luz polarizada.

•Equipos:
 Balanza analítica
 Polarímetro Smith
LABORATORIOS

SACAROSA
Materiales:
 Cucharilla plástica
 Embudo de plástico de 100 mm de diámetro
 Matraz Erlenmeyer plástico con tapa de 500 ml
 Papel filtro de 180 mm de diámetro
 Tubo polarimétrico de 200 mm
 Vaso de vidrio o plástico 250 ml
 Termómetro
•Reactivos:
 Agua destilada
 Octapol
LABORATORIOS

• Metodología:
a. Trasvasar la muestra a un Erlenmeyer plástico de 500ml.
b. Agregar de 3 a 5 g de reactivo Octapol y agitar vigorosamente.
c. Filtrar la solución, teniendo el cuidado de controlar que tanto el vástago del embudo como el vaso que recibe el
filtrado estén limpios y secos.
d. Tomar la temperatura de la muestra filtrada que será polarizada para hacer la corrección de la lectura.
e. Enjuagar el tubo polarímetro con agua destilada.
f. Agregar la muestra en el tubo del sacarímetro.
g. Observar y registrar la pol del jugo.
Expresión de resultados:

Donde:
LABORATORIOS

PH
• Objetivo:
Verificar que la muestra analizada se encuentra con la concentración adecuada de iones de hidrogeno.
• Fundamento:
La sacarosa se hidroliza con facilidad en soluciones ácidas a velocidades que aumentan notablemente, según el aumento
de la temperatura y la disminución del pH, con liberación de los monosacáridos constituyentes según la reacción:

Para su medición se utiliza un pH metro, un instrumento digital que tiene un sensor y se basa en el método electroquímico.

Reacción de la inversión de la sacarosa

LABORATORIOS

PH
• Equipos:
 pH metro digital
•Materiales:
 Vaso de vidrio o plástico 250 ml
•Reactivos:
No requeridos
• Metodología:
a. Enjuagar el electrodo con agua destilada.
b. Introducir el electrodo en el vaso con muestra, agitar suavemente y dejar estabilizar.
c. Leer y registrar el pH.
d. Retirar electrodo y enjuagar con agua destilada.
LABORATORIOS

PH
• Grafica de referencia

 Hay un aumento de PH a diferencia de los grados brix.

 Conforme va pasando los días el aumento del PH se hace mas grande .

 La acidez total va en aumento

LABORATORIOS

AZÚCARES REDUCTORES
• Objetivo:
Determinar la cantidad de sacarosa invertidos en los productos en proceso.
• Fundamento:
Los azucares reductores es un tipo de carbohidrato o azúcar natural que contiene un grupo aldehído o cetona
libre.
Para la determinación de azúcares reductores se utiliza solución de Fehling, que contiene un complejo de ion
cúprico y ácido tartárico, se fundamenta en el poder reductor del grupo carbonilo de un aldehído. Este se
oxida a un ácido carboxílico y reduce la sal de cobre (II) en medio alcalino a óxido de cobre(I), que forma un
precipitado de color rojo.
• Equipos:
 Balanza analítica
LABORATORIOS

AZÚCARES REDUCTORES
• Materiales:
• Reactivos:
 Bureta de 50 ml
 Agua destilada
 Dispensador (1-5) ml
 Solución de Fehling A
 Dispensador (1-10) ml
 Solución de Fehling B
 Hornilla electica
 Azul de metileno 1g/100 ml
 Matraz aforado de 100 ml
 Solución de EDTA 4%
 Matraz Erlenmeyer de 250ml
 Pizeta
 Pipeta graduada de 5 ml
 Pipeta volumétrica de 25 ml
 Pera de succión
LABORATORIOS

AZÚCARES REDUCTORES
• Metodología:
a. Agregar 5ml de solución EDTA al 4 % al matraz de 100ml.
b. Medir 25ml de jugo y agregar al matraz de 100ml, que contiene los 5ml de solución EDTA.
c. Aforar a 100ml con agua destilada y homogeneizar.
d. Enjuagar la bureta con una cierta cantidad de muestra, luego enrazar a 50ml la bureta con la muestra.
e. Agregar 5ml del licor Fehling B y 5ml del licor Fehling A, a un Erlenmeyer de vidrio de 250ml y homogeneizar.
f. Descargar desde la bureta el volumen necesario para reducir el cobre presente en la solución de Fehling, de tal
manera que después solo se requieran de 0,5 a 1ml del jugo diluido para completar la titulación.
g. Calentar el Erlenmeyer que contiene la solución de Fehling y la solución azucarada, haciendo ebullir suavemente
durante 2 minutos, tomando la solución un color rojo ladrillo.
LABORATORIOS

AZÚCARES REDUCTORES
h) Añadir de 3 a 4 gotas del indicador azul de metileno.
i) Agregar gota a gota la muestra desde la bureta, hasta que el color del indicador
desaparezca completamente.
j) Registrar el volumen gastado.
Expresión de resultados:

Donde:
LABORATORIOS

HUMEDAD
• Objetivo:
Determinar el contenido de agua en los productos sólidos intermedios.
• Fundamento:
La humedad de un sólido se determina por secado con aire caliente.
• Equipos:
 Secador de Khainovsky o secador Spencer
 Balanza analítica
• Materiales:
 Recipiente plástico para toma de muestra
 Recipiente plástico para homogenizar la muestra
LABORATORIOS

HUMEDAD
• Reactivos:
No requerido
• Metodología:
a. Homogenizar las muestras acumulativas en un recipiente plástico.
b. Pesar 50g de bagazo húmedo en el recipiente del secador Spencer.
c. Colocar el recipiente en el secador y poner en marcha.
d. Pesar nuevamente el recipiente y calcular la humedad.
Expresión de resultados:
LABORATORIOS

EXPERIENCIAS DE LABORATORIO
• En nuestra experiencia, se hicieron los posibles análisis del jugo de la caña obtenido de la molienda en el trapiche,
los cuales se describen a continuación:
LABORATORIOS

ANÁLISIS DEL JUGO DE CAÑA

• Objetivos: • Materiales:
 Verificar que la muestra analizada se encuentra con la  Vasos de Ppdo. 50 ml
concentración adecua de iones de hidrogeno.  Pipeta 10 ml
 Determinar la cantidad de sólidos presentes en el jugo  Propipeta
de la caña.  Gotero
 Determinar el contenido de agua en los productos  Pizeta
sólidos intermedios.  Embudo
• Equipos:  Papel filtro
 pH metro digital • Reactivos:
 Refractómetro
No requeridos
 Balanza analítica
 Estufa
LABORATORIOS

ANÁLISIS DEL JUGO DE CAÑA

• Metodología:
a. Con ayuda de la pipeta tomar 10 ml de muestra del jugo extraído
b. Verter la muestra en un vaso de Ppdo.
c. Enjuagar el electrodo con agua destilada.
d. Introducir el electrodo en el vaso con muestra, agitar suavemente y dejar estabilizar.
e. Leer y registrar el pH.
f. Retirar electrodo y enjuagar con agua destilada.
g. Enjuagar el prisma del refractómetro con agua destilada y verificar el cero.
h. Añadir con la ayuda del gotero 2 gotas de jugo, sobre el prisma del refractómetro.
i. Cerrar la cubierta
LABORATORIOS

ANÁLISIS DEL JUGO DE CAÑA

a. Leer y registrar el Brix %.
b. Limpiar el jugo de la superficie del prisma con papel blanco y luego apagar el equipo.
c. Llevar la muestra a la balanza para determinar y registrar la masa de muestra
d. Con ayuda del embudo y papel filtro filtrar la muestra para quitar los residuos de
bagacillo más pequeños
e. Leer y registrar nuevamente el pH y los grados Brix
f. Volver a pesar y registrar la muestra
g. Pesar el residuo húmedo y registrar
h. Llevar el residuo húmedo a la estufa
i. Pesar el residuo seco y registrar
j. Volver a filtrar en un nuevo papel filtro y repetir desde el paso m. al paso r.
LABORATORIOS

REGISTRO DE DATOS

EXPERIENCIA # 1 (JUGO) EXPERIENCIA # 1 (BAGAZO)

Vaso Vacío 31,7913 g PH 5,71

Muestra 10 ml Brix 21 °Bx

Peso de la muestra 10,1734 g Peso Residuo húmedo (Bagazo) 577,1g

Residuo Seco (Bagazo) 489,6 g

PH 4,51
87,5 g (gotas
Brix 20 °Bx Masa Perdida
perdidas)

% de Humedad 15,1%
 LABORATORIOS

REGISTRO DE DATOS
EXPERIENCIA # 2 (JUGO) EXPERIENCIA # 3 (JUGO)
Vaso Vacío 31,5915 g Peso papel Filtro 0,8505 g

Vaso Lleno 39,0438 g Vaso Vacío 31,8036 g

Peso de la muestra 7,45 g Vaso lleno 36,9708 g

PH 4,41 Masa de muestra 5,1672 g

Brix 19 °Bx PH 4,53

Peso Residuo húmedo 2,0371g Brix 17 °Bx

Masa Perdida 0,6863 g (gotas perdidas) Peso Residuo húmedo 2,5555 g ( con papel)

Residuo Seco 1,3711 g Peso Residuo húmedo 1,705 g (sin papel )

Residuo Seco 2,1358g (con papel)

Residuo Seco 1,2853 g (sin papel)

LABORATORIOS

REGISTRO
  DE DATOS
Residuo Húmedo total

Perdida de muestra por goteos

Porcentaje de Residuo Seco

LABORATORIOS

REGISTRO DE DATOS
 Gráfica de grados Brix  Gráfica de pH
 LABORATORIOS

Comparación de graficas
 Gráfica de grados Brix  Gráficas de referencia

 Gráfica de pH
LABORATORIOS

OBSERVACIONES
 Durante la molienda se presentaron varias interrupciones técnicas en el trapiche, la polea se salía de lugar, las cuchillas

estaban muy separadas, y la carcasa que cubría las cuchillas se desajustó por la vibración que producía el funcionamiento

del motor lo cual obstaculizó llevar a cabo la molienda en la cantidad que se tenía prevista y tuvimos que detener el

proceso cuando habíamos extraído el jugo de 15 kg de caña.

 Con la interrupción del proceso se obtuvo 4,7 kg de jugo.

 Para el análisis del jugo un refractómetro se encontraba dañado por lo que se tuvo que cambiar por uno de menor escala.

 El pH-metro se encontraba levemente descalibrado ±0.5 en su escala.

 No tuvimos acceso a un polarímetro, el que había en laboratorio estaba dañado.

 Las gráficas representativas de nuestros datos obtenidos de grados Brix y pH coinciden con las gráficas de referencia.

 Se tomó 10 ml de muestra para los análisis, pero se presentaron pequeñas pérdidas por goteo durante los trasvasados.
LABORATORIOS

RECOMENDACIONES
 Se recomienda una revisión técnica al trapiche, cambiar la correa de polea por

cadenilla o engranajes que accione el motor.

 Calibración correcta de los equipos de laboratorio antes de su uso.

 Adquisición de nuevos equipos como el polarímetro.

LABORATORIOS

CONCLUSIONES

 A través de estas experiencias, se pudo determinar los solidos totales disueltos en el jugo de

caña extraído en el trapiche y filtrado continuamente, su pH y la humedad en los pequeños

residuos sólidos que contenía el jugo aún después de filtrado, y corroborar resultados válidos

comparando con gráficas de referencia del jugo de caña, así como también nos sirvió para

conocer las falencias de los equipos, sin embargo, los errores no son 100% por causa de los

equipos, pueden también deberse a errores personales .

BALANCE

BALANCE DE MATERIA
15 kg de Caña de azúcar/hr
Entrada de caña al molino

16% azúcar
25% agua
A 59% pulpa

Salida del bagazo

P
80% pulpa
X Azúcar
Agua ?
B
Salida de Guarapo

  13% azúcar
14% pulpa
  73% agua
BALANCE

BALANCE DE MASA

 
BALANCE

BALANCE DE MASA Para saber cuánto de azúcar se pierde en el bagazo:

De la ecuación 1

Para saber en un día cuanto de Jugo de Caña de va obtener

Para saber en un día cuanto de bagazo se va obtener

 
 
 
 
 
 
 
 
ANEXOS

.
TRAPICHE Y LA CAÑA DE AZUCAR
RECEPCION Y TRASLADO DEL

Traslado de la caña de azúcar (100 kg.)

