MÓDULO LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO

ELVIRA GÓMEZ VERJEL

INGENIERA INDUSTRIAL
ESPECIALISTA EN LOGÍSTICA EMPRESARIAL
MAGÍSTER EN LOGÍSTICA INTEGRAL
Supply Chain Management

“Supply Chain Management es la integración de los

procesos clave de negocio desde los usuarios finales a
través de los proveedores primarios que suministran
productos, servicios e información que agrega valor para
los clientes y los otros involucrados ”

La definición de SCM utilizada en esta diapositiva fue desarrollada en 1994 y modificada en 1998 por miembros del The
Global Supply Chain Forum.
 CADENA DE SUMINISTRO
 Coordinación sistemática y estratégica de los procesos del negocio
dentro de una empresa particular y su cadena de suministro, con el
fin de mejorar su desempeño al largo plazo como un todo.

Mentzer (2004).
De las
Organizaciones
De los flujos

Casa de la Cadena de Suministros

Fuenter: (Stadtler, 2005)
Competitividad y • Objetivo Principal de la Gestión de la Cadena
de Suministro.
Servicio al
Cliente

Integración • Trabajo en equipo con clientes, proveedores

para mejorar la relación costo/servicio como
una cadena.

• Romper las barreras de la comunicación y

superar la resistencia a compartir información.
Coordinación
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

1. El producto correcto.
2. Al cliente correcto
3. En el tiempo requerido
4. En el lugar adecuado.
5. En buenas condiciones
6. En las cantidades que se necesitan.
7. Minimizar costos.
TIPOLOGÍAS DEL SUPPLY CHAIN
 LOGÍSTICA
Logística pura, cuya definición del autor Ballou se aproxima a:
Prever las acciones y proveer los recursos humanos y factores
productivos necesarios para poder desarrollar transporte,
almacenamiento o transformación de materias primas, productos
semi-terminados, bienes tangibles, energía, y señales durante el
aprovisionamiento, la operación, el mercadeo y la distribución
física, mediante herramientas de planeación, organización,
dirección, ejecución, y control estratégico Tecnológico que
permitan elevar los niveles de competitividad, el grado de
innovación tecnológica y la rentabilidad de todos los procesos en la
organización.
LOGÍSTICA
“Es la parte del proceso de la cadena de abastecimiento (supply chain management
SCM) que planea, implementa y controla la efectividad y la eficiencia de los flujos
(inicial y de retorno) y el almacenamiento de bienes, servicios y de información
relativa entre los puntos de origen y de consumo con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes”

Council of Logistics Management (Ahora Council of Supply Chain Management Professionals CSCMP).
 Supply Chain Operations Reference
Model (SCOR)
Este modelo fue desarrollado e implementado por el Supply Chain Council (SCC) en 1996 con el
objetivo de estandarizar la referencia del proceso de la cadena de suministro activado por una
comunicación efectiva entre los socios a través del:

• Uso de terminología estándar para mejorar la comunicación y conocer los temas que preocupan
la cadena de suministro.

• Uso de métricas o KPI’s estándares para medir el desempeño y realizar el benchmarking.

Está
 fundamentado sobre tres pilares, los cuales son:
• Modelado de Procesos
• Métricas de Desempeño
• Mejores Prácticas
El Uso Primario de SCOR:

 Describir, medir y evaluar las configuraciones de la cadena de suministro.

SCOR contiene:

 Descripciones estándares de manejo de procesos

 Una plataforma de relaciones entre los procesos estándares
 Métricas estándares para medir el desempeño de los procesos
 Gestión de mejores prácticas para potencializar el desempeño

Permite que las compañías:

 Evalúen y comparen su desempeño con otras compañías efectivamente

 Identifiquen y alcancen ventajas competitivas específicas
 Identifiquen herramientas de software que mejor se adecúen a los requerimientos
específicos de proceso
El Alcance Comprende:
Toda interacción con clientes, desde el ingreso de la orden hasta el pago de la factura.
Toda transacción de materiales y servicio, desde el proveedor del proveedor hasta el cliente
del cliente, incluyendo equipos, suministros, repuestos, software, etc.
Toda interacción en el mercado, desde la demanda agregada hasta el cumplimiento de cada
orden.
SCOR no trata de describir cada actividad o proceso de negocio ,
incluyendo:
• Ventas y Marketing (Generación de Demanda)
• I+D
• Algunos elementos de atención al cliente post-entrega

