Curso Mantenimiento Predictivo

CURSO:
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
¿Qué sucede si un equipo o maquinaria
no recibe un mantenimiento adecuado?
no recibe un mantenimiento adecuado?
averías
vida corta
recibe un mantenimiento adecuado?
vida prolongada
SIN MANTENIMIENTO
Vida corta
CON MANTENIMIENTO
Con mantenimiento:
Vida prolongada Vida corta

Vida prolongada
MANTENIMIENTO
El mantenimiento en una empresa

constituye un elemento clave para
lograr objetivos.
Sin un adecuado Mantenimiento la

maquinaria interrumpe su operación
con mucha frecuencia, alterando
considerablemente los programas de
producción.
¿QUÉ SIGNIFICA MANTENIMIENTO?
Mantenimiento significa realizar

acciones de trabajo que conlleven a
mantener en perfecto estado de
operatividad y funcionamiento de las
maquinarias, equipos, herramientas,
edificios, etc., de tal manera que bajen o
minimicen los costos de
mantenimiento.
Dicho de otra manera el Mantenimiento

es un conjunto de acciones encaminadas
a la conservación de la maquinarias,
equipos e instalaciones, en optimas
condiciones para lograr los objetivos
para las cuales fueron adquiridas,
evitando o minimizando sus fallas
durante su vida útil.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.- MANTENIMIEMTO CORRECTIVO.

2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
3.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
4.- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM o MPT)
1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Mantenimiento efectuado a un ítem de
un equipo o maquinaria, cuando la
avería ya se ha producido,
restableciendo su funcionamiento.
2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Son todas las actividades
sistemáticamente predefinidas y
repetitivas de mantenimiento que se
realizan para la continuidad de los
equipos o maquinarias, englobando:
inspecciones, conservación y
reparaciones, cuyo destino final es
prevenir la parada de los equipos o
maquinarias evitando fallas,
mejorando la confiabilidad de los
equipos y la calidad de la producción.
2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Inspección Conservación Reparación
Conservar Restaurar
Averiguar
el estado el estado
el estado real teórico teórico
Coincide sí
el estado real
con el estado
teórico ?
no
MEDIDAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
GENERALIDADES Y
DIVISIÓN: TERMINOLOGÍA
-Inspección
-Conservación
-Reparación
ESTADO REAL:
Es el estado real en que se encuentra un
equipo o maquinaria en un momento
determinado.
MEDIDAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
GENERALIDADES Y TERMINOLOGÍA
ESTADO TEÓRICO:
Por estado teórico se entiende el estado
en que se ha establecido y exigido por
diseño.
CONSERVACIÓN:
Con los trabajos de conservación se
pretende conservar el estado teórico de
los equipos o máquinas.
LA INSPECCIÓN:
Es una de las medidas preventivas
propias del mantenimiento. Se realizan a
intervalos prefijados.
Las inspecciones se pueden desarrollar
en forma sensorial es decir sin aparatos,
se puede realizar:
- Oyendo
- Viendo
- Palpando
- Oliendo
LA INSPECCIÓN:
Las inspecciones se pueden desarrollar
también con aparatos de medición con
Instrumentos como:
- Termómetro.
- Amperímetro.
- Voltímetro.
- Vibrómetro.
- Estetoscopio.
- Calibrador.
- Etc.
CONSERVACIÓN:
Medida para mantener el estado teórico.
Los objetivos son:
*Mantener la capacidad de
funcionamiento de los recursos físicos.
*Disminuir la frecuencia de los daños.
LUBRICACIÓN AJUSTES
REPARACIÓN:
Medida para restaurar el estado teórico.
3.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Se basa en el monitoreo regular de

síntomas de los equipos mediante
instrumentos, controlando
primordialmente su estado de
funcionamiento, se interviene
para la reparación de los equipos
cuando es absolutamente necesario.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Un control basado en el Mantenimiento Predictivo,

significa que las reparaciones solo son hechas
cuando son requeridas.

TECNICAS:
a) Análisis vibracional
b) Análisis espectográfico de aceite
c) Termografía
d) Análisis acústico
e) Análisis de rayos X
f) Medición de temperatura
g) Medición de presión
h) Ruido
i) Líquidos penetrantes
j) Etc.
Se basa en la medición, el análisis de

síntomas y tendencias de parámetros
físicos, empleando varias tecnologías
que determinan la condición del equipo
o de los componentes, determinando el
punto exacto de cambio o reparación,
antes de que se produzca la falla.

(TPM o MPT)
El Mantenimiento Productivo
Total (TPM), es definido a
menudo como “Mantenimiento
productivo realizado por todos
los trabajadores”, se basa en el
principio de que la mejora de
equipos debe de implicar a
toda la organización, desde
los operadores de la cadena
hasta la alta dirección.
(TPM o MPT)
El TPM es un
Mantenimiento
productivo realizado
por todos los
trabajadores a
través de actividades
en pequeños grupos.