..

Traslado del trapiche desde la planta de agua al mod-

ulo.

Limpieza, pintado e instalacion eléctrica del trapiche

ANEXOS

Limpieza de la caña de azúcar

PROCESO DE MOLIENDA
Y FILTRADO

Proceso de molienda de la caña de azucar

Extracción y filtrado del jugo de la caña de azúcar

ANEXOS
ANÁLISIS DE LA CAÑA DE AZUCAR

Pesado del bagazo

EN EL LABORATORIO

Llevar el bagazo prima la estufa para su secado

Se somete el bagazo en la estufa a una temperature de

99.35°C
ANEXOS
ANALISIS DEL JUGO DE CAÑA

Pesado de la caña de azúcar seca

Materiales a utilizar para el análisis del jugo

Medición de los grados BRIX

ANEXOS
ANALISIS DEL JUGO DE CAÑA

Se obtuvo el dato de 21°BRIX

Se obtuvo un dato de pH=4,51

Pausterizacion del jugo de caña

CAPITULO 2
FERMENTACION
FERMENTACION

HIPOTESIS
El diseño de un proceso de fermentación permitirá una eficiente producción de alcohol a partir de juego de caña

HIPOTESIS ESPECIFICAS
• La selección de la materia prima permitirá obtener una fermentación de calidad.
• La identificación de los parámetros requeridos en el equipo fermentador permite lograr un proceso de obtención
de alcohol óptimo.
FERMENTACION

LIMITES Y ALCANCES
Se proyecta generar jugo fermentado a partir de la caña de azúcar para la producción de alcohol anhidro, tomando
como materia prima jugo de caña de azúcar; y explorar su uso en diferentes campos como ser alcohol carburante,
perfumería, industria farmacéutica, y disolvente. Para el desarrollo de la fermentación, se han planteado las
siguientes etapas:

• Análisis previo del jugo de caña.

• Pasteurización del jugo de caña.
• Fermentación del jugo de caña por medio de levaduras convencionales.
• Análisis de las características del jugo fermentado.
FERMENTACION

JUSTIFICACION GENERAL
Se han realizado diversas investigaciones con el fin de obtener alcohol anhidro para ser utilizadas en diversas
aplicaciones.
El alcohol anhidro se puede obtener por una serie de distintas materias primas. En la producción de alcohol anhidro
es muy importante la clase de materia prima, el tipo de fermentación se realizará, la levadura a utilizar en el proceso
y las condiciones del proceso.
Existen diversas formas de fermentación debido a su potencial de generar alcohol para los distintos usos que se
pueden aplicar.
 MARCO METODOLOGICO

CUADRO COMPARATIVO CONTROL DE ESPECIFICACIONES

Se verifica las condiciones del jugo de caña
CUADRO COMPARATIVO PARA LAS TECNICAS DE
FERMENTACION
-Se ajusta la densidad debe estar entre los Ventajas
1.06 y los 1.1 g / mL ACONDICIONAMIENTO
 
-El pH entre 3.9 y 4.1. Se utiliza una -Fácil armado del Se ajusta las condiciones de densidad (1.06-1.1g/ml) y PH (3.9-4.1) del jugo de caña.
FERMENTACION EN ESCALA LABORATORIO

temperatura de 36°C durante 36 horas. equipo para la

-Una vez se tienen el inoculo y el jugo juntos, fermentación. 
se procede a fermentar.
-bajos costos para PREPARACION DEL INOCULO
-Los balones aforados de 1000 ml. que
llevar a cabo este
contienen las muestras (tapadas) son Se realizara un pre inoculo en Erlenmeyer con relación 1/5 de caldo de melaza.se
colocados en el shaker, asegurándose que proceso. agregara la levadura Saccharomyces boulardii L.
este a la temperatura recomendada para la -es posible trabajar
fermentación 36ºC la agitación de 120 rpm. con menor cantidad
  para la fermentación.
FERMENTADO
Una vez finalizadas las horas, se tomó el
volumen de fermentado que quedó en los Se agrega el jugo de caña a un balón aforado en relación 1/5tomando 2gr del inoculo.
  Se le adiciona el inoculo que contiene la levadura juntos ambos insumos se programa
balones, el resultado de la fermentación es la
Desventajas se lleva a un shaker (incubadora) y se programa a una T 36 °C con una agitación de
tafia, necesaria para obtener etanol por medio
-pueden morir las 120 rpm por 36 horas y se observara durante ese tiempo que el PH del jugo se
de un proceso de destilación. mantenga entre 3.9 - 4.1.
  levaduras por
Finalmente se realizó una limpieza profunda contaminación
de todos los materiales y equipos utilizados. bacteriana
ALMACENAMIENTO
  -variaciones de
  datos en las Finalmente el jugo fermentado se almacena en los balones aforados.
  experiencias.
 
 MARCO METODOLOGICO
CONTROL DE ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES

CUADRO COMPARATIVO Se verifica las condiciones del jugo de caña

CUADRO COMPARATIVO PARA LAS TECNICAS DE

FERMENTACION ACONDICIONAMIENTO
  Ventajas Se ajusta las condiciones de densidad
-En el proceso de fermentación industrial, en el -Menos mano de obra (1.06-1.1g/ml) y PH (3.9-4.1) del jugo de
cual se realizará en un biorreactor mediante el -Reduce los errores caña.
cual determinados sustratos que componen el laborales.
FERMENTACION A ESCALA INDUSTRIAL

medio cultivo (levaduras) son transformadas -menos errores

mediante la reacción microbiana. operacionales FREMENTADO
-A escala industrial es de importancia evaluar las -puede mejorar el Se agrega el jugo de caña al Bioreactor en
levaduras ya que hay levaduras contaminantes y control microbiológico relación 1/5tomando 2gr del inoculo.
estas tienen características indeseables para y químico midiendo Se le adiciona el inoculo que contiene la
procesos industriales ya que dañan el proceso de correctamente el levadura comercial se programa el equipo
fermentación. rendimiento de para que mantenga a una T 36 °C con una
-también es importante el uso nutriente para fermentación. agitación de 120 rpm por 36 horas y se
favorecer la rápida multiplicación de levaduras. observara durante ese tiempo que el PH del
jugo se mantenga entre 3.9 - 4.1.
 
Desventajas
-altos costos de
instalación y ALMACENAMIENTO
automatización.
-altos costos de Finalmente el jugo fermentado es transportado a
un tanque de almacenamiento.
mantenimiento.
 
 MARCO METODOLOGICO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FERMENTACION (ESCALA

1.1.1.

LABORATORIO)
Preparación de materiales

Trasvasado de
jugo de caña

Control de:

 Temperatura
Control de Parámetros  PH
 ° Brix
 Densidad
Calentamiento a
50°C por 10 min.
Pasteurización

Filtración Control de:

 Temperatura
 PH
Control de Parámetros  ° Brix
 Densidad
Adición de levadura
en 100 ml de jugo.
Preparación del inoculo
A

Calentamiento a
Acondicionamiento del inoculo 36°C por 20 min.

Adición del inoculo

al jugo de caña.
Control de:

 Temperatura
Control de Parámetros  PH
 ° Brix
 Densidad
 MARCO METODOLOGICO

DESARROLLO DEL PROCESO DE FERMENTACION (ESCALA

LABORATORIO)
Materiales:
• 1 matraz Erlenmeyer de 250 ml • 1 varillas
• 2 matraz Kitasato de 500 ml • 1 espátula metálica
• 1 vasos precipitados de 1000 ml • 1 vidrio reloj
• 2 vasos precipitados de 500 ml • 1 termómetros de 110 °C
• 2 vasos precipitados de 100 ml • 1 densímetro
• 1 probeta de 250 ml • 1 manguera flexible
• 1 embudo simple • Papel filtro
• 1 pipeta de 10 ml • Papel Craff
• Algodón
• 2 vías
 MARCO METODOLOGICO

DESARROLLO DEL PROCESO DE FERMENTACION (ESCALA

LABORATORIO)
Insumos:
Equipos:

 1 PH metro  Jugo de caña Fresco

 1 refractómetro de bolsillo  Levadura tradicional

 1 balanza analítica

 1 estufa

 1 agitador magnético con calentador

 1 agitador magnético sin calentador

 1 bomba al vacío
 MARCO METODOLOGICO
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO 1° Paso

Se esterilizo el material de laboratorio a 100˚C por 10 min

Probeta, Vaso de precipitado, matraz, embudo simple, pipeta.

2° Paso

Preparación del jugo de caña.

Separamos jugo para el inoculo, las diferentes pruebas de

laboratorio y para realizar la fermentación

3° Paso

Calibrar el equipo para medir el pH.

Se realiza las pruebas antes y despues de realizar el
calentamiento en el agitador
 MARCO METODOLOGICO
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO 4° Paso

Se procede a medir la densidad del jugo.

5° Paso

Medir la temperature de acuerdo a los parametros

establecidos.

6° Paso

Medir los grados brix antes y despues de la pasteurization.

Tambien medir los grados brix en el transcurso de la

fermentacion.
 MARCO METODOLOGICO
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO 7° Paso

Pesado de la levadura.

8° Paso

Preparación y acondicionamiento del inóculo.

Se agrego los 4.2 gr de levadura a los 100 ml de jugo de caña,

luego se llevo la muestra al equipo de agitación con
calentamiento hasta una temperatura de 36°C
 MARCO METODOLOGICO
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

9° Paso

Proceso de pasteurización
Se llevo la muestra a una temperatura de 50 °C durante 10 min
para la eliminación parcial de los microorganismos.

Se mide la temperatura hasta que llegue a los 50 °C.

10° Paso

El jugo ya pasteurizado, luego de que baje su temperatura se

procede a filtrar en el un filtro con una bomba al vacío
Your Picture Here
El equipo debe Tener doble papel filtro para tener mejores
resultados.
Una ves filtrado el jugo sera utilizado para realizar las pruebas
de laboratorio. Como ser la prueba de los grados brix
 MARCO METODOLOGICO
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO
11° Paso

Adición del inoculo al jugo de caña.

Llevar el jugo con el inóculo al agitador con calentamiento.

12° Paso

Proceso de fermentación.
Armar el equipo para realizar la fermentación.
Procedemos a encender el equipo de agitación y
calentamiento.
Medimos la temperatura cada 30 min.
La agitación debe ser constante.
MARCO METODOLOGICO

13° Paso

En el proceso de fermentación se va midiendo los grados brix.

EXPERIENCIA

Get a modern PowerPoint

 MARCO METODOLOGICO

ANALISIS DE LOS PROCESOS

Se realizó dos pruebas de laboratorio en las cuales de estudió el comportamiento de las variables del proceso de
fermentación, que son: Temperatura, grados Brix, Ph y tiempo en el que el juego de caña se fermentó.

