UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA”.

MRP → MPS
Dr. Orlando T. Gabriel
Hernández.
Facultad de Administración.

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

Se define MRP como la planificación de los insumos,
componentes y materiales de demanda dependiente
para la producción de artículos finales, lo que conlleva a
la administración del inventario y programación de
pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para
cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la
calidad requerida.

M.R.P. Programa de ordenador que permite

calcular la cantidad exacta de cada
componente que se necesita, y el
PLANEACIÓN instante exacto en el que se necesita,
DE para poder fabricar un número
REQUERIMIE determinado de productos finales en
NTO DE un período específico de tiempo.
MATERIALES

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 Definición genérica:

•Cada artículo que se produces está compuesto por

insumos, componentes o materiales. A veces más,
a veces menos.
•Cuando la demanda de un artículo está ligada a la
de otro, hablamos de demanda dependiente. 

DEMANDA
LLANTAS
PIEZAS DE
DEMANDA MOTORES
DEPENDIENTE
AUTOMOVILES
TIMON
DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ
Planeación de
Requerimiento de
materiales (MRP)
Es un Sistema de Planificación y Administración, DE TODOS LOS COMPONENETES
DE UN PRODUCTO

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento

oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los

materiales en las operaciones de productos finales que aparecen en el programa
maestro de producción.
Como tal, está orientado a satisfacer los productos finales que aparecen en el
programa maestro de producción.

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Estructura del MRP

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 Estructura del MRP
1. EL PLAN AGREGADO es un plan detallado que marca
la cantidad de productos terminados que van a ser
elaborados, así como el periodo de tiempo para producirlos.

2. El pronóstico de la demanda permite tener una cantidad

suficiente de los productos en los estantes para satisfacer
completamente la demanda de los clientes. Esto ayuda
tanto a aumentar los ingresos por ventas como a ganar la
lealtad de los clientes, lo que al final produce mayores
ventas en el futuro
3. Las Transacciones de Ajustes de Inventario, te permite llevar el
control de tu inventario para conocer en todo momento los costos
y cantidad disponible de tus productos inventariables

4. Los registros de inventarios aportan información útil para

comprar, mantener niveles adecuados de existencias y
calcular la tasa de rotación de los productos que ofrece la
organización

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Los clientes actuales.
Aquellos que nos compran de
forma más o menos periódica y
que constituyen la fuente de
nuestros ingresos actuales.

Una lista de materiales, es un listado

completo de las materias primas, las
piezas y las herramientas necesarias para
fabricar un determinado producto. La lista
de materiales también debe incluir los
componentes y subcomponentes que
conforman un producto, así como las
cantidades requeridas de cada una de
ellos

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

Ejemplo de Lista de Materiales .

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

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 Lista y Jerarquía de los Materiales
Lista de materiales (árbol estructural) del
producto (A)

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LOS
COMPONENTES DE
UNA BICICLETA SE
REPRESENTAN EN
ESTE EJEMPLO DE
FORMA
JERÁRQUICA EN
UNA LISTA DE
MATERIALES.

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 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
Se puede definir el Plan Maestro de la Producción como un plan detallado que establece cuantos productos
finales se tienen que producir y en que periodo de tiempo. Debe contener las necesidades netas de
fabricación, lo cual implica que de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos que ya
están fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso de fabricación.

Plan Agregado Mes Enero Febrero

Producción de sillas 2.000 5.000

Plan Maestro
de Producción

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 500 200 300 1.000 500 500
Modelo B 200 300 500 100 400 1.000
Modelo C 100 100 200 100 100 800 100

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 Ejemplo

La empresa JP ubicada en la ciudad de Lima se dedica a

la venta de productos de consumo; necesita realizar un
MPS, le sugiere a Ud. para que lo realice y le otorga la

Ejemplo:
siguiente información:
 Inventario inicial: 1000 unidades
 Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de
unidades que se produce en cada período: 1100 unidades
Plan maestro
 Pronóstico de demanda para Julio: 3100 unidades de producción
 Pronóstico de demanda para Agosto: 2800 unidades
 La demanda pronosticada se reparte en forma equitativa entre
cada una de las 4 semanas de los meses de julio y agosto.
JULIO AGOSTO
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1000              
Unidades pronosticadas
Pedidos de los Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final                
MPS                

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 Produce :1100 unidades.