(TPM o MPT)
METAS:
1.- Mejorar la eficiencia de equipos.
2.- Mantenimiento autónomo.
3.- Programa planificado de mantenimiento.
5.- Programa de gestión de equipo inicial.

CURSO:
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (MP)
Instructor: Fernando Berrocal Huamán

MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MP)
Debido a los altos costos de

Mantenimiento que se recargan en los
Costos de Producción, se ha hecho
necesario implantar un sistema de
mantenimiento diferente a las
tradicionales, es decir Correctivo y
Preventivo que se basa en el estado
de funcionamiento de los equipos,
llamado Mantenimiento Predictivo.
El Mantenimiento Predictivo ha sido

valioso para aumentar la producción y
disminuir los tiempos de paradas
imprevistas, pero la filosofía del
Mantenimiento ha evolucionado y la
medición directa de la condición de la
máquina es ahora la base de los,
Programas de Mantenimiento.
Se basa en la medición, el análisis de

síntomas y tendencias de parámetros
físicos, empleando varias tecnologías
que determinan la condición del equipo
o de los componentes, determinando el
punto exacto de cambio o reparación,
Un control basado en el Mantenimiento Predictivo,

significa que las reparaciones solo son hechas
cuando son requeridas.
COMO SE ESTRUCTURA UN MP
Se basa en la :
Detección (medición), luego se realiza el
Analisis (diagnostica) en base de ellos
se determina el cambio o reparación ,
OBJETIVOS DE UN PROGRAMA DE MP
1.- Incrementar la Productividad
2.- Prevenir paradas imprevistas
3.- Programar racionalmente el

mantenimiento.
4.- Evitar fallas catastróficas.
5.- Etc.
RESULTADOS DE UN PROGRAMA DE MP
1.- Reducción de costos de repuestos.
2.- Reducción de la mano de obra
3.- Disminución de los tiempos de parada

programada.
4.- Reducción de costos de seguros

TECNICAS DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
a) Análisis vibracional
b) Análisis especto gráfico de aceite
c) Termografía
d) Análisis acústico
e) Análisis de rayos X
f) Medición de temperatura
g) Medición de presión
h) Ruido
i) Líquidos penetrantes
j) Etc.
PREDICTIVO
EQUIPOS DE MEDICION Y CONTROL:
Ruido
Temperatura
Velocidad
Vibrómetro (Analizadores)
Alineamiento
Analisis del Estado del aceite
PREDICTIVO
EQUIPOS DE MEDICION Y CONTROL:
Rayos X
Rayos Gamma
Ultrasonido
Emisión acústica
Ferrografía
Presión
Termografía
Etc.
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Ruido:
Estetoscopio Electrónico
TMST 2:
Es un instrumento
sensible de muy alta calidad
e ideal para determinar de la
existencia de problemas
en los rodamientos u otros
componentes de la
maquinaria.
PREDICTIVO
Temperatura:
Termómetro de uso
general multiuso de
tamaño bolsillo con
sonda reemplazable.
También se tiene
termómetros láser
de no contacto
PREDICTIVO
Velocidad:
Tacómetro óptico
de función simple
o multifunción:
Permite realizar
mediciones ópticas
o por contacto de
Superficies rotarias.
PREDICTIVO
Vibraciones
Medidor de vibraciones:
es un instrumento
multípara métrica
de monitoreo capaz
de medir
vibraciones
causadas por
problemas
rotacionales o estructurales.
PREDICTIVO
Alineamiento
La desalineación de ejes es
responsable de hasta el 50% de las
averías en maquinas rotativas.
Estas provocan el incremento de

paradas de las maquinas generando
aumento de costos.
PREDICTIVO
Alineamiento
Adicionalmente la alineación
incorrecta provoca grandes cargas
sobre los componentes de la maquina
que producen un incremento de
desgastes y rozamiento o así como
mayor consumo de energía.
PREDICTIVO
¿Qué es exactamente la desalineación?
La desalineación existe cuando el centro
de rotación de dos ejes de una máquina
no están alineados.
A Desalineación paralela B Desalineación angular

PREDICTIVO
Alineamiento:
Métodos tradicionales de alineación:
A Método de alineación aproximada (Rápido , impreciso)
B Método de los relojes comparadores ( Preciso, difícil y

necesita mucho tiempo)
PREDICTIVO
Alineamiento:
Los clientes hoy en día
necesitan en este mundo
mundo mas técnico una
solución para eliminar la
desalineación de ejes en
forma efectiva y rápida
para esto en la actualidad
se tienen equipos de
alineamiento por sistema láser.
PREDICTIVO
Alineamiento
Medir e introducir las