SCOR describe procesos, no funciones. En otras palabras, el modelo se

enfoca en la actividad involucrada, no la persona o elemento
organizacional que desempeña la actividad.
 SCOR esta estructurado alrededor de 5
procesos
Plan

Nuestro enfoque

Deliver Source Make Deliver Source Make Deliver Source Make Deliver Source

Return Return Return Return Return

Return Return Return

Your Company Customer’s

Suppliers’ Supplier Customer
Customer
Supplier
Internal or External Internal or External

SCOR Width

Using a Building Block Approach with…

Processes Metrics Best Practice Technology
 Tres Niveles de Procesos
Nivel
# Descripción Esquema Detalle

1 El nivel 1 define el alcance y contenido para el

Plan Modelo de Referencia de las Operaciones de la
Nivel Superior Source Make Deliver Cadena de Suministro. Es aquí donde se
Supply Chain Operations Reference Model

(Tipos de Procesos) establecen los objetivos de desempeño.

Return Return

2
Compañías implementan sus estrategias de
Nivel de
operaciones en base a la configuración que éstas
Configuración
escogen para su cadena de suminstro.
(Categorías de
Procesos)

Nivel de Elementos
3 de Procesos El nivel 3 define la habilidad de una compañía a
(Procesos de competir exitosamente en los mercados
Decomposición objetivos, y consiste en:
·Definiciones de Elementos de Procesos
Processes)
P1.1
Identify, Prioritize, and Aggregate ·Entradas y Salidas de Elementos de Procesos
·Méticas de Desempeño de Procesos
Supply-Chain Requirements
P1.3 P1.4
Balance Production Resources with Establish and
P1.2 ·Mejoras Prácticas, donde apliquen
Supply-Chain Requirements Communicate
Supply-Chain Plans
Identify, Assess, and Aggregate
Supply-Chain Requirements
·Capacidad de Sistema Requerida para Soportar
las Mejoras Prácticas
·Sistemas/Herramientas

4 Nivel de Compañías implementan prácticas específicas

Implementación de SCM en este nivel. El nivel 4 define
(Decompose prácticas para lograr una ventaja competitiva y
Process Elements) para adaptarse a los cambios en las
condiciones de negocio.
 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Alcance Configuración Actividad Flujo Trabajo Transacciones

Diferenciar
Source de lapor
de la Supply Diferenciar S1 Nombres Tareas Pasos EDI
EDI
Vincular
Source Supply S1 S1.2
S1.2
chain
chain Source
Source Recepción Productos
Productos secuenciales XML
XML
Tipo negocio complejidades
Productos en
Productos en Stock
Stock
Recepción Transacciones
Definir alcance Diferenciar Vínculos, Detalles Tareas Detalles
Capacidades Indicadores, Automatización
tareas, Prácticas
Vocabulario del Vocabulario del Vocabulario del Lenguaje Lenguaje
Framework Framework Framework específico específico
Compañía / Tecnología
Industria

Definiciones estándar de SCOR Definiciones Compañías/

Industria
ETAPAS DEL MODELO SCOR

Las etapas de proceso metodológico, una por cada nivel del SCOR, son:
 1. Definición y evaluación del alcance y de los procesos básicos de la
SC.
 2. Definición y evaluación de las categorías de procesos.
 3. Definición de los elementos de proceso o descomposición de
procesos.
 4. Implementación de los cambios de la SC.
 1. Definición y evaluación del alcance y
de los procesos básicos de la SC.
 Compromiso por parte de la dirección de llevar a cabo un proceso de
mejoramiento de los procesos de la SC.
 Definición y análisis de los procesos existentes. Definición de los límites o
fronteras de los procesos de la SC, utilizando vocabulario y notación
estándar del modelo SCOR, a través de la creación del Diagrama de
Alcance del Negocio.
 Evaluar los indicadores claves de rendimiento de primer nivel y
compararlos con los mejores de su clase (BIC). En este caso las medidas
de nivel 1 (M1), están evaluando el rendimiento global de la SC.
 Identificar diferencias de rendimientos según las M1, para establecer
objetivos de rendimiento competitivo (ORC). Identificar oportunidades
de mejora, según
 Análisis de las mejores prácticas, para cada tipo de proceso nivel 1.
Diagrama del alcance del negocio
Indicadores claves de rendimiento
En todos los niveles SCOR proporciona indicadores claves de rendimiento
(KPI’s), divididos en cinco atributos de rendimiento:

