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    4.kanban y Sistema Jalar (Pull) Con4.5

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    esther Rios
    1) El documento habla sobre los sistemas Kanban y Pull en la manufactura. 2) Explica los beneficios de estos sistemas como permitir control visual de la producción, limitar la sobreproducción y reducir stocks. 3) Describe las fases para la implementación de Kanban, incluyendo definir el flujo de trabajo y visualizar las fases de producción.

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    1) El documento habla sobre los sistemas Kanban y Pull en la manufactura. 2) Explica los beneficios de estos sistemas como permitir control visual de la producción, limitar la sobreproducción y reducir stocks. 3) Describe las fases para la implementación de Kanban, incluyendo definir el flujo de trabajo y visualizar las fases de producción.

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    4.Kanban y sistema jalar (pull)con4.5

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    1) El documento habla sobre los sistemas Kanban y Pull en la manufactura. 2) Explica los beneficios de estos sistemas como permitir control visual de la producción, limitar la sobreproducción y reducir stocks. 3) Describe las fases para la implementación de Kanban, incluyendo definir el flujo de trabajo y visualizar las fases de producción.

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    1) El documento habla sobre los sistemas Kanban y Pull en la manufactura. 2) Explica los beneficios de estos sistemas como permitir control visual de la producción, limitar la sobreproducción y reducir stocks. 3) Describe las fases para la implementación de Kanban, incluyendo definir el flujo de trabajo y visualizar las fases de producción.

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    de 19

    TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

    INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

    INGENIERIA INDUSTRIAL S.A


    DOCENTE ING. CYNTHIA RAMÍREZ VILLEGAS.
    MATERIA: MANUFACTURA ESBELTA (MSD1903)
    SEMESTRE: 8 GRUPO: 2 HORARIO: 10:00/11:00 AM
    TEMA 4: KANBAN Y SISTEMA JALAR (PULL)
    INTEGRANTES:
    JOSE EDUARDO HERNANDEZ ANTONIO A18500587
    YESSICA MOLAR ANIMAS A18500596
    JOSE LUIS MARTINEZ HERNANDEZ A18500592
    YANET MARTINEZ HERNANDEZ A18500593
    4.1 BENEFICIOS DE SISTEMA
    KANBAN Y SISTEMA JALAR
    Sistema kanban origen
    Surge en Toyota en los años 50's como manejo de flujo de materiales en líneas de
    ensamble.
    David J. Anderson

    ¿Qué es y que significa?


    La palabra Kanban viene del japonés y traducida literalmente quiere decir tarjeta con
    signos o señal visual. El tablero más básico de Kanban está compuesto por tres
    columnas: “Por hacer”, “En proceso” y “Hecho”
    Funciones
    • Control de la producción
    • Mejora de procesos
    Beneficios

     Permite tener control visual de la producción.


     Limita la sobreproducción.
     Fácil de aplicar.
     Reduce stocks y espacio utilizado.
     Fomenta el trabajo en equipo.
     Detección de errores rápidamente.
     Reducción de niveles de inventarios.
     Minimiza desperdicios.
     Provee información rápida y precisa.
    Sistema jalar origen
    Se atribuye a Ohno y Shingo quienes trabajaron Toyota y la técnica se dio a conocer como el sistema de
    producción Toyota.
    Objetivo
    Proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso.
    ¿Qué es?
    Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior.
    Utilidad
    Significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hasta atrás hacia todos los componentes de la
    cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores.
    Beneficios
     Reducir inventarios.
     Hace solo lo necesario.
     Maximiza el tiempo de entrega.
     Reduce el espacio.
     Minimiza el tiempo de entrega.
     Reduce la sobreproducción
    4.2 FASES PARA
    IMPLEMENTACION Y SUS
    REQUISITOS
    Kanban se considera un sistema pull, a diferencia de los sistemas de control de la actividad de
    producción en MRP (Material Requirements Planning), que se consideran sistemas push. Tanto los
    sistemas push como los pull están impulsados ​por un programa maestro de producción (“MPS”), que
    define el requerimiento para productos individuales, es decir, artículos de nivel superior en la lista de
    materiales. Este MPS, a su vez, se divide en un plan detallado para los artículos que se fabricarán,
    ensamblarán y comprarán.
    La metodología Kanban es una de las metodologías ágiles más sencillas de implementar. Para ello, el primer
    paso es hacerte con un tablero de tareas que te permita, de una forma súper visual, conocer el estado de los
    proyectos.
     1: Define el flujo de trabajo en cada proyecto.
     2: Visualiza las fases del ciclo de producción.
     3: Acaba una tarea antes de iniciar la siguiente.
     4: Controla el flujo.
    4.3
    KANBAN DE PRODUCTO TERMINADO
    KANBAN DE PRODUCCIÓN:

    Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a
    cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material está siendo tratado
    bajo calor estas deberán ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del
    proceso.

    KANBAN DE MATERIAL:

    Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como prensas, moldeo por infección y estampado. Se coloca la
    etiqueta KANBAN señalador en ciertas posiciones en las áreas de almacenaje, y especificando la producción
    del lote, la etiqueta señalador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de producción.
    INFORMACIÓN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN

    La información en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de
    manufactura como las de proveedor de material. La información necesaria en KANBAN sería la siguiente:

    1.Numero de parte del componente y su descripción


    2.Nombre/Numero del producto
    3.Cantidad requerida
    4.Tipo de manejo de material requerido
    5.Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
    6.Punto de reorden
    7.Secuencia de ensamble/producción del producto
    4.4

    4.4 Kanban de producto terminado punto de reorden

    ¿Qué es el punto de reorden?


    El punto de reorden, en pocas palabras, nos indica el momento en que debemos de
    colocar una nueva orden a un proveedor para que nos surta de dicho producto.

    los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las
    siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:

    1.Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.


    2.Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.
     Reglas de KANBAN:
     Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
     regla 2: los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario.
     regla 3: producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso.
     regla 4: balancear la producción.
     regla 5: kanban es un medio para evitar especulaciones.
     regla 6: estabilizar y racionalizar el procesos.

     Autoriza y especifica la cantidad de material que un proceso debe producir en el centro de trabajo.
    4.5 Kanban de inventario de producto en proceso
    (WIP) con punto de reorden
    Hay distintos tipos de inventario
     
    *Inventario según el periodo fiscal
    Inventario inicial
    Inventario final
     
    *Inventario según la periodicidad
    Inventario anual
    Inventario periódico
    Inventario cíclico
    Inventario permanente
     
    *Inventario según el tipo de producto
     
    Inventario de materias primas
    Inventario de suministros de fabrica
    Inventario de productos en procesos de fabricación (WIP “WORK IN PROCES”)
    Inventario de productos terminados
    Inventario de mercancías
    Inventario de productos en proceso de fabricación. Contempla los
    productos semielaborados, es decir, aquellos que todavía forman parte del
    proceso de producción. 
         
         
         
    Stock de seguridad Demanda del producto Tiempo de espera del
        proveedor
         
         
    (reserva) (cantidad de producto (#de días que tarda en llegar el
    utilizada diariamente) pedido)

     
    Punto de reorden es el nivel mínimo de inventario de un producto en que se debe
    generar un pedido para evitar la ruptura del inventario.
     
    Punto de reorden = demanda durante el tiempo de entrega + stock de seguridad
     
    Un vendedor de agua embotellada, de frutas de temporada en promedio vende 50 botellas de agua
    diarias. Pero el tiempo de llegada del proveedor de botellas es de 7 días una vez realizado el pedido,
    esto quiere decir que la demanda durante el tiempo de entrega es de 350 botellas y el stock será de
    200 botellas
     
    Punto de reorden = 350 botellas (demanda durante el tiempo de entrega + 200 botellas (stock de
    seguridad)
     
    Punto de reorden = 550 botellas.

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