PRUEBA 1
Fermentación con agitación realizada en el turno mañana de 09:45 a 12:25 PM.
MARCO METODOLOGICO

Tabla 1. Prueba de fermentación con agitación a

PRUEBA 1
NUMERO DE ANALISIS TEMPERATURA (oC) BRIX PH TIEMPO (min)
0 40 21,2 6,35 0
1 36 20,5 6,35 00:30
2 36 19 6,17 01:00
3 36 18 6,11 01:30
4 36 17 6,11 02:00
5 36 16 6,11 02:30
6 36 15 6,1 03:00
7 36 14 6 03:30
8 36 13 5,9 04:00
9 36 12 5,8 04:30
10 36 11 5,7 05:00
11 36 10 5,6 05:30
12 36 9 5,5 06:00
13 36 8 5,4 06:30
14 36 7 5,3 07:00
15 36 6 5,2 07:30
16 36 5 5,1 08:00
17 36 4 5 08:30
18 36 3 4,9 09:00 Fuente: Elaboración Propia
19 36 2 4,8 09:30
 MARCO METODOLOGICO

GRAFICA DE LA PRUEBA 1 (EN ESCALA LOGARITMICA)

CONCENTRACION Vs TIEMPO
10
CONCENTRACION

1
0 5 10 15 20 25

TIEMPO
MARCO METODOLOGICO

PRUEBA 2
Fermentación sin agitación, realizada en el turno mañana de 10:15 a 12:25 PM.
Tabla 2. Prueba de fermentación sin agitación

PRUEBA 2 PRUEBA 2
NUMERO DE TEMPERATURA TIEMPO NUMERO DE TEMPERATURA TIEMPO
BRIX PH BRIX PH
ANALISIS (oC) (min) ANALISIS (oC) (min)
0 36 21,2 6,35 0 14 37 17,9 5,71 07:00
15 37 17,7 5,7 07:30
1 37 21 6,15 00:30
16 37 17,5 5,69 08:00
2 37 21 5,97 01:00
17 37 17,3 5,68 08:30
3 37 20,8 5,85 01:30 18 37 17,1 5,67 09:30
4 37 19,9 5,81 02:00 19 37 16,9 5,66 10:30
5 37 19,7 5,8 02:30 20 37 16,7 5,65 11:30
6 37 19,5 5,79 03:00 21 37 16,5 5,64 12:30
22 37 16,3 5,63 00:30
7 37 19,3 5,78 03:30
23 37 16,1 5,62 01:00
8 37 19,1 5,77 04:00
24 37 15,9 5,61 01:30
9 37 18,9 5,76 04:30 25 37 15,7 5,6 02:00
10 37 18,7 5,75 05:00 26 37 15,5 5,59 02:30
11 37 18,5 5,74 05:30 27 37 15,3 5,58 03:00
12 37 18,3 5,73 06:00 28 37 15,1 5,57 03:30
29 37 14,9 5,56 04:00
13 37 18,1 5,72 06:30
30 37 14,7 5,55 04:30
 MARCO METODOLOGICO

PRUEBA 2 PRUEBA 2
NUMERO DE TEMPERATURA TIEMPO NUMERO DE TEMPERATURA TIEMPO
BRIX PH BRIX PH
ANALISIS (oC) (min) ANALISIS (oC) (min)
31 37 14,5 5,54 05:00 51 37 10,5 5,34 04:30
32 37 14,3 5,53 05:30 52 37 10,3 5,33 05:00
33 37 14,1 5,52 06:00 53 37 10,1 5,32 05:30
34 37 13,9 5,51 06:30 54 37 9,9 5,31 06:00
35 37 13,7 5,5 07:00 55 37 9,7 5,3 06:30
36 37 13,5 5,49 07:30 56 37 9,5 5,29 07:00
37 37 13,3 5,48 08:00 57 37 9,3 5,28 07:30
38 37 13,1 5,47 08:30 58 37 9,1 5,27 08:00
39 37 12,9 5,46 09:30 59 37 8,9 5,26 08:30
40 37 12,7 5,45 10:30 60 37 8,7 5,25 09:30
41 37 12,5 5,44 11:30 61 37 8,5 5,24 10:30
42 37 12,3 5,43 12:30 62 37 8,3 5,23 11:30
43 37 12,1 5,42 00:30 63 37 8,1 5,22 12:30
44 37 11,9 5,41 01:00 64 37 7,9 5,21 00:30
45 37 11,7 5,4 01:30 65 37 7,7 5,2 01:00
46 37 11,5 5,39 02:00 66 37 7,5 5,19 01:30
47 37 11,3 5,38 02:30 67 37 7,3 5,18 02:00
48 37 11,1 5,37 03:00 68 37 7,1 5,17 02:30
49 37 10,9 5,36 03:30 69 37 6,9 5,16 03:00
50 37 10,7 5,35 04:00 70 37 6,7 5,15 03:30
 MARCO METODOLOGICO

PRUEBA 2
NUMERO DE TEMPERATURA TIEMPO
BRIX PH
ANALISIS (oC) (min)
71 37 6,5 5,14 04:00
72 37 6,3 5,13 04:30
73 37 6,1 5,12 05:00
74 37 5,9 5,11 05:30
75 37 5,7 5,1 06:00
76 37 5,5 5,09 06:30
77 37 5,3 5,08 07:00
78 37 5,1 5,07 07:30
79 37 4,9 5,06 08:00
80 37 4,7 5,05 08:30
81 37 4,5 5,04 09:30
82 37 4,3 5,03 10:30
83 37 4,1 5,02 11:30
84 37 3,9 5,01 12:30
85 37 3,7 5 00:30
86 37 3,5 4,99 01:00
87 37 3,3 4,98 01:30

Fuente: Elaboración propia.

 MARCO METODOLOGICO

GRAFICA DE LA PRUEBA 2 (EN ESCALA LOGARITMICA)

TIEMPO Vs GRADOS Bx
12

10

8
TIEMPO

0
1 10

GRADOS BX
 MARCO METODOLOGICO

PROPIEDADES DEL JUGO DE CAÑA

Para realizar el proceso de fermentación, se midió las siguientes propiedades fisicoquímicas del jugo de caña:

PRUEBA 3. Propiedades físico químicas del jugo de caña

PROPIEDADES NIVELES UNIDADES TIEMPO
Jugo de caña crudo
Densidad 1.13 gr/cm3 -
Ph 6.39 - -
Temperatura 25.5 ˚C -
Brix 21.6 - -
Jugo de caña pasteurizado
Densidad 1.13 gr/cm3 -
Ph 6.39 - -
Temperatura 50 ˚C 5 min
Jugo de caña filtrado
Densidad 1.09 gr/cm3 -
Ph 6.8 - -
Temperatura 40.3 ˚C -
Brix 21.8 - - Fuente: Elaboración propia.
 MARCO METODOLOGICO

INOCULO O LEVADURA
La levadura a utilizar en la fermentación fue de tipo comercial, la cual controlamos en un tiempo determinado su
activación en el jugo de caña.

ACTIVACION DEL INOCULO

Inicio 12:10 PM 00:00

Final 12:45 PM 00:35

Temperatura 36 ˚C -
 MARCO METODOLOGICO

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Analizando cada punto de la fermentación realizada se pudo observar que la reacción de la levadura con el jugo fue lenta,

por lo cual no hubo cambios bruscos de temperatura, esto debido quizá a que se utilizó levadura convencional y otros

factores como por ejemplo la producción de otros microorganismos debido al mal manejo del jugo y/o materiales.

Los materiales utilizados no cumplían las funciones necesarias y/o requeridas para ejecutar el proceso completo de la

fermentación, además de que el equipo de agitación no contaba con ficha técnica para su correcto uso por lo cual no se

logró controlar las revoluciones correctas para el proceso. Otro factor importante dentro del control de parámetros fue el

manejo del Ph-metro que no se encontraba en óptimas condiciones, por lo cual los resultados obtenidos no fueron de

total confianza.

Antes de realizar la pasteurización por factores de tiempo se refrigero el jugo, lo cual pudo provocar la proliferación de

microorganismos afectando la activación del inoculo.

 MARCO METODOLOGICO

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

La pasteurización del jugo de caña se realizó a una temperatura de 50 por un tiempo de 10 min. Bajos estos parámetros

de densidad y ph.

JUGO DE CAÑA PASTEURIZADO

DENSIDAD ( 1.13

PH 6.39
TEMPERATURA () 50

Luego de la pasteurización el jugo fue filtrado para continuar el proceso de fermentación, los cambios que notamos no

fueron los esperados según los datos teóricos. El ph sufrió un aumento el cual no es correcto para la fermentación ya

que los valores son de (4.5 – 5.5).

 MARCO METODOLOGICO

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

JUGO DE CAÑA PASTEURIZADO Y FILTRADO
DENSIDAD ( 1.09

PH 6.8

TEMPERATURA () 40.3

BRIX 21.8

Se debe tomar en cuenta de que al no encontrarse el jugo en un medio acido, la reacción de activación del inoculo no se

llevará a cabo correctamente o será demasiado lenta, lo cual ocurrió en nuestro caso, alargando por ende el tiempo de

fermentación.

Otro factor determinante de la fermentación es el tipo de levadura utilizada, en esta oportunidad se utilizo una levadura

convencional y no así una de tipo industrial, por lo cual este podría ser otro motivo por el que la fermentación no se llevó a

cabo como se esperaba según lo teóricamente estudiado.

 MARCO METODOLOGICO

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

CUADRO RELACION PESO
Litros (jugo de Kg (levadura)  
caña)
36000 300 Levadura industrial
1 0,00833333 Levadura industrial
0,5 0,00416667 Levadura comercial

Cabe mencionar que una limitante en laboratorio fue el agitador con calentador que no contaba con los

puntos para diferenciar las revoluciones aplicadas, además de que no fue posible mantener una temperatura

constante, ya que se debía controlar de forma continua con ayuda de un termómetro con el fin de bajar y

subir la temperatura las veces que fueran necesarias.

 MARCO METODOLOGICO

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

ACTIVACION DEL INOCULO
Inicio 12:10 PM 00:00

Final 12:45 PM 00:35

Temperatura 36 ˚C -

Recomendaciones

Es recomendable debido a los horarios de laboratorio, pasteurizar el jugo fresco inmediatamente para su posterior

refrigeración, para evitar la fermentación del jugo y la producción de otros microorganismos hasta el momento en que se

vaya a realizar el laboratorio.

Verificar que el laboratorio cuente con todos los materiales y equipos con sus respectivas fichas técnicas para llevar a

cabo la experiencia satisfactoriamente y evitar todo tipo de inconvenientes durante el proceso de fermentación.
 MARCO METODOLOGICO

ANALISIS DE LOS RECURSOS

RECURSOS MATERIALES COSTO
Papel craf 8
Material para esterilizar el
Algodón 6
equipo de laboratorio
Cinta maskin 7

Valde 25

Canalizador 5

Lienzo 15
Material para montar el
Silicona 5
fermentador de
Hielo 5
laboratorio
Papel aluminio 10

Agua destilada 9

Frascos de muestra 10

Sustancia a fermentar Jugo de caña de azucar 80

 CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

En virtud de la investigación y su posterior análisis se llegó a demostrar mediante uso de tablas, que el proceso de

fermentación de jugo de caña aplicado en nuestro procedimiento no logro satisfacer los requerimientos para un

resultado esperado.

• El proceso no fue satisfactorio en cuanto a la velocidad necesaria, por tanto no se pudo demostrar un proceso eficiente

de producción de alcohol anhidro en base a jugo de caña

• No se alcanzo un proceso de fermentación de calidad

• Se identificaron las principales variables que intervienen en el proceso de fermentación

• En una próxima experiencia queda pendiente el control de variables relevantes como la levadura para logra un proceso

de acuerdo a lo deseado
 CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

Para realizar una fermentación correcta y satisfactoria, es de suma importancia en primer lugar llevar a cabo un correcto

procedimiento de pasteurización del jugo de caña, ya que de este depende que el jugo se mantenga en óptimas

condiciones para su posterior fermentación, evitando la proliferación de todo tipo de microorganismos que alteren el

proceso .

La selección de materia fue uno de los problemas al realizar el proceso, como ser la levadura seleccionada que no

soporta cambios bruscos de temperatura y no es rica en nutrientes que ayuden en la reacción, por ende en ninguna

prueba realizada obtuvimos un proceso rápido y completo.

 CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

Es importante también realizar esta preparación con la ayuda de un agitador con calentador que tenga la capacidad de

agitar y mantener una temperatura constante y además que se pueda denotar claramente las revoluciones aplicadas, ya

que de esto depende que la levadura se active correctamente.

Es de suma importancia considerar las características analíticas que nos permitieras realizar el control de parámetros y

variables, para que de esta manera lograr obtener resultados aproximados.