 Fiabilidad en cumplimiento (Reliability)

 Velocidad de atención (Responsiveness)
 Flexibilidad (Agility)
 Costos (Costs) y
 Gestión de activos (Assets Management)
Ejemplos indicadores claves de
rendimiento
 Cumplimiento de la orden perfecta.
 Tiempo de ciclo para cumplimiento de la orden.
 Flexibilidad en SC inversa.
 Adaptabilidad de la SC inversa.
 Adaptabilidad de la SC.
 Costo de gestión de la SC.
 Costo de bienes vendidos.
 Tiempo de ciclo del efectivo.
 Retorno sobre activos fijos de la SC.
 Retorno sobre capital de trabajo.
 2. Definición y evaluación de las categorías de
procesos.

 Representar el estado actual de la SC (as is), mediante el mapa geográfico

y el diagrama de hilos o diagrama de procesos.
 Evaluar los KPI’s de segundo nivel y compararlos con los mejores de su
clase (Best In Class-BIC). En este caso las medidas nivel 2 (M2), están
evaluando desempeño de las categorías de proceso.
 Identificar las diferencias de rendimiento y analizar desventajas de
segundo nivel.
 Identificar oportunidades de mejora, según análisis de las mejores
prácticas, para cada categoría de proceso nivel 2.
 Rediseñar el estado deseado de la SC (to be), mediante el mapa geográfico
y el diagrama de hilos o diagrama de processos.
 Priorizar proyectos y realizar plan de proyectos.
Mapa geográfico
Diagrama de hilos o de procesos
3. Definición de los elementos de proceso o
descomposición de procesos.

 Representar el estado actual (as is), por medio de los elementos de

proceso, mediante el diseño los diagramas de proceso o diagramas de
flujo de trabajo.
 Evaluar los KPI’s de tercer nivel y compararlos con los mejores de su
clase (BIC). En este caso las medidas de nivel 3 (M3), están
verificando el rendimiento de los elementos de proceso.
 Identificar las diferencias de rendimiento y analizar desventajas de
tercer nivel.
 Identificar oportunidades de mejora, según análisis de las mejores
prácticas, para cada proceso nivel 3.
 Representar el estado deseado (to be), por los elementos de proceso,
mediante el diseño
 de los diagramas de proceso o diagramas de flujo de trabajo.
Diagrama de flujo de trabajo
Diagrama de responsabilidades
4. Implementación de los cambios de la SC.

 Planear el proceso de implementación.

 Seleccionar proyectos piloto e implementarlos.
 Evaluar el rendimiento de los proyectos piloto.
 Aplicar proyectos pilotos, en donde sea posible, en toda la SC.

Link artículo:
https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v23n1/art06.pdf
GENERALIDADES DE COMPRAS
COMPONENTES ESTRATÉGICOS

¿Qué? • Fabricar o Comprar.

• Estándar o especial.

¿Calidad?
• Programas de aseguramiento de la calidad el proveedor:
• Planes cero defectos, programas de calidad del proceso,
programas de certificación de la calidad.

¿Cuánto? • JIT
• Material requeriments planning (MRP).
COMPONENTES ESTRATÉGICOS

• Calidad del personal.

¿Quién? • Maquinarias / Tecnologías.

¿Cuándo? • ¿Ahora o después?.

¿Qué • Estrategias basada en costos.

precio?
COMPONENTES ESTRATÉGICOS

¿Dónde? • Suministro local, regional, nacional o internacional.

• Proveedores grandes vs pequeños.

• Elección de la tecnología (Comercio Electrónico).

¿Cómo? • Subastas.
• Ofertas.