JULIO AGOSTO
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1000              
Unidades pronosticadas 775 775 775 775 700 700 700 700
Pedidos de los Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final                
MPS                

JULIO AGOSTO
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1000 164 473 373 481 778 78 478
Unidades pronosticadas 775 775 775 775 700 700 700 700
Pedidos de los Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final 164 473 373 481 778 78 478 712
MPS   1100 1100 1100 1100   1100 1100

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 Ejemplo

La empresa JP ubicada en la ciudad de Lima se dedica a

la venta de productos de consumo; necesita realizar un
MPS, le sugiere a Ud. para que lo realice y le otorga la
siguiente información:
 Inventario inicial: 2000 unidades
 Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de
unidades que se produce en cada período: 2200 unidades
 Pronóstico de demanda para Julio: 6200 unidades
 Pronóstico de demanda para Agosto: 5600 unidades
 La demanda pronosticada se reparte en forma equitativa entre
cada una de las 4 semanas de los meses de julio y agosto.
JULIO AGOSTO
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 2000              
Unidades pronosticadas 1550 1550 1550 1550 1400 1400 1400 1400
Pedidos de los Clientes 1672 1582 2400 1984 1606 902 1380 1732
Inventario Final                
MPS                

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 Produce :2200 unidades.
JULIO AGOSTO
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 2000              
Unidades pronosticadas 1550 1550 1550 1550 1400 1400 1400 1400
Pedidos de los Clientes 1672 1582 2400 1984 1606 902 1380 1732
Inventario Final                
MPS                
JULIO AGOSTO
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 2000 328 946 746 962 1556 156 956
Unidades pronosticadas 1550 1550 1550 1550 1400 1400 1400 1400
Pedidos de los Clientes 1672 1582 2400 1984 1606 902 1380 1732
Inventario Final 328 946 746 962 1556 156 956 1424
MPS 2200 2200 2200 2200 2200 2200

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 Método de cálculo del MRP
Para calcular el MRP de un artículo, el programa tiene en cuenta los siguientes datos:
 

Necesidades brutas: cantidad de producto que debe estar

disponible para satisfacer la demanda externa, para ser
usado en otros procesos productivos de la empresa o en
otras fases de fabricación (demanda interna).
Entradas programadas: en esta fila se indicarán las
entradas correspondientes a pedidos realizados en el
pasado y que tienen que llegar en las próximas semanas.

Saldo disponible proyectado: cantidad de producto que

queda en inventario al final del periodo correspondiente.
(Cantidades correspondientes a las recepciones de pedidos
realizadas y de restarle las cantidades necesarias para
satisfacer las demandas externa e interna)

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

Necesidades netas: parte de la demanda de productos se podrá
satisfacer mediante el stock existente en aquel momento.
Llamaremos necesidades netas a las necesidades de un artículo
que no pueden ser suministradas con el stock previsto y que, por lo
tanto, obligarán a hacer un pedido o una orden de fabricación.

Entradas de Pedidos Planeados (recepción): cantidades de

producto que serán recibidas en este periodo procedentes de
órdenes de compra o de fabricación emitidas durante los periodos
anteriores.. (Por ejemplo, aunque nuestras necesidades netas del
artículo sean de 23 unidades, si éste se adquiere en cajas de 100, la
recepción prevista corresponderá a las 100unidades del lote de
compra.

Expedición de Pedidos Planeados (lanzamiento): si tenemos en

cuenta el plazo de fabricación, para poder tener disponible un
pedido en un periodo determinado, puede haber sido necesario
emitir la orden de compra o de fabricación unos cuantos
períodos antes de que haya habido necesidad real.

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

Ejercicio de MRP
La lista de materiales que corresponde al producto A se presenta en la figura, el Plan Maestro de
Producción PMP requiere disponer 100, 60, 50, 40, y 55 unidades para la segunda, cuarta, quinta,
séptima y octava semana respectivamente La tabla muestra los datos del registro de inventarios.
Desarrolle el MRP para las ocho semanas siguientes para cada elemento

Tiempo de Espera Tamaño del Recepción

Elemento Disponibilidad   (Semanas) Lote programadas SS
A 75   1 Lote a Lote 50, semana 1 0
B 40   1 500   10
C 50   1 150   0
D 110   2 350 200 semana 2 0

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 Tiempo de Espera Tamaño del Recepción
Elemento Disponibilidad   (Semanas) Lote programadas SS
A 75   1 Lote a Lote 50, semana 1 0
B 40   1 500   10
C 50   1 150   0
D 110   2 350 200 semana 2 0

CONCEPTOS     SEMANAS
Elemento A   1 2 3 4 5 6 7 8
II=75 Necesidades Brutas   100   60 50   40 55
TE=1 Entradas programadas 50              
Saldo disponible 75
LxL Proyectado. 125 25 25 0 0 0 0 0
EP=50, 1 Necesidades Netas       35     40 55
  Expedición de pedidos planeados.     35 50   40 55  
Elemento C Necesidades Brutas 0 0 70 100 0 80 110 0
II=50 Entradas programadas                
TE=1 Saldo disponible Proyectado. 50 50 50 130 30 30 100 140 140
150 Necesidades Netas     20     50 10  
  Expedición de pedidos planeados.   150     150 150    

Elemento B Necesidades Brutas 0 450 35 50 450 490 55 0

II=40 Entradas programadas                
TE=1 Saldo disponible Proyectado. 40 40 90 55 505 55 65 10 10
500 Necesidades Netas   410   5   445    
SS=10 Expedición de pedidos planeados. 500   500   500      

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

EJERCICIOS

A continuación presentamos la estructura del producto X y el inventario de

los productos.