CAPÍTULO 3
DESTILACIÓN
MARCO METODOLÓGICO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE DESTILACIÓN (ESCALA INDUSTRIAL)

Condensador: donde estos condensados son
recogidos y vuelven a la columna como reflujo.

Alcohol a una concentración 60

Columna
%
depurador
a (30 Condiciones: Temperatura 85 a 90°C, Presión de vapor 18
platos) a 20 lb/pulg2.

la flema obtenida por los fondos es alimentada a la

rectificadora por el plato 4

Condensador: donde estos condensados

son recogidos y vuelven a la columna
como reflujo.
Alcohol Rectificado a una concentración 96% v/v, luego
pasa a una deshidratación obteniéndose ETANOL a 99,5%
Columna
rectificación Condiciones: Temperatura 105 a 108°C, Presión de
(78 platos) vapor de 16 psig.

En el fondo se obtiene aceite fusel bajo; en el plato 4, mientras

que el fusel alto es enviado directamente a la segunda
columna.
 MARCO METODOLÓGICO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE DESTILACIÓN (ESCALA INDUSTRIAL)

Destilación Realizar el Montaje de Destilación

Añadir el Mosto fermentado que contiene 9% de alcohol además de

agua, gases, sólidos disueltos y otros compuestos que deben retirarse.

Calentar la solución en un Hervidor

Condensador: donde estos condensados son

recogidos y vuelven a la columna como reflujo.

Alcohol a una concentración 35-40 %

Columna
Condiciones: Temperatura 105 a 108°C, Presión
mostera de
de vapor 20psig
(30 platos)
Obtención de las vinazas en los fondos: utilizada como
medio de calentamiento para elevar la temperatura en la
alimentación de la siguiente columna.
 INICIO
MARCO METODOLÓGICO
  Realizar el montaje de destilación
Añadir la mezcla de alcohol y agua al balón de fondo redondo

Sellar la salida con un tapón que a su vez permite la entrada de un

termómetro para el control de temperatura.
Calentar la solución
FLUJOGRAMA DEL Tomar nota de:

PROCESO DE  Temperatura de ebullición

 Temperatura a la cual se extrae la primera gota de destilado
DESTILACIÓN  Temperatura en la cual la solución permanece constante por un tiempo

(ESCALA Aumento de temperatura >78 °C

LABORATORIO) Retirar el recipiente de extracción y detener el proceso de destilación

Medir el producto de la destilación

Volumen final
Porcentaje de alcohol

Repetir el proceso para mejorar la pureza del alcohol

FIN
MARCO METODOLÓGICO

DESARROLLO DEL PROCESO DE DESTILACIÓN (ESCALA

LABORATORIO)
Materiales: Reactivos:
• Etanol
• balón de fondo redondo 2000 ml • Agua
• 1 termómetro
• 1 matraz 250 ml
• 1 probeta 250 ml
• 1 tubo refrigerante
• 1 cocina eléctrica
• 2 soporte Universal
• 2 pinza
• 1 varilla
• 1 manguera flexible
• Alcoholímetro
MARCO METODOLÓGICO
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO Montaje
Get a modern del equipo
PowerPoint de destilación

Se realiza el montaje del equipo de destilación simple:

- Ajusta primero el balón fondo redondo con el termómetro.
- Monta después el tubo refrigerante
- Comprueba las mangueras flexibles del refrigerante desde el grifo
y hacia el desagüe de la pileta.
- Conecta finalmente la pieza acodada y el refrigerante.
- Comprueba que el bulbo del termómetro esté a la altura de la
salida del matraz.
- Revisar y sella las uniones entre piezas de material esmerilado.
- Coloca un matraz erlenmeyer para recoger el destilado.
Experiencia
Medir 1250 ml de la mezcla alcohol y agua al 80% de
concentración empleando la probeta y añadir al balón de fondo
redondo de 2000 ml sellando la salida con un tapón que a su vez
permite la entrada de un termómetro para el control de
temperatura
MARCO METODOLÓGICO
2° Paso
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

Se abre suavemente el grifo para que circule agua fría por

el refrigerante de abajo a arriba.

3° Paso

Se calienta la solución, tomando nota de la temperatura

de ebullición, de extracción de la primera gota de destilado
y de la temperatura en la cual la solución permaneció
constante por un tiempo.
4° Paso

Durante la destilación, se recoge el destilado en un matraz

Erlenmeyer .
MARCO METODOLOGICO

5° Paso

Se retira el recipiente de la solución cuando la temperatura

EXPERIENCIA LABORATORIO

superó los 78°C pues la mayor parte del alcohol ya fue

destilado.
6° Paso

Trasvasar su contenido a una probeta.

7° Paso

Se mide el porcentaje de alcohol a través de un alcoholímetro

8° Paso

Se realiza de nuevo el proceso, con el fin de obtener una

mayor pureza en el porcentaje de alcohol en la solución.
MARCO METODOLOGICO

CÁLCULOS DE LABORATORIO
Tiempo Temperatura C
(DESTILACIÓN)
EXPERIENCIA LABORATORIO

9:35 27
9:45 30
9:55 30
Concentración inicial 80% 10:02 32
10:05 34
Concentración final 95% 10:10 35
10:13 50
Volumen inicial de la mezcla (etanol y agua) 10:13 60
1250 ml 10:14 70
10:14 74
Volumen final 250 ml de etanol 10:15 75
10:18 76
Tiempo de inicio 9:35 10:24 76.5
10:26 76.5
Tiempo final: 10:53 10:27 77
10:30 77.5
Temperatura inicial 27⁰C 10:39 78
10:42 78
Temperatura final 80⁰C 10:45 78
10:47 78
10:50 78
 MARCO METODOLÓGICO

BALANCE DE MATERIA (DESTILACIÓN)

Datos Densidad del componente A zf= (0.6757*zfbrix) - 2.0839
Calor especifico

A: Alcohol dA=1.09 Kg/Lt zf = 12.6464

CpB=4.19 Kj/Kg*ºC

B: Agua Densidad del componente B Flujo volumétrico de alimentación

Calor latente de vaporización

dB=1 Kg/Lt Fq=2000 lt/hr.

lamba = 40626 Kj/Kgmol

Peso molar Relación con Reflujo mínimo

Grados brix

PmA=46.07 Kg/Kg mol R=RRel*Rmin

zfbrix=21.8

Peso molar Grado alcohólico de la alimentación RRel=2.5

(Contenido de alcohol absoluto en 100 cc)

PmB =18 Kg/Kg mol

Calor especifico

CpA=2.24 Kj/Kg*ºC
 MARCO METODOLÓGICO

Grado alcohólico en el destilado (Contenido de alcohol absoluto en 100 cc)

Temperatura de referencia Tref=25ºC
xd= 95
Presión del sistema Psis=1 atm
Fracción mol en el fondo - Kgmol A / (Kgmol A+B)
Constante universal de gases ideales
Grado alcohólico en el fondo (Contenido de alcohol absoluto en 100 cc)
Rg=0.0821 L*atm/K*mol
xb=5
Tensión superficial de la mezcla
xEq= [0.0000 0.0190 0.0721 0.0966 0.1238 0.1661 0.2337 0.2608 0.3273 0.3965 0.5079
0.5198 0.5732 TenSup=72 dinas/cm

yEq= [0.0000 0.1700 0.3891 0.4375 0.4704 0.5089 0.5445 0.5580 0.5826 0.6122 0.6564
0.6599 0.6841

TEq= [99.90 95.50 89.00 86.70 85.30 84.10 82.70 82.30 81.50 80.70 79.80 79.70 79.30 78.74
78.41

Datos curva de equilibrio

xEq y yEq
 MARCO METODOLÓGICO
Análisis del reflujo en la alimentación Flujo molar de alimentación

Flujo masico del componente A en la alimentación F=FNA+FNB

FMA=Fq*(zf/100) *(dA/1) F = 101.3913 Kgmol/hr

FMA = 199.5596 Kgmol A /hr Flujo masico de alimentación

Flujo masico del componente B en la alimentación Fm=FMA+FMB

FMB=Fq*((100-zf)/100) *(dB/1) Fm = 1.9466e+03 Kg/hr

FMB = 1.7471e+03 Kg mol B /hr F Fracción molar

Flujo molar del componente A en la alimentación zf=FNA/(FNA+FNB)

FNA=FMA*(1/PmA) zf = 0.0427 Kgmol A / (Kgmol A+B)

FNA = 4.3317 Kgmol A /hr Fracción en peso

Flujo molar del componente B en la alimentación zfm=FMA/(FMA+FMB)

FNB=FMB*(1/PmB) zfm = 0.1025 Kg A / (Kg A+B)

FNB = 97.0596 Kg mol B /hr

MARCO METODOLÓGICO
Ecuaciones de Balance de materia del destilador

F= D+B (Balance de materia del sistema) (1)

Cálculo de la facción molar en el destilado
zf * F = xd* D + xb*B (Balance del componente A (2)
Fracción molar en el destilado
D = F-B (3)
xd=(xd/100) *dA*(1/PmA) /((xd/100) *dA*(1/PmA) +
zf * F = xd * (F-B) + xb*B (Reemplazo (3) en (2)
((1-xd/100)) *dB*(1/PmB))
B=F*
xd = 0.8809 Kgmol A / (Kgmol A+B)
flujo molar en el fondo
Cálculo de la fracción molar en el fondo
B = F*(zf – xd)/ (xb-xd)
xb=(xb/100) *dA*(1/PmA)/((xb/100)*dA*(1/PmA)+((1-
xb/100))*dB*(1/PmB)) B = 97.8832 kgmol/hr

xb = 0.0127 flujo molar en el destilado

D = F-B

D = 3.5080 kgmol / hr
MARCO METODOLÓGICO

Cálculo reflujo mínimo y reflujo

Rmin =

xp= zf

xp= 0.0427

yp= interp1 (xEq,yEq,xp) Interpolando los datos de equilibrio

yp= 0.0427

Rmin= (xd-yp)/(yp-xp)

Rmin= 2.7227

R= RRel * Rmin

R= 6.8068

 
CONCLUSIONES

CONCLUSIONES
 Para la producción del etanol primeramente debemos de investigar y conocer todos los
conceptos requeridos en la destilación.

 Al observar e investigar sobre la destilación, hemos llegado a entender que para

realizar cualquier separación de mezclas debemos tener conocimientos previos sobre
su estado físico, características y propiedades. Además de su punto de ebullición para
saber si aplicaremos una destilación simple y fraccionada, ya que las diferencias de las
mismas determinan un rango.
 CONCLUSIONES

CONCLUSIONES
 En consecuencia, la destilación es un método de separación de mezclas y es el más útil
para purificar líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta
que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. 

 Se obtuvo etanol al 95%, con una concentración inicial del 80 %, a una temperatura
final de 75 ℃ de ebullición, Se logró obtener el conocimiento de una destilación en
teoría en la práctica, ya que este proyecto fue creado a pequeña escala, para luego
llevarlo a gran escala.
OBSERVACION Y RECOMENDACION

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 Se tiene que verificar que todos los orificios estén bien

sellados.

 Los materiales tenemos que lavarlos bien debido a que estás

impurezas no afecten a nuestro destilado

 Estar al pendiente de la destilación al momento en que cae la

primera gota para marcar la temperatura exacta
CAPITULO 4
D E S H I D R ATA C I O N D E L
E TA N O L
MARCO METODOLÓGICO

ANALISIS DE RESULTADOS
RESULTADOS ESPERADOS
El método escogido para la obtención de etanol anhidro es el de destilación simple, en este proceso se pondrá en
contacto el etanol con un producto absorbente en un balón de fondo plano, se espera que el producto absorba la
mayor cantidad posible de agua, posteriormente se elevara la temperatura logrando llegar al punto de ebullición del
etanol, este se separara del agua y del producto absorbente en forma de vapor, estos vapores serán canalizador
por un condensador horizontal el cual estará siendo refrigerado por un constante flujo de agua, de esta manera se
lograra la condensación de estos vapores y se obtendrá un destilado de etanol más puro que al inicio.
En las diferentes prácticas se pondrán a prueba diferentes productos:
 Cloruro de Calcio
 Lluvia acida
 Silica Gel
MARCO METODOLÓGICO

Se caracterizan por ser excelentes productos absorbentes, mediante la práctica de laboratorio, realizaremos el
proceso de destilación con ambos productos por separado, mezclándolos entre sí y al final se elegirá el que
presente mayor efectividad en el proceso de deshidratación del etanol.