Tres dimensiones de
la maquinaria (A, B, C)
PREDICTIVO
Alineamiento
Medir e introducir las Girar el eje a

Tres dimensiones de tres posiciones
la maquinaria (A, B, C) diferentes.
PREDICTIVO
Alineamiento
Medir e introducir las Girar el eje a Alinear la maquinaria

Tres dimensiones de tres posiciones con respecto a los
la maquinaria (A, B, C) diferentes. valores indicados en la
unidad de visualización.
PREDICTIVO
Alineamiento
Medir e introducir las Girar el eje a Alinear la maquinaria Documentar e

Tres dimensiones de tres posiciones con respecto a los Imprimir los
la maquinaria (A, B, C) diferentes. valores indicados en la datos de la
unidad de visualización. alineación
obtenida.
PREDICTIVO
Alineamiento adecuado
PREDICTIVO
Alineamiento
Alineador de poleas
láser permite
obtener una
correcta alineación
de las correas y es
la clave para un
funcionamiento sin
problemas de un equipo de transmisión
por correas o fajas en V.
PREDICTIVO
Grado de desalineamiento de la correas
A Desalienación en
vertical
PREDICTIVO
B Desalineación en
horizontal
PREDICTIVO
C Desalineación
paralela
PREDICTIVO
D Alineación correcta
PREDICTIVO
Alineamiento
Para efectos de obtener
una exacta alineación
vertical de la maquina es
conveniente utilizar
chapas calibradas de un
material adecuado
como acero inoxidable de
facial montaje o
desmontaje.
PREDICTIVO
Estado del aceite
Analizador del estado del

aceite detecta y mide la
constante dieléctrica de un
aceite. Por comparación de
las mediciones obtenidas
con un mismo aceite (misma
marca y características)
nuevo y usado.
PREDICTIVO
Estado del aceite
El analizador de aceite es
capaz de determinar el grado
del cambio sufrido por la
constante dieléctrica del
aceite.
El cambio dieléctrico esta

directamente relacionado
con la degradación del aceite
ESQUEMA DEL CICLO DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PARÁMETROS DE MEDICIÓN
Cada empresa debe de definir que
Parámetros de control va a analizar
en cada máquina y con ello definir el
equipamiento necesario para el plan
de Mantenimiento Predictivo.
Parámetro
Tiempo
PARÁMETROS DE MEDICIÓN
A equipos o componentes rotativos

(motores, bombas, componentes
generadores, ventiladores, turbinas, caja
de engranajes, cojinetes)
A equipos o componentes fijos (prensas,

inyectoras, maquinas herramientas,
calderos, intercambiadores de calor,
trampas de vapor, etc.)
TRABAJO GRUPAL:
Instrucciones:
1.- Indicar que parámetros va a utilizar
para la evaluación de un motor eléctrico
para la evaluación de un reductor
para la evaluación de aceite.
3.- Luego: Como mínimo un representante de
cada grupo expondrá el trabajo realizado.

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Sin un adecuado Mantenimiento la

Mantenimiento significa realizar

Dicho de otra manera el Mantenimiento

1.- MANTENIMIEMTO CORRECTIVO.

1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

3.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Se basa en el monitoreo regular de

Un control basado en el Mantenimiento Predictivo,

3.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

3.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Se basa en la medición, el análisis de

4.- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

4.- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

1.- Mejorar la eficiencia de equipos.

2.- Mantenimiento autónomo.

3.- Programa planificado de mantenimiento.

5.- Programa de gestión de equipo inicial.

Instructor: Fernando Berrocal Huamán

Debido a los altos costos de

El Mantenimiento Predictivo ha sido

Se basa en la medición, el análisis de

Un control basado en el Mantenimiento Predictivo,

1.- Incrementar la Productividad

2.- Prevenir paradas imprevistas

3.- Programar racionalmente el

4.- Evitar fallas catastróficas.

1.- Reducción de costos de repuestos.

2.- Reducción de la mano de obra

3.- Disminución de los tiempos de parada

4.- Reducción de costos de seguros

Estas provocan el incremento de

A Desalineación paralela B Desalineación angular

A Método de alineación aproximada (Rápido , impreciso)

B Método de los relojes comparadores ( Preciso, difícil y

Medir e introducir las

Medir e introducir las Girar el eje a

Medir e introducir las Girar el eje a Alinear la maquinaria

Medir e introducir las Girar el eje a Alinear la maquinaria Documentar e

Analizador del estado del

El cambio dieléctrico esta

A equipos o componentes rotativos

A equipos o componentes fijos (prensas,

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