¿Por • Congruencia con las metas y estrategias generales de

la organización.

qué?
 Políticas Generales de Compras
- Se buscará preferiblemente proveedores y/o contratistas de origen local.
- Se exigirá a los proveedores certificado de la Cámara de Comercio de la ciudad donde esté
radicada la empresa. En este certificado debe constar que su matrícula mercantil se encuentra
al día.
- La Entidad efectuará sus compras en condiciones de pago y precios justos acordes con las leyes
de oferta y demanda imperantes en el mercado.
- Las compras se realizan a proveedores que aseguren el mantenimiento, soporte y garantías del
producto.
- Se buscará que la adquisición de los bienes, insumos, suministros y servicios sea oportuna,
evitando riesgos por escasez o sobrecostos de inventario.
- Se dará preferencia a aquellos proveedores que son fabricantes o representantes directos de los
mismos productos y mantener la uniformidad en líneas y marcas.
- Todas las empresas cumplirán invariablemente los procesos de cotización, autorización y
adjudicación.
- Los pagos a proveedores se realizarán siguiendo la directriz 50% anticipo y 50% contra entrega.
- Las compras de valores altos serán aprobadas por el Presidente
Indicadores de Gestión en Compras
Indicadores de Gestión en Compras
Indicadores de Gestión en Compras
Indicadores de Gestión en Compras
ADMNISTRACIÓN DE LAS RELACIONES
CON PROVEEDORES
PROVEEDOR

Es toda aquella persona (natural o

jurídica) que puede suministrar un
producto (bien o servicio) para
satisfacer las necesidades de un
cliente.
SELECCIÓN DE PROVEEDORES

Precio Calidad

Servicio

Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones

EL PROCESO DE NEGOCIACIÓN CON LOS
PROVEEDORES
EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE
PROVEEDORES

Cómo
Cómo la
la podemos
podemos hacer?
hacer?
Por su reputación.
Por datos del mismo producto
suministrado por otros compradores.
Por estudio del proveedor

Con base en las Normas ISO-9000

01/19/2022 48
 ELEMENTOS FUNDAMENTALES PARA LA
EVALUACIÓN DE PROVEEDORES

1) Políticas y prácticas de calidad.

2) Instalaciones físicas
3) Manejo de las relaciones
Calidad - Producción
4) Valoración del personal
5) Equipos de que dispone
6) Organización en general
7) Certificados y Certificaciones
 Cuándo se debe hacer la evaluación con
miras a seleccionar un nuevo proveedor
para la empresa?

 Cuando necesitamos materiales para nuevos

productos que no pueden ser suministrados
por los proveedores actuales.
 Cuando las relaciones con los proveedores
actuales se estén deteriorando.
Manejo de Materiales y Control de Inventarios 01/19/2022 50
FACTORES DE SERVICIO

 Plazo de Entrega
 Capacidad de Respuesta.
 Reputación del Proveedor
 Asistencia Postventa.
 Garantías.
PROCESO DE NEGOCIACIÓN CON LOS
PROVEEDORES
 Componentes de un ciclo de pedido del cliente.

Almacén: Procesamiento y
Transmisión del pedido entrega del pedido
del cliente

Transmisión de los
artículos
atrasados

Establecimiento Entrega del pedido

comercial del cliente

Entrega express Fábrica: Procesamiento del

del pedido pedido y su producción
cuando no hay inventario
 Elementos típicos del procesamiento del pedido.

Orden de
venta

Transmisión del pedido:

Preparación del pedido: Entrada del pedido:
•Transferencia de la
• Solicitud de productos información •Comprobación de existencias
o servicios •Comprobación del crédito
•Pedidos atrasados /
cancelación del pedido
•Transcripción
•Facturación

Informe del estado del pedido: Levantamiento del pedido:

•Rastreo y localización •Recuperación del producto, producción o compra
•Comunicación con el cliente •Embalaje para el envío
sobre el estado del pedido •Programación de la entrega
•Preparación de 01/19/2022
documentos para el54envío
GESTIÓN DE ALMACENES

GESTIÓN DE
ALMACÉN
 ALMACÉN
 Es un área física definida e independiente
utilizada exclusivamente para la
administración de un proceso integral de :
recepción , transporte , control , manejo,
información , custodia , procesos especiales y
distribución de productos.
 ALMACENAR
 Conjunto de actividades que se realizan para
guardar y conservar artículos en condiciones
optimas para su utilización desde que son
producidos hasta que son requeridos por el
usuario o cliente final.
OBJETIVOS DE ALMACÉN
 Mantener los stocks previstos de materiales y mercancía
al mínimo costo.
 Controlar perfectamente los inventarios, la facturación y
los pedidos.
 Lograr que el movimiento de productos a lo largo de las
operaciones sea eficiente.
 Prestar el mejor servicio al cliente interno y externo
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO

Almacén Espacio Almacén

Propio rentado En Leasing
 CLASES DE ALMACÉN
BODEGAS DE BODEGAS DE PROD. EN BODEGAS DE PROD. REPUESTOS
MAT. PRIMA PROCESO TERMINADOS