ESQUEMA
 MARCO METODOLÓGICO
LISTA DE MATERIALES EMPLEADOS

MATERIAL IMAGEN MATERIAL IMAGEN

MATERIALES Vidrio reloj

 
Pinza sostén

   
Mortero y pilón Trípode

   
Espátula Malla de amianto

   
 
Vaso Precipitado 500 ml Mechero Bunsen

   
Balón 500 ml Tubo refrigerante

   
 
Soporte Universal Tapón

   
Pinza Universal Mangueras

   
Densímetro Termómetro de
mercurio

   
Alcoholímetro de Gay –  
Lussac Balanza
EXPERIENCIA # 1

DESTILACIÓN CON CLORURO DE CALCIO

La presente prueba se realizó en los Laboratorios de Química del módulo 260. En dicha prueba se buscaba probar el efecto del
Cloruro de Calcio para la rotura del azeótropo Etanol-Agua en condiciones normales.
Para ello se empleó los siguientes reactivos:

REACTIVOS EMPLEADOS
REACTIVO IMAGEN

 Alcohol 96º

 Cloruro de Calcio

El efecto salino sobre el comportamiento azeotrópico de la mezcla agua-etanol se estudia con la adición de CaCl2, en
concentraciones que varían desde el 2% hasta el 10%, en peso/volumen (g sal / ml de mezcla Agua-Etanol).
Las cantidades de sal para el ensayo no están definidas en específico bibliográficamente, por lo tanto, se decidió trabajar con un
10% peso/volumen, se utilizaron 28 g de Cloruro de Calcio para 350 ml de Etanol al 96°.
Por cuestiones de tiempo para el uso del laboratorio, se logró destilar un volumen aproximado de 300 ml de etanol deshidratado.
EXPERIENCIA # 1

DESTILACIÓN CON CLORURO DE CALCIO

Preparación de materiales
 Flujograma del Proceso de Deshidratación

(Escala Laboratorio) Cloruro de

Calcio Pesado del
Experiencia # 1 reactivo

Alcohol al 96º
Dilución del reactivo

Calentamiento
entre 70 – 75°C
Destilación

Producto Control de:

 Grado alcohólico

 Densidad
Control de Parámetros
EXPERIENCIA # 1

PROCEDIMIENTO

Colocar el Cloruro de Calcio en un El Cloruro de Calcio debe ser Pesar 28.1 gr de Cloruro de
mortero pulverizado hasta obtener un Calcio.
polvo fino  
EXPERIENCIA # 1

PROCEDIMIENTO

En un vaso precipitado, diluir los Trasvasar la solución (Cloruro de

Solución Diluida (Cloruro de
Calcio + Alcohol) a un balón de
28,1 gr de Cloruro de Calcio en Calcio + Alcohol) 500 ml
350 ml de Alcohol al 96 º  
EXPERIENCIA # 1

PROCEDIMIENTO

Armar el equipo de destilación. Y En un tiempo de 50 min Trasvasar la solución (Cloruro de

controlar regularmente la aproximadamente se obtuvo 300 Calcio + Alcohol) a un balón de
temperatura, entre 70 – 75 ºC ml de destilado 500 ml
 
EXPERIENCIA # 1

PROCEDIMIENTO

Con ayuda de un densímetro, Con el uso del alcoholímetro,

observamos la densidad del observamos el grado alcohólico
destilado resultante (800 gr/cm3) del destilado resultante (99 º)
 
EXPERIENCIA # 2

DESTILACIÓN CON LLUVIA SÓLIDA

La presente prueba se realizó en los Laboratorios de Química del módulo 260. En dicha prueba se buscaba probar el efecto de la
Lluvia Acida para la rotura del azeótropo etanol-agua en condiciones normales.
Para ello se empleó los siguientes reactivos:
Reactivos Empleados
Reactivo Imagen
 
Alcohol 96º
 
 
Lluvia Solida
 

Las cantidades de sal para el ensayo no están definidas en específico bibliográficamente, por lo tanto, se decidió trabajar con un
10% peso/volumen, se utilizaron 28 gr de Lluvia Solida para 350 ml de Etanol al 96°. El proceso duro Aproximadamente una hora
y media y se logró destilar un volumen aproximado de 300 ml de etanol deshidratado al 98º.
EXPERIENCIA # 2

DESTILACIÓN CON LLUVIA SÓLIDA

Experiencia # 2 Preparación de materiales

Lluvia solida
Pesado del
reactivo

Alcohol al 96º
Dilución del reactivo

Calentamiento
entre 70 – 75°C
Destilación

Producto Control de:

 Grado alcohólico

Control de Parámetros  Densidad

EXPERIENCIA # 2

PROCEDIMIENTO

Pesar 28.1 gr de lluvia sólida. En un vaso precipitado diluir los Trasvasar la solución (Lluvia
28. 1 gr de Lluvia Solida en 350 Solida + Alcohol) a un balón de
ml Alcohol al 96º 500 ml
EXPERIENCIA # 2

PROCEDIMIENTO

Armar el equipo de destilación. Y En un tiempo de 50 min Trasvasar el destilado de la

controlar regularmente la aproximadamente se obtuvo 300 solución (Lluvia Solida + Alcohol)
temperatura, entre 70 – 75 ºC ml de destilado a una probeta
EXPERIENCIA # 2

PROCEDIMIENTO

Con ayuda de un densímetro, Con el uso del alcoholímetro,

observamos la densidad del observamos el grado alcohólico
destilado resultante (802 gr/cm2) del destilado resultante (98 º)
EXPERIENCIA # 3

DESTILACIÓN CON CLORURO DE CALCIO – LLUVIA SOLIDA –

SILICA GEL
La presente prueba se realizó en los Laboratorios de Química del módulo 260. En dicha prueba se buscaba probar el efecto
conjunto del Cloruro de Sodio tanto con la Lluvia Acida como con la Silica Gel para la rotura del azeótropo Etanol-Agua en
condiciones normales.
Para ello se empleó los siguientes reactivos:
REACTIVOS EMPLEADOS
REACTIVO IMAGEN
 
Alcohol 96º

 
 
Lluvia Solida
 

 
Cloruro de Calcio
EXPERIENCIA # 3

DESTILACIÓN CON CLORURO DE CALCIO – LLUVIA SOLIDA –

SILICA GEL Preparación de materiales

Experiencia # 3
Pesado del
reactivo

 Lluvia solida

Dilución del reactivo  Cloruro de Calcio

 Silica Gel
Calentamiento
entre 70 – 75°C
Destilación

Producto
Control de:

 Grado alcohólico
Control de Parámetros  Densidad
EXPERIENCIA # 3

NOMENCLATURA
M1 = Mezcla 1 = Alcohol + Cloruro de Calcio + Lluvia Solida
M2 = Mezcla 2 = Alcohol + Cloruro de Calcio + Silica Gel

PROCEDIMIENTO

Pesar 9 gr de Cloruro de Calcio. Trasvasar el Cloruro de Calcio a Pesar el balón (Alcohol + Cloruro
un balón de 250 ml de Calcio + Lluvia Solida) =
398.5 gr
EXPERIENCIA # 3

PROCEDIMIENTO

Pesar el balón (Alcohol + Cloruro Armar el equipo de destilación. Y Armar el equipo de destilación. Y
de Calcio + Silica Gel) = 395.2 gr controlar regularmente la controlar regularmente la
. temperatura, entre 70 – 75 ºC temperatura, entre 70 – 75 ºC
EXPERIENCIA # 3

PROCEDIMIENTO

Etanol obtenido de la mezcla Etanol obtenido de la mezcla Pesar solo el balón = 159.1 gr
(Alcohol + Cloruro de Calcio + (Alcohol + Cloruro de Calcio +
Lluvia Acida) Silica Gel)
EXPERIENCIA # 3

PROCEDIMIENTO

Pesar solo el balón = 155.9 gr Pesar residuo de la mezcla (Alcohol Pesar residuo de la mezcla (Alcohol
+ Cloruro de Calcio + Lluvia Acida) + Cloruro de Calcio + Silica Gel) con
con el balón incluido = 170.3 gr el balón incluido = 169.8 gr
 
EXPERIENCIA # 3

PROCEDIMIENTO

Con el uso del alcoholímetro, observamos el grado alcohólico Con el uso del alcoholímetro, observamos el
del destilado resultante de la mezcla (Alcohol + Cloruro de grado alcohólico del destilado resultante de la
Calcio + Lluvia Acida) = 97º mezcla (Alcohol + Cloruro de Calcio + Silica Gel) =
97º
CONCLUSIÓN

Tras realizar una investigación de los procesos por los cuales se obtiene el etanol, se pudo evidenciar los procesos más
factibles los cuales fueron la deshidratación azeotrópica, deshidratación por efecto salino, deshidratación por tamices
moleculares de los cuales se eligieron la deshidratación por efecto salino y por tamices moleculares, para la
deshidratación por tamices moleculares no se logró realizar la experiencia debido a la falta de materiales y reactivos los
cuales no se encontraban disponibles, debido a esto se trató de reemplazar la zeolita por la Silica gel pero al realizar la
experiencia, este desecante no demostró una efectividad alta para la deshidratación del etanol, el grado alcohólico
obtenido fue 97°. Finalmente se llegó a elegir la deshidratación por efecto salino ya que para realizar estas pruebas se
tenía a disposición los equipos, así como también los reactivos (etanol al 96% y el cloruro de calcio puro). En la
deshidratación con efecto salino la sal se disolvió en la mezcla de líquidos a destilar y la lectura del grado alcohólico dado
por el alcoholímetro de Gay-Lussac fue la siguiente (99 º), por lo cual luego de realizar diversas experiencias en
laboratorio, se evidencio que la deshidratación por efecto salino es el método más adecuado para la deshidratación del
etanol, debido a que mediante esta experiencia se llegó a obtener resultados más cercanos al 100% de deshidratación
RECOMENDACIÓN

En base a los resultados que se obtuvieron a lo largo de las experiencias realizadas en laboratorio y con los datos
recopilados de bibliografías de proyectos y tesis, para llegar a obtener un grado de alcohol con más pureza en el proceso
de deshidratación se recomienda usar el método por tamices moleculares haciendo uso de la zeolita 3A como relleno de
empaque, ya que este método es el más eficiente actualmente en nuestro país. Debido a la situación que atraviesa el país
no se logró coordinar la obtención de los reactivos y materiales necesarios, pero de ser posible en un futuro se pone en
consideración el uso de este método de obtención de alcohol anhidro.
CAPITULO 5
SIMULACIÓN
Simulación Molienda
 MARCO METODOLÓGICO

MOLIENDA
A continuación, se describe de manera detallada la metodología cuantitativa empleada para la investigación

Comparación de los métodos analíticos para la evaluación de la caña de azúcar

Para realizar la comparación de los métodos de evaluación de la calidad de la caña de azúcar, se deben
analizar muestras de caña seleccionadas totalmente al azar. Los parámetros evaluados para cada muestra fueron el
porcentaje de sacarosa en la caña, conocido como pol de caña, y el porcentaje de fibra. Cada muestra seleccionada
debe ser analizada por cinco métodos diferentes seleccionados.
Para la toma y selección de la muestra se empleó la metodología propuesta por el Consejo de productores de
caña de azúcar, azúcar y alcohol del estado de San Paulo (CONSECANA-SP, por sus siglas en portugués).
 MARCO METODOLÓGICO