Finalmente vamos a considerar que necesitamos 100 unidades el producto X

en la semana 10. Con la información presentada desarrollar el Plan de
Requerimientos de Materiales (MRP) .

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 EJERCICIOS.
La empresa EYZ hace focos especiales que son populares en los hogares nuevos. La empresa espera que la demanda de dos focos populares sea la
siguiente, en las próximas 8 semanas:

Semana.
  1 2 3 4 5 6 7 8

VH1-234 34 37 41 45 48 48 48 48

VH2-100 104 134 144 155 134 140 141 145

Un componente fundamental del producto es un casquillo al que se enroscan los focos en una base. Cada foco viene con un casquillo. Dada la siguiente
Información, planee la producción de los focos y las compras de casquillos.

VH1-234 VH2-100 Casquillo del Foco

Existencia 85 358 425
200(Tamaño del lote de producción) 400(tamaño del lote de producción) 500 cantidad comprada (programada 1 Semana)  
Cantidad 1 semana 1 semana 3 semana
       
Tiempo de Espera 0 unidades 0 unidades 20 unidades
Existencia de Seguridad

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 Piezas CONCEPTOS SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8
WH1-234 Necesidades Brutas 34 37 41 45 48 48 48 48
Q=200 Entradas programadas                
LT=1 Saldo disponible Proyectado. 51 14 173 128 80 32 184 136
II=85 Necesidades Netas     27       16  
SS=0 Entradas de Pedidos Planeados.     200       200  
  Expedición de pedidos planeados.   200       200    
WH2-100 Necesidades Brutas 104 134 144 155 134 140 141 145
Q=400 Entradas programadas                
LT=1 Saldo disponible Proyectado. 254 120 376 221 87 347 206 61
II=385 Necesidades Netas     24     53    
SS=0 Entradas de Pedidos Planeados.     400     400    
  Expedición de pedidos planeados.   400     400      
CASQUILLO Necesidades Brutas 0 600 0 0 400 200 0 0
Q=500 Entradas programadas 500              
LT=3 Saldo disponible Proyectado. 905 305 305 305 405 205 205 205
II=425 Necesidades Netas         95      
SS=20 Entradas de Pedidos Planeados.         500      
  Expedición de pedidos planeados.   500            

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

 Ejercicios.
El director de operaciones de XYZ, SA, fabricante de bicicletas , está decidiendo la implantación en la empresa de
un software MRP para la planificación de sus inventarios. Para verificar la utilidad de dicho software, se analiza el
funcionamiento del mismo para la planificación del modelo de bicicleta K -2000. Como entradas al sistema
informático, se parte de la estructura de fabricación de la bicicleta, el plan maestro de producción y el estado de
inventario se recogen a continuación.
Cada bicicleta está compuesta por un manillar, un sillín, dos ruedas y dos pedales. A su vez cada rueda
se compone de un neumático, 25 radios y un freno.
         Tiempo
Tiempodede
Nombre
Nombredel
del Cantidad
Cantidadpor
por Nivel
Nivelde
de Stock
Stockde
de Suministro
Suministro
Componente
Componente conjunto
conjuntoSuperior
Superior Inventario
Inventario Seguridad
Seguridad (Semanas)
(Semanas)
Articulo
Articulo
K-2000
K-2000 Bicicleta
Bicicleta 11 150
150 -- 22
AA Manillar
Manillar 11 5050 -- 33
BB Sillín
Sillín 11 300
300 50
50 11
CC Ruedas
Ruedas 22 200
200 50
50 22
DD Pedales
Pedales 22 7575 -- 11
EE Neumáticos
Neumáticos 11 100
100 75
75 11
FF Radios
Radios 25
25 5000
5000 400
400 11
GG Frenos
Frenos 11 100
100 -- 11

Finalmente, cabe señalar que el Programa Maestro de Producción refleja para el modelo K -2000 unas
necesidades brutas de 600 unidades para la semana 7 y 500 unidades para la semana 8.Se supone que no
existen cantidades comprometidas, que los pedidos se realizan lote a lote y que tan solo existe una
recepción programada de 100 sillines (B) para la semana 4

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ

GRACIAS….
.

DR. ORLANDO GABRIEL HERNÁNDEZ