• RECIBIR • RECIBIR • RECIBIR

• RECIBIR
• ALMACENAR • ALMACENAR • ALMACENAR
• ALMACENAR
• ALISTAR • ALISTAR • SELECCIONAR
• ALISTAR
• ENTREGAR • ENTREGAR • EMBALAR
• ENTREGAR
• DESPACHAR

ALMACENES MAT. CENTROS DE

PRIMA DISTRIBUCIÓN

ALMACENADORAS -ALMACENES DE CENTROS DE

PRODUCTOS DISTRIBUCION
DEPÓSITOS SEMIELABORADOS O EN
GENERALES PROCESO DE OPERADORES BODEGAS
FABRICACION LOGISTICOS GENERALES
ALMACENAMIENTO SEGÚN CARACTERÍSTICAS
DEL PRODUCTO
1. ALM. PRODUCTOS INFLAMABLES.
Estructuras con características específicas .

2. ALM. PROD. CON NECESIDAD DE SEGURIDAD.

Cajas de seguridad.

3. ALM. PRODUCTOS PERECEDEROS

Refrigeración especial, frío.

4. ALM. PRODUCTOS SECOS.

Condiciones secas, Adecuada manipulación.
Estanterías de almacenamiento, Bodegas cubiertas y equipos de
man. materiales
 MÉTODOS DE ALMACENAJE

1. ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Buena utilización del volumen.  Daños al producto.
 Emplea equipo sencillo.  Problemas en control.
 Despejado para instalar.  Difícil rotación del producto.
 No requiere invent. de  Se puede desperdiciar altura.
estantería.

2. ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Amplia gama de componentes.  Difícil de desmantelar.
 Apilación fácil.  Estructura rígida.
 Fácil acceso.  Puede causar subutilización.
 Sistema fijo de local. almacén.  Requiere equipos para la altura.
3.ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos)

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Rotación del inventario  Necesita estibas especiales.

perfecto.  Debe ser diseñada por expertos.
 Reduce los movimientos.  No es para todo el inventario.
 Excelente para productos de  Menos espacio para
móv. rápido y tamaño pequeño. preparación de pedidos.
 Buena utilización de volumen.

4.ESTANTERÍAS MÓVILES

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Muy buena utilización.  Costo del equipo.

 Flexibilidad de  Funcionamiento lento.
almacenamiento.  Es necesario equilibrar el
 Buena seguridad. trabajo.
 ACTIVIDADES DEL CENTRO DE
DISTRIBUCION
1. RECIBIR

2. DESPACHAR

3. PRE-EMPAQUE

4. MANIPULAR

5. ALMACENAR

6. PREPARACION DE PEDIDOS

7. EMPAQUES Y ETIQUETAS

8. CLASIFICACION Y CONSOLIDACION

9. EMBALAJE Y EMBARQUE
 1. RECIBIR (Involucra) :
Recibo Logico: Ordenes, Facturas, Información.
Recibo Físico: , materiales y productos al CEDE.
 Aseguramiento de calidad y cantidad sobre lo recibido y lo pedido.
 Separación de productos para almacenar.

2. DESPACHAR ( Involucra):
Despacho de ordenes, facturas o pedidos
Materiales, mercancías o bienes.
información sobre lo que sale, control de calidad y de documentación, armado de pedidos.

3. PRE-EMPAQUE (Involucra):
 Recibir al granel o lotes de referencias
 Empacar en unidades de almacenamiento y/o distribución.
 Combinar productos en kits.
 Porcionar en cantidades para ser procesada de nuevo .
4. MANIPULACIÓN :
Acto de ubicar la mercancía para ser almacenada, incluye el transporte y
la ubicación.

5. ALMACENAR :
Es el depósito físico de productos en espera de ser demandados o
requeridos.
La manera de almacenar depende del tamaño y la cantidad de artículos
(items) en inventario y de las características de manipulación del
producto o sus contenedores.

6. PREPARACIÓN O SELECCIÓN DE PEDIDOS :

Proceso de tomar los artículos guardados en la zona de almacenamiento
con el fin de satisfacer una demanda específica. ( orden de despacho).
Esto representa el servicio básico que el Centro de Distribución le
proporciona al cliente y es la función al rededor de la cual la mayoría de
diseños de almacenes se basa.
7. EMPAQUE Y/O ETIQUETADO :
Etapa opcional que además de la selección ofrece mayor flexibilidad en el
inventario a mano y en los valores de transportes.
Los precios se ubican en el momento de venta, los tiquetes de selección y
de precio son combinados en un solo documento.