Seleccionada la muestra, se procede a aplicar los 5 métodos propuestos. De estos métodos, tres de ellos se
clasifican como directos por prensado hidráulico, uno como método directo por desintegración húmeda, y el otro
como método directo combinado, ya que integran ambas metodologías mencionadas.
En general, los métodos aplicados se resumen de la siguiente forma:
• De desintegración húmeda GS5/7-1 ICUMSA
• De la prensa hidráulica CONSECANA-SP
• De la prensa hidráulica TANIMOTO
• De la prensa hidráulica TECNICAÑA
• Balance de masa
 MARCO METODOLÓGICO

MÉTODOS ANALÍTICOS
Como se ha mencionado, tres de los cinco métodos emplean este principio (métodos directos por prensa
hidráulica), específicamente, CONSECANA, TANIMOTO y TECNICAÑA.
Cabe resaltar, que los métodos de TANIMOTO y TECNICAÑA, en sus ecuaciones para la determinación de
porcentaje de fibra, necesitaban del peso de la torta seca luego de someterlo a un horno de secado. Por ello es
necesario el uso de este equipo para determinar la humedad de la torta extraída. Por el contrario, CONSECANA
evita el uso del horno de secado, y emplea únicamente el peso de la torta húmeda, para determinar el porcentaje de
fibra en la caña. Se aplicó para el método de desintegración húmeda, en particular para esta investigación, el
método ICUMSA.
 MARCO METODOLÓGICO

Respecto del método de balance de masa, se esquematizan los pasos más importantes del método. Su
metodología es una combinación de los dos que se describieron anteriormente, y se caracteriza por analizar por
desintegración húmeda, la torta que es extraída de la prensa hidráulica. En general, es una combinación del método
de prensa hidráulica y desintegración húmeda para alcanzar datos más exactos. El porcentaje de sacarosa se
obtiene por ponderación entre el porcentaje de sacarosa del jugo y de la torta; es por ello que se le denomina
método de balance de masa.
 MARCO METODOLÓGICO

COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS ANALÍTICOS PARA LA

EVALUACIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR
La recolección de datos de las muestras analizadas, se realizó durante el periodo comprendido del semestre. Se expone
un formato para la recolección de los datos de los métodos de prensa hidráulica CONSECANA, TANIMOTO y TECNICAÑA.

TANIMOTO,
CONSECANA, TANIMOTO, TECNICAÑA
TECNICAÑA
PRENSA
JUGO TORTA (SECADO)
HIDRAÚLICA
Nº Peso Polarización Muestra
Peso de
torta directa del torta Muestra torta
muestra Brix jugo
húmeda jugo húmeda seca (g)
(g)
(g) (S) (g)
             
             
             
             
 
 
 
 
 
Nº
Peso muestra (g)

 
 
 
 
 
Peso torta húmeda (g)
MARCO METODOLÓGICO

 
 
 
 
 
PRENSA
HIDRÁULICA

 
 
 
 
 
Brix jugo
Polarización directa del jugo
(S)

 
 
 
 
 
JUGO

 
 
 
 
 

Muestra torta desintegrador

(g)
Agua desintegrador (g)
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

Brix torta

Polarización directa de torta

 
 
 
 
 

(S)
TORTA

Muestra torta húmeda (g)

 
 
 
 
 

Muestra torta seca (g)

 
 
 
 
 
Por último, se presenta la tabla utilizada para la recolección de datos para el método de balance de masa.
MARCO METODOLÓGICO

se detallan los datos que se obtuvieron al aplicar el método por desintegración húmeda, ICUMSA..

DESINTEGRADOR EXTRACTO FIBRA

Muestra
Nº Muestra Polarización Muestra
Cantidad de Brix fibra
de caña directa del fibra
agua (g) extracto húmeda
(g) extracto (S) seca (g)
(g)
             
             
             
             
             
MÉTODOS DE EVALUACIÓN

MÉTODOS PARA LA EVALUACIÓN DE LA CAÑA

 SISTEMA CONSECANA

■ Pol Del Jugo

Donde:

S= pol del jugo

También es necesario calcular:
LP= lectura polarimétrica del jugo
■ Pureza Del Jugo
B= Brix del jugo

Q= pureza del jugo

■ Fibra De Caña
F= fibra de caña

PBU= peso de la torta húmeda

■ Coeficiente C:
C= coeficiente de fibra

PC= Pol de caña

■ Pol De Caña
SISTEMA TECNICAÑA

■ Pol De Jugo Extraido

■ Porcentaje De Fibra En Bagazo

■ Porcentaje De Bagazo En Caña

SISTEMA TECNICAÑA

■ Porcentaje De Fibra En Caña

■ Porcentaje De Jugo Absoluto En Caña

■ Porcentaje De Solidos En Caña

■ Porcentaje De Sacarosa En Caña

 SISTEMA TANIMOTO

■ Pol De Jugo Extraído

  DONDE:

■ Porcentaje De Fibra En La Caña PBU= masa del bagazo húmedo

PBS= masa del bagazo seco

■ Porcentaje Del Jugo En La Caña Bj=Brix del jugo

Sj= Pol del jugo

■ Pol En Caña

■ Porcentaje De Brix En La Caña

MÉTODO BALANCE DE MATERIA

■ Pol Del Jugo Extraído:

Además

Sb=11*LPb

Bb=11*Bb

■ Porcentaje De Bagazo En Caña

■ Porcentaje De Jugo
METODO BALANCE DE MATERIA

Por lo tanto
Donde:
 Brix En Caña
LPj= lectura polarimétrica del jugo

LPb= lectura polarimétrica del extracto del bagazo

■ Pol Caña
Bj= Brix del jugo

Bb= Brix del bagazo

■ Porcentaje Brix Caña
Sj=Pol del jugo

Sb=Pol del bagazo

W=humedad del bagazo

MÉTODO BALANCE DE MATERIA

Por lo tanto
Donde:
 Brix En Caña
LPj= lectura polarimétrica del jugo

LPb= lectura polarimétrica del extracto del bagazo

■ Pol Caña
Bj= Brix del jugo

Bb= Brix del bagazo

■ Porcentaje Brix Caña
Sj=Pol del jugo

Sb=Pol del bagazo

W=humedad del bagazo

EJEMPLO

Humedad 80
Pol De %Fibra %Fibra En Brix
Muestra De La 70
Caña De Caña Bagazo Jugo 60
Caña
50
1 13,47 13,16 45,03 70,84 18,69
40
2 13,28 14,94 51,24 70,18 18,51
30
3 16,01 16,57 55,75 64,96 21,81
20
4 14,41 16,9 49,48 67,04 19,54
10
5 15,12 13,97 40,82 68,04 20,66
0
6 13,89 18,9 51,69 64,24 22,05 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1

7 15,55 13,02 45,97 67,8 20,79 NUMERO DE MUESTRAS

8 14,88 15,04 48,81 66,67 21,91

pol de caña %fibra de caña %fibra en bagazo
9 14,51 15,83 51,07 66,87 21,47 humedad de la caña brix jugo
10 12,87 17,38 55,71 68,31 18,87

En la tabla se observa datos ejemplares obtenidos de laboratorios para poder generar su respectiva grafica.
En la grafica se puede observar como se va generando la curva del Pol de caña, fibra de caña, fibra de bagazo y Brix de jugo
BALANCE DE MATERIA

BALANCE DE MASA DE MOLIENDA CON DATOS REALES DE

INDUSTRIA

𝐾𝑔 𝑀𝑏𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜
𝑀𝑐𝑎 ñ𝑎= 4.853.490
ℎ %𝑃𝑜𝑙𝑏𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 =1,69
%𝑃𝑜𝑙𝑐𝑎 ñ𝑎= 12,059 %𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑𝑏𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 = 50,11

%𝑃𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑐𝑎 ñ𝑎 = 82,11

𝑀𝑗𝑢𝑔𝑜
%𝑃𝑜𝑙𝑗𝑢𝑔𝑜 = 11,98
%𝐵𝑟𝑖𝑥𝑗𝑢𝑔𝑜 = 14,59
Balance Global

Balance Parcial Para % Pol

Despejando La Masa De Jugo De la ecuación 1 despejar masa de jugo

Reemplazar 2 en 1

*(0,1198)
 CONCLUSIONES

CONCLUSIÓN
 Por falta de datos experimentales de laboratorio y la falta de tiempo para usar los laboratorios no se logró obtener una curva
de comportamiento de la caña de azúcar que ingresó a la molienda.
 Se pudo determinar las masas de salidas de la molienda, pero con datos reales que proporcionó el Ingeniero Genaro.
 Se usó las hojas de cálculo para calcular balances de materia porque radica en que al escribir las ecuaciones como fórmulas
en las celdas, que toman datos de otras celdas (variables de entrada), el resultado se despliega inmediatamente (variable de
salida). Al agregar más fórmulas, que usen resultados de fórmulas previas, el conjunto de ecuaciones evoluciona en el
modelo de un proceso. Estos modelos tienen las capacidades inherentes de las hojas de cálculo de ser adaptables, flexibles
y de fácil uso, capacidades que pueden aprovecharse en estudios de sensibilidad y simulación de los procesos químicos.
 Al ser este un para procesos no muy grandes las hojas de cálculo son de gran ayuda en el cálculo de balances de materia.
Simulación Fermentación
 MARCO METODOLÓGICO

MODELO MATEMATICO DE LA CINETICA PARA LA OBTENCION DE ETANOL

A PARTIR DE LA CAÑA DE AZUCAR NOMECLATURA
X: Es la concentración de biomasa

HIPOTESIS S: Es la concentración de sustrato

1.-El reactor es de tipo batch o por lotes, sistema a volumen constante.
P: Es la concentración de etanol
2.-Se considera que el consumo del sustrato es solo proporcional para el crecimiento.
Coeficiente global de transferencia de calor
3..Se considera que no existe degradación del producto.
4.-Se desprecia el trabajo generado por el agitador Temperatura del reactor
5.-Los flujos de entrada y salida del refrigerante en la chaqueta son iguales.
Temperatura de la chaqueta
6.-Se considera sistema homogéneo. Toda la biomasa se encuentra en estado líquido.
7.-Sistema de mezclado perfecto.
8.-Densidad y capacidades caloríficas de productos y reaccionantes son constantes.
 TERMINOLOGÍA

MOSTO
Cualquier mezcla azucarada (caldo - miel - agua) destinada a la fermentación alcohólica. Su concentración se define de
acuerdo con la producción pretendida y la viabilidad de la levadura. El mosto debe tener las siguientes características:
• Exención de sólidos (bagacillos, arena, tierra)
• Temperatura máxima de 32°C
Su finalidad de la dilución del mosto es realizar la introducción necesaria de agua o caldo para obtener la concentración
adecuada de azúcar en la dieta de la cubas.

LEVADURAS
Las levaduras forman una de las subclases más importantes de hongos. Son unicelulares y se reproducen normalmente
por gemación o brotación. Se diferencian fácilmente de las bacterias debido a sus mayores dimensiones y sus propiedades
morfológicas. (proceso de óxido-reducción) con liberación de energía.
 TERMINOLOGÍA

OXIGENACIÓN
 Las levaduras fueron los primeros microorganismos que se encontraron capaces de crecer en
ausencia de oxígeno. En la anaerobiosis (ausencia de oxígeno), el azúcar se convierte
principalmente en alcohol y dióxido de carbono (CO2).
 En la aerobiosis (presencia de O2), los productos que se forman son el dióxido de carbono y el
agua, que se multiplican más rápido y producen más células.

SACCHAROMYCES CEREVISIAE
Saccharomyces cerevisiae es la especie de levaduras utilizada por excelencia para la obtención
de etanol a nivel industrial debido a que es un microorganismo de fácil manipulación y
recuperación, no es exigente en cuanto a su cultivo, no presenta alto costo, tolera altas
concentraciones de etanol, en la fermentación produce bajos niveles de subproductos.

pH
En general, se acepta que las levaduras crecen mejor en medios ácidos con un pH entre 4,5 y 5,0
 TERMINOLOGÍA

FERMENTACIÓN
La fermentación se puede definir como la transformación que sufren ciertas materias orgánicas bajo la acción de enzimas segregadas
por microorganismos. La fermentación tiene lugar en ambiente anaeróbico, con degradación de la sustancia orgánica en compuestos
intermedios que actúan de donadores y aceptores de electrones

FERMENTACIÓN ALCOHOLICA
La fermentación alcohólica es un complejo proceso biológico originado por la actividad de algunos microorganismos que procesan los
hidratos de carbono como por ejemplo, la glucosa. La fermentación alcohólica es una forma muy eficaz de que la célula (levadura)
obtenga energía del medio.

FERMENTACIÓN DISCONTINUA
Una fermentación discontinua (en batch) puede ser considerada como un "sistema cerrado". Al inicio de la operación se añade la
solución esterilizada de nutrientes y se inocula con el microorganismo, permitiendo que se lleve a cabo la incubación en condiciones
óptimas de fermentación. A lo largo de toda la fermentación no se añade nada, excepto oxígeno (en forma de aire).
 TERMINOLOGÍA

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE FERMENTACIÓN

TEMPERATURA DE FERMENTACIÓN
• Temperatura ideal de 33 a 34°C, siendo la máxima 35°C
• Mantener la contaminación bajo control
• A esta temperatura la levadura se multiplica menos y aumenta su rendimiento

VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN
Ideal: El bajar la velocidad, menos estrés por levaduras, menos producción de subproductos y mayor rendimiento.
Crítico: El aumentar la velocidad; mayor producción de glicerol, mayor infección, mayor estrés por levaduras, costo de auto
refrigeración, costo de antibiótico automático
 MODELO MATEMÁTICO

SIMULADOR DEL PROCESO DE FERMENTACIÓN

 ANÁLISIS DE RESULTADOS

GRÁFICA DE CONCENTRACIÓN DE BIOMASA Y PRODUCTO

Como se aprecia en la figura, la

concentración de cada uno de ellos se
establece en un valor máximo debido a
que el sustrato fue totalmente consumido
y los microorganismos murieron en su
totalidad. Nótese que la concentración
de etanol que se obtiene es mayor que
la concentración de biomasa, lo cual, es
propio de la fermentación anaerobia de
bagazo por Saccharomyces Cerevisiae.
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

GRÁFICA DE COSUMO DEL SUSTRATO (LEVADURA)

El perfil de concentración demuestra que
la reacción se lleva a cabo mediante un
consumo donde la concentración inicial
de sustrato en el proceso es convertida a
cero con el transcurso del tiempo, lo cual
es propio de los sistemas discontinuos,
traduciéndose en la total conversión del
sustrato en productos. Debido a que no
hay alimentación de sustrato, este no se
establece en el valor del mismo y los
microorganismos lo consumen en su
totalidad.
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

GRÁFICA DEL COMPORTAMIENTO DE LA TEMPERATURA DEL REACTOR

Y TEMPERATURA DE LA CHAQUETA
El tiempo en el que la temperatura
comienza a disminuir es el tiempo en el
que sustrato es consumido casi
totalmente por lo que se convierte en
una limitante del crecimiento y la
reproducción celular, por tanto los
microorganismos comienzan a morir y
cesa la generación de calor volviendo la
mezcla a establecerse a temperatura
inicial, en el punto en que se completa la
fase de muerte.
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

GRÁFICA DE RESULTADOS
Como podemos observar una pequeña
tabla de resultados, la matriz de
concentración X, S, P y temperaturas del
reactor y la chaqueta. Un modelo
matemático relativamente sencillo que
permite simular el funcionamiento del
reactor batch, perfectamente mezclado,
operando en cultivo anaerobio y para
una utilización a escala de laboratorio en
la obtención de alcohol por fermentación.
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

RECOMENDACIONES
 Plantear el modelo matemático y las hipótesis iniciales de la mejor manera posible ya que de
esto depende los datos que va mostrar el simulador.

 Definir bien las nomenclaturas de las diferentes variables del proceso.

 Realizar estudios con otros microorganismos en la fermentación, con los cuales se puedan
fermentar el bagazo de caña para un posterior ajuste del modelo el cual se pueda analizar el
rendimiento de su utilización, para la producción de etanol y su flexibilidad.
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

CONCLUSIONES
 Pudimos lograr el propósito de simular el proceso de fermentación para la obtención de etanol.

 Hemos aplicado nuestros conocimientos acerca del programa Matlab para poder generar nuestro
propio modelo matemático y posteriormente hacer su debida simulación

 Hemos elegido el programa de Matlab ya que es un programa muy completo y tiene varias funciones
pre escritas tales como ser ODE45 que es la función que más utilizamos en la elaboración de nuestro
simulador, sin embargo, hay otros programas como Visual Basic pero carecen de estas funciones.

 Una ventaja del Matlab es q tiene un margen de error casi 0 en margen de error ya que es programa
que trabaja con 23 decimales, aunque el único error que se puede producir seria en el planteamiento
de del modelo matemático o en el planteamiento de las hipótesis.
Simulación Destilación
 TERMINOLOGÍA

DESTILACIÓN
La destilación se refiere a la separación de una mezcla líquida en dos o más fracciones que tienen
distintos puntos de ebullición (Holman, 1988). La destilación es una técnica de laboratorio utilizada en la
separación de sustancias miscibles. El proceso de separación consiste en hacer hervir una mezcla,
normalmente una disolución, y condensar después, por enfriamiento, los vapores que se han producido.

DESTILACIÓN BINARIA
En esencia la destilación binaria consiste en la formación de dos fases (líquido- vapor) mantenidas en
contacto lo suficiente para que se difundan los componentes de forma que al separarlas se consigan
dos fracciones volátiles de distintas composición.
 TERMINOLOGÍA

VOLATILIDAD
La volatilidad es una medida de cuán fácilmente vaporiza una sustancia o transiciones de una fase líquida a una fase gas.
El término también se puede aplicar a la cambio de fase de estado sólido a vapor, que se llama sublimación. Una
sustancia volátil tiene una presión de vapor alta a una temperatura dada en comparación con un compuesto no volátil.

AZEOTROPIA
Un azeótropo es una mezcla de compuestos químicos donde las composiciones del vapor y del líquido son idénticas
(Henley y Seader, 1990). Este fenómeno ocurre debido a las interacciones moleculares entre los diferentes compuestos
químicos. Si los componentes contienen elementos y estructuras similares (propano, pentano, etc.).La interacción
molecular es muy poca y no hay formación de azeótropos
 TERMINOLOGÍA

PUNTO ROCÍO
El punto de rocío está definido como todo un sistema de vapor excepto por una
pequeña gota de líquido.

PUNTO BURBUJA
El punto de burbuja se puede definir como esa condición en la cual el sistema es todo líquido con una
(infinitesimalmente pequeña) burbuja de vapor presente. La cantidad de vapor se especifica como una
cuestión de conveniencia de modo que la composición del líquido es esencial igual a la composición
del sistema total.
 TERMINOLOGÍA

MÉTODO PONCHON-SAVARIT
El método Ponchon-Savarit los diagramas de entalpía, composición para la resolución de los problemas de destilación binaria.
Estos diagramas permiten representar tanto la composición, como la temperatura y entalpía de la mezcla. Se puede construir
DESTILACION
indistintamente sobre una base de masa o molar. Las ecuaciones de las líneas de operación se obtienen en el método de
Ponchon-Savarit mediante los balances de materia y energía aplicando a cada sección de la torre.

REFLUJO TOTAL
Cuando todos los vapores desprendidos de la cabeza de la columna se condensan y se vuelven a la misma como reflujo, de
modo que no se extrae destilado.
 MODELO MATEMÁTICO

MODELO MATEMÁTICO PARA LA DESTILACIÓN DE ETANOL

AGUA POR EL MÉTODO PONCHON SAVARIT
DATOS Curvas de equilibrio composición molar
A=Etanol
XA 0 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
B=Agua
YA 0 0,192 0,377 0,527 0,656 0,713 0,746 0,771
Datos de los componentes
XA 0,6 0,7 0,8 0,9 0,94 0,96 0,98 1
AyB
YA 0,794 0,822 0,858 0,912 0,942 0,959 0,978 1
Tabla 1 curvas de equilibrio de composición molar
 MODELO MATEMÁTICO

TEMPERATURA DE EQUILIBRIO
Teq 100 98,1 95,2 91,8 87,3 84,7 83,2 82

Teq 81 80,1 79,1 78,5 78,4 78,3 78,2 78,1

CURVAS DE EQUILIBRIO DE ENTALPÍAS Unidades de curvas de

equilibrio de entalpías:

Xop 0 0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1 Xop=(Kg A/ Kg A+B)

HLop 418,9 371,7 314 285,9 258,4 224,7 207 Hlop=(KJ/hr )

HVop 2675 2517 2193 1870 1544 1223 1064 Hvop=(KJ/hr)

 MODELO MATEMÁTICO

PESO MOLECULAR DE LAS SUSTANCIAS ETANOL Y AGUA

PmA=46.07 Kg/Kg mol

PmB=18 Kg/Kg mol

CONDICIONES DE OPERACIÓN
F= 1000 Flujo molar de la alimentación (Kmol A/hr) zd=0.87 Fracción molar en el destilado (Kmol A/Kmol A+B)

dL= 0.97 Densidad del líquido en la alimentación (Kg/Lt) Rel=1.8 Relación de Reflujo y Reflujo mínimo

xf= 0.6 Fracción molar en la alimentación (Kmol A/Kmol A+B) Rend=0.8 Rendimiento del destilador (adimensional)

xw= 0.02 Fracción molar en el fondo (Kmol A/Kmol A+B)

MODELO MATEMÁTICO

DATOS DEL MODELO

Tref=25 Temperatura de referencia °C

Psis=1 Presión del sistema - atm

Rg=0.0821 Constante universal de gases ideales - L*atm/K*mol

DATOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO

Tsup=72 Tensión superficial de la mezcla - dinas/cm

hplatos=6 Espaciamiento entre platos (Solo puede ser 6, 9, 12, 18, 24, 36 pulgadas)

PorABurbujeo=70 Porcentaje de la sección transversal de la columna para el área del burbujeo (70%-80%)

PorADescenso=15% Porcentaje de la sección transversal de la columna para el área del conducto

MODELO MATEMÁTICO

HIPÓTESIS
● La columna de destilación no intercambia calor con el medio
ambiente
● La presión dentro del sistema es constante (isobárico)
● La alimentación ingresa al destilador como líquido saturado
● El área de burbujeo está compuesta por perforaciones que
permiten el flujo del vapor
MODELO MATEMÁTICO

CALCULO DE NÚMERO DE ETAPAS IDEALES Y REALES

Ajuste de polinomio de curvas de entalpía y fracción molar

Coeficientes del polinomio Entalpía Líquido saturado en función de la fracción molar

An= [286.376, -358.515, -429.101, 845.284, -555.944, 419.008]

DESTILACION
Coeficientes del polinomio Entalpía Vapor saturado en función de la fracción molar

Bn= [145.503, -372.349, 393.507, -209.123, -1568.54, 2675.16]

Coeficientes del polinomio de Temperatura de rocío en función de la fracción molar

Cn= [103.836, -129.642, 5.67598, 10.8311, -12.1157, 100.019]

Coeficientes del polinomio de Temperatura de burbuja en función de la fracción molar

Dn= [-58.4018, 248.485, -382.161, 275.957, -105.671, 99.9938]
MODELO MATEMÁTICO

CALCULO DE NÚMERO DE ETAPAS IDEALES Y REALES

Ecuación polinómica genérica de la entalpía de líquido saturado

PHLs = @(x) An(1)*x.^5+An(2)*x.^4+An(3)*x.^3+An(4)*x.^2+An(5)*x.^1+An(6)

Ecuación polinómica numérica de la entalpía de líquido saturado

DESTILACION
Ans = 286.376 - 358.515 - 429.101- 845.284- 555.955 + 419.008

Ecuación polinómica genérica de la entalpía de vapor saturado

PHVs = @(x) Bn (1) *x.^5+Bn(2)*x.^4+Bn(3)*x.^3+Bn(4)*x.^2+Bn(5)*x.^1+Bn(6)