8. CLASIFICACIÓN Y/O CONSOLIDACIÓN :

Consolidar varias ordenes o acumular varias selecciones en órdenes se
realiza cuando los artículos y la acumulación no se hace como se hacen
los picking´s.
 • 9. EMBALAJE Y EMBARQUE, (Incluye)

• Chequeo para completar órdenes

• Empacar productos en el contenedor más apropiado de embarque
• Preparar documentos de embarque, lista de empaque, registro
• de envío, documento de embarque.
• Ordenes de pesaje para determinar cargos de embarque
• Acumulación de ordenes para la empresa de transporte de
distribución
• Equipos de carga.
EQUIPOS PARA ALMACENAMIENTO
MONTACARGAS
ESTIBADORES
CARRETILLAS
SISTEMAS DE ESTANTERIAS
BANDAS TRANSPORTADORAS
LECTORES
BASCULAS
NIVELADORES DE PISO
MUELLES
ESTIBAS
CANASTILLAS
Carretillas

• Pesos Ligeros

• Ruedas Duras

• Pequeña Resistencia al
empuje inicial

• Diversidad de
aditamentos dependiendo
de la forma de carga
 Carretillas

• Usados como
almacenes móviles

• Ruedas rígidas y
móviles para facilitar
movilización

• Cargas pequeñas y de
bajo volumen
APILADORES

• Levantan hasta 15 cm.

La carga del piso

• Usados para cargar y

descargar camiones

• Movimiento de estibas
a nivel del piso

• Trayectorias cortas
 APILADORES

• Durables

• Capacidad hasta 2.5 Tons.

•Bajo mantenimiento
 APILADOR ELECTRICO

• Maniobrabilidad y
Facilitadores de operación

• Hasta 4500 Kg de
capacidad

• Ahorro de espacio de
maniobra

• Recorrido económico

•Control amigable y seguro

APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A
BORDO O SENTADO

• Order Picker de primer nivel

• Aceleración controlada

•Velocidad hasta de 11 Km/h

• Buena estabilidad
 APILADOR MECANICO ( MANUAL )

• Empuje Manual.

• Bajos costos comparativos.

• Especiales para entre plantas

• Mayor fuerza de trabajo

 DE DOBLE HORQUILLA

• Mayor eficiencia de recorridos

• Operaciones a un segundo
nivel

• Necesidades de tener en
cuenta el arrume
 CONTRABALANCEADO

• Capacidades de 3000 a 12000

Lbs.

• Versiones Gas, Diesel y

Eléctrico.

• Pasillos amplios.

• Operación de patio.
 CONTRABALANCEADO CONTENEDOR

• Gran maniobrabilidad.

• Alto costo.

• Importante en operaciones
de alto volumen.

• Llantas duras en interiores

y neumáticas para exteriores.
CONTRABALANCEADO
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S
 MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL

• Pasillos angostos

• Sistema de outriggers.

• Alturas adecuadas para

sistemas de profundidad
sencilla y doble
 MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL

• Visión panorámica para

mayor visibilidad.

• Frenado en las cuatro ruedas.

• Centros de control espaciosos

y seguros.

• Operación a mayor altura

compensa los requerimientos
de espacio.

• 1200 Kg. Hasta 5900 mm

 MONTACARGAS TRILATERAL

• Visión panorámica

• Frenado en las cuatro ruedas.

• Operación en tres ejes sobre el mastil.

• Operación a mayor altura compensa los requerimientos de

espacio.

• 1200 Kg. Hasta 5900 mm

•Equipo altamente computarizado

•Pasillo Angosto
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
 PLATAFORMAS NIVELADORAS

• Compensar las
diferencias de altura.

• Rampa hacia el
camión.

• Rampa bajo el camión.

• Ajuste vertical y
maniobra en planta.
 ESTIBAS

• Materiales: madera,
plástico y metal.

• medidas: 1000 x
1200 x 150 mm

• 40¨ x 48¨ americana

• Peso: 13.5 a 20 Kg.

 TIPOS DE PALETIZADO

• Tipos. Bloque, Ladrillo,

Hileras, Rehilete.

• Aumentar al máximo el
numero de corrugados
por estiba.

• Prevenir el
desplazamiento.
 CARGUE DE ESTIBAS
• Masa.

• Conjuntos de uniones
•.
• Topes de tramos.

• Sellado de juntas.

• Diseño para peso.

• Marcado del proveedor.

 PALETIZACION DE MERCANCIA

POSICIONES INCORRECTAS PALETIZADAS

DESBORDAMIENTO ESCORAMIENTO PROTUBERANCIAS CARGA ADENT

•La carga tiene que estar adentrada y perfectamente vertical

•Utilización de estibas en buen estado
•Una buena estructura formada por paquetes sobrepuestos
•El mejor aprovechamiento de la superficie de la estiba y selección del
peso y altura.
 SISTEMA DE EVALUACIÓN DE CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN

Adaptación del Libro: Almacén de Clase Mundial; Rafael Marín

 ELEMENTOS CLAVES

1. MANEJO DE LA INFORMACION
2. PROCEDIMIENTOS
3. PERSONAL
4. ENTRENAMIENTO
5. MANEJO DE TERCEROS
6. PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO
7. ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION
8. SISTEMA DE REPOSICION
9. CALIDAD DEL INVENTARIO
10.ORGANIZACIÓN FISICA
 Cuestionario.
1. Manejo de la Información:

• Sistema de Trazabilidad de datos.

• Maestro de manejo de referencias; ref., Cantidad, Valor, Estado, Localización,
Lote, etc.
• Valorización del inventario
• Sistema de toma de inventarios
• Estadísticas del Inventario como: Rotación, valor, meses de inventarios, nivel de
obsoletos, nivel de servicio, Rentabilidad, Consumos detallados, etc.
• Sistema de depuración de obsoletos
• Recibo de devoluciones.
• Clasificación de referencias en A.B.C.
• Manejo del FIFO.
• Manejo de vencimiento de lotes
• Manejo de errores de la información.
• Manejo de los documentos físicos
• Sistema para ubicación de mercancías utilizado
• Manejo de múltiples ubicaciones.
• Concordancia entre el sistema físico y lógico
2. Procedimientos.
•Existen Procedimientos escritos.
•Existe un manual de funciones de los diferentes cargos (estandarizado)
•Actualización de los procedimientos y su comunicación
•Realidad Vs. Teoría en los procedimientos.
•Procedimientos son resumidos, claros, y fáciles de entender.

3. Personal.
•Numero de personas directas en el centro de distribución
•Nivel académico del personal
•Composición del grupo.

4. Entrenamiento.
•Cursos de capacitación en el ultimo año para el personal.
•Existe un programa sistemático de capacitación.
•Como son los programas de inducción al personal nuevo.
•Existen personas de cuya memoria dependa parte de la información del almacén
•Hay factores de calificación al personal del centro de distribución.
5. Manejo de terceros.

•Existe un control de inventario en manos de terceros.

•Se realizan auditorias de los inventarios en manos de terceros.
•Estándares de calidad de los terceros.
•Programa de certificación de proveedores.

6. Programa de Automejoramiento.

•Problemas del centro de distribución.

•Áreas de la empresa con acceso al manejo de la información.
•Esta definida la responsabilidad en cuanto al manejo de la información por cada operario.
•Existe liderazgo en las personas que manejan el almacén.
•Se respetan las normas y procedimientos del mismo.
•Se tienen metas y objetivos claros para el área.
•Se evalúan los resultados administrativos y de operación.
•Se evalúan auto inspecciones con un sistema de corrección de problemas con criterio.
7. Almacenamiento y Manipulación de Mercancías en General.

•El producto esta organizado y es de fácil conteo.

•Se tiene toda la mercancía sobre estibas o plataformas que la aíslen del piso.
•Se tiene una unidad de almacenamiento estándar.
•Están los pasillos y rincones descubiertos y libres de obstáculos
•Atención de averías y deterioros de empaques.
•Equipos para la correcta manipulación de las mercancías.
•Están demarcadas las áreas de almacenamiento y pasillos.
•Se tiene un programa preventivo de mantenimiento de los equipos.

8. Sistemas de reposición.

•Sistema que se tiene para la reposición del inventario.

•Relación entre cantidad teórica y física de cada referencia.
•Nivel de agotados del Almacén