Ecuación polinómica numérica de la entalpía de líquido saturado

Ans = 145.503 - 372.394+ 393.507-209.123-

MODELO MATEMÁTICO

CALCULO DE NÚMERO DE ETAPAS IDEALES Y REALES

Ecuación polinómica genérica para la temperatura de rocío

DESTILACION
PTr = @(x) Cn(1)*x.^5+Cn(2)*x.^4+Cn(3)*x.^3+Cn(4)*x.^2+Cn(5)*x.^1+Cn(6)

Ecuación polinómica numérica de la temperatura de rocío

Ans = 103.836 - 129.642+5.67598 + 10.8311-

MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DE FLUJO MOLAR DEL DESTILADO Y EL FONDO

Balance global de masa

Balance de soluto

D =Flujo molar del destilado (Kmol/hr)

D = 682.3529 Kmol/hr

W =Flujo molar del Fondo (Kmol/hr)

W = 317.6471 Kmol/hr
 MODELO MATEMÁTICO

OBTENCIÓN DE ENTALPÍAS MEDIANTE GRÁFICO

(POLINOMIOS)

Hw=PHLs(xw) Entalpía del flujo de fondo

Hf=PHLs(xf) Entalpía del flujo de alimentación
Hd=PHLs(zd) Entalpía del flujo de destilado
Hlo=Hd Entalpía de la fase líquida del Reflujo
Hg1=PHVs(zd) Entalpía de la fase vapor del Reflujo
PS(Xeq,Yeq,Teq,Xop,HLop,HVop,F,xf,xw,zd,Rel,'ENTALPÍAS')

grafica de obtención de entalpias

 MODELO MATEMÁTICO

OBTENCIÓN DE QMIN MEDIANTE GRÁFICO

Qmin=PS(Xeq,Yeq,Teq,Xop,HLop,HVop,F,xf,xw,z
d,Rel,'QMIN')
El calor mínimo que se debe retirar en el
condensador para evitar número de etapas
infinita (KJ/hr)

Qmin = 1.9249e+03 KJ/hr

graficas de obtención de Qmin

 MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DEL REFLUJO MÍNIMO Y REFLUJO

El reflujo mínimo que se debe retirar en el condensador para evitar número de etapas infinita

R = Reflujo mínimo (Kg mol A/hr)

Rmin = 0.6288 Kg mol A/hr

R = 1.1318
 MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DEL FLUJO DE VAPOR Y LÍQUIDO DENTRO DEL

DESTILADOR
V= Flujo másico en el fondo (Kgmol/hr)

V = 29.0924 Kgmol/hr

L= Flujo másico en el fondo (Kgmol/hr)

L = 15.4453 (Kgmol/hr)
 MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DE CALORES Q1 Y Q2
Q1= Calor añadido en el reboiler (KJ/hr)

Q1 = 2.4484e+03KJ/hr

Q2= Calor retirado en el condensador (KJ/hr)

Q2 = -4.4004e+03 KJ/hr
 MODELO MATEMÁTICO

OBTENCIÓN DE NÚMERO DE ETAPAS IDEALES

Obtención de número de etapas ideales

Etapas Ideales=PS
(Xeq,Yeq,Teq,Xop,HLop,HVop,F,xf,xw,zd,Re
l,'ETAPAS')

Grafica del número de etapas ideales

MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DE NÚMERO DE ETAPAS REALES

Etapas Reales = 9

OBTENCIÓN DE dePLATO
Se obtiene viendo el gráfico tapas en laDE
etapaALIMENTACIÓN
en la que xf intercepta en líneas de etapas

Plato de Alimentación =4
 MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DE TEMPERATURA EN LA CÚSPIDE Y EL FONDO

Obtención de temperatura en la cúspide (Temperatura de rocío)

TempRocio=PTr (zd)
TempRocio = 78.8965 °C
PS (Xeq,Yeq,Teq,Xop,HLop,HVop,F,xf,xw,zd,Rel,'CÚSPIDE')

grafico para hallar la temperatura en la cúspide

 MODELO MATEMÁTICO

OBTENCIÓN DE TEMPERATURA
EN EL FONDO (TEMPERATURA
BURBUJA)

Temp Burbuja=PTr (xw)

Temp burbuja = 99.7810°C
PS(Xeq,Yeq,Teq,Xop,HLop,HVop,F,xf,xw,zd,Rel,'FONDO')

Grafico para hallas la temperatura en el fondo de la torre

 MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DE LA ALTURA Y DIÁMETRO DE LA COLUMNA

DE DESTILACIÓN
Cálculo de la densidad fracción en fase de vapor en el fondo
YA=interp1 (Teq, Yeq, Temp burbuja)
= 0.0262

= 0.9738
dV=Densidad del vapor de la mezcla (Kg/Lt)

dV = 6.1218e-04 Kg/Lt

Cálculo de la relación del flujo de masa de líquido a vapor

FLv= relación del flujo de masa de líquido a vapor (Adimensional)

Flv = 0.0133
 MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO CORRELACIÓN DE INUNDACIÓN

Cambiar hplatos dependiendo la altura que se determine en datos se utiliza uno ecuación de Kv
hplatos = 6 pulgadas
Kv=10^ (-1.1977-0.53143*log10 (FLV)-0.18760*(log10 (FLV)) ^2)
hplatos = 9 pulgadas
Kv=10^ (-1.1622-0.56014*log10 (FLV)-0.18168*(log10 (FLV)) ^2)
hplatos = 12 pulgadas
Kv=10^ (-1.0674-0.55780*log10 (FLV)-0.17919*(log10 (FLV)) ^2)
hplatos = 18 pulgadas
Kv=10^ (-1.0262-0.63513*log10 (FLV)-0.20097*(log10 (FLV)) ^2)
hplatos = 24 pulgadas
Kv=10^ (-0.94506-0.70234*log10 (FLV)-0.22618*(log10 (FLV)) ^2)
hplatos = 36 pulgadas
Kv=10^ (-0.85984-0.73980*log10 (FLV)-0.23735*(log10 (FLV)) ^2)
Kv = 0.1776
MODELO MATEMÁTICO

CALCULO DE VELOCIDAD DE VAPOR PERMISIBLE

Uc = 9.1290 m/seg

Uc = 2.7825m/seg
MODELO MATEMÁTICO

CALCULO DE CAUDAL DE VAPOR

Dm=Flujo másico del destilado (Kg/hr)

Dm = 578.9205Kg/hr

Vm= Flujo másico del vapor (Kg/hr)

Vm = 1.2341e+03 Kg/hr

Vq= Flujo volumétrico del vapor - m3/s

Vq = 0.5600 m3/s
MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DE ÁREA DE BURBUJEO

Aburbujeo= m2

Aburbujeo = 0.2013m2

CÁLCULO DEL ÁREA DE LA COLUMNA

Área de burbujeo m2

A Columna = 0.2875m2
MODELO MATEMÁTICO

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA COLUMNA

DE DESTILACIÓN
Diámetro de la columna (m)

D.colum = 0.6050 m

CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA COLUMNA

DE DESTILACIÓN
H columna =Altura de la columna (m)

H.columna. = 2.0574m
ANÁLISIS DE RESULTADOS
ANÁLISIS DE RESULTADOS

Este simulador nos permitió obtener valores de áreas diámetros altura de la columna así como también el numero
de platos teóricos y reales, además de la temperatura en la cúspide y en el fondo.

El programa de acuerdo a las composiciones y alimentación no reales muestra que la torre tendrá un total de 9
platos, un diámetro de columna de 0.49 metros, con una altura de 2.286 metros, la altura de platos fue de 9
pulgadas, la temperatura en la cúspide fue de 78.89°C y en los fondos con una temperatura de 99.78 °C .

Para que haya una mejor cercanía con la realidad se deberán introducir valores los mas reales en la alimentación
ya que se pudo observar que estos influyen mucho en las variables de diseño.
 CONCLUSIONES

➔ Para este proceso de destilación se aplicó el método gráfico de Ponchon-Savarit porque es más riguroso y
eficaz para las etapas teóricas, ya que sus resultados tienen mayor exactitud lo cual se asemejan a los valores
reales.
➔ La simulación se realizó en el programa matlab ya que este es un software muy completo donde tiene diversas
funciones así como también nos muestra todas las gráficas que se necesiten para un mejor análisis.
➔ Se logró encontrar el número de platos teóricos, platos reales, diámetro de la torre, altura de la torre, la
temperatura en la cúspide y en los fondos, reflujo mínimo, ya con estas variables se podría diseñar la torre de
destilación.
RECOMENDACIONES

★ Si bien el método de Ponchon-Savarit es más exacto existen otros métodos como el Mcabbe Thiele que de
igual manera aplica a mezclas binarias pero que tiene otras metodologías de resolución y este aplica
fórmulas e interacciones para su aplicación.
★ Se recomienda utilizar otros simuladores como el aspen plus, hysys, e incluso el Excel pero este último es
un poco restringido y muchas veces no se puede saber dónde está el error en caso de escribir mal las
ecuaciones.
★ Al introducir datos en el simulador de nuestro programa observamos con detalle que sean los datos reales
ya que si introducimos valores erróneos el programa de igual manera los va a calcular dándonos valores
incorrectos, dónde podría afectar las variables de diseño de la torre de destilación .
 Simulación
Deshidratación
 MODELO MATEMÁTICO

MODELO MATEMÁTICO PARA EL DISEÑO DE OBTENCION DE ALCOHOL

ANHIDRO UTILIZANDO UN TAMIZ MOLECULAR
Dimensionamiento Del Tamiz Molecular
Calculo Del Flujo De La Alimentación

Calculo De Caudal De Alimentación

 MODELO MATEMÁTICO

Calculo De Velocidad Máxima

Calculo De Diámetro Mínimo Y Diámetro Ajustado

Calculo De Velocidad Ajustada Y Caída De Presión Ajustada

Calculo De Agua Removida Por Ciclo

.
 MODELO MATEMÁTICO

Calculo De Cantidad De Desecante Por Lecho

Calculo Para La Longitud Del Lecho

Calculo De Longitud Lmtz (Zona De Transferencia De Masa)

Calculo De Longitud Ls (Zona De Saturación)

Calculo De Longitud Lt (Longitud Total Del Lecho)

 MODELO MATEMÁTICO

Calculo De Calor De Regeneración

.
Calculo De Calor Para Desorber Agua

Calculo De Calor Para Calentar El Lecho

Calculo De Calor Para Calentar El Acero

Calculo De Calor De Regeneración

PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN

PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN
TABLAS NECESARIAS PARA EL PROCESO DE SIMULACIÓN
Tipo de B C Z
partícula
1/8 esfera 0,0560 0,0000889 1,7

1/8 cilindros 0,0722 0,000124 1,7

extruidos
1/16 esferas 0,152 0,000136 0,85

1/16 cilindros 0,238 0,000210 0,85

extruidos

Tabla de constates B, C y Z
PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN

PRUEBAS EN MATLAB DEL SIMULADOR

PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN

DATOS INICIALES DEL PROCESO ANTERIOR DEL DESTILADO

PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN

RESULTADOS CALCULADOS DEL SIMULADOR

 CONCLUSIÓN

CONCLUSIÓN
• Los tamices o mallas moleculares son una alternativa para la deshidratación de los alcoholes, en este caso
alcohol etílico.
• La deshidratación de etanol por tamices moleculares en fase vapor genera una vida económica del tamiz
mayor en comparación al trabajo en fase líquido.
• Los simuladores son herramientas de las cuales se pueden obtener diversos parámetros y datos de diseño de
diferentes operaciones unitarias, mientras que, en un proceso ya existente, el uso de la simulación nos ayuda
a obtener variables de operación a diferentes condiciones sin la necesidad de modificar dichas variables de
manera física, y así en base a las necesidades se obtienen las mejores opciones que nos ofrezcan un mayor
rendimiento.
 BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA
• http://201.159.223.2/bitstream/123456789/716/1/Sussmann%20Javier%20Plan%20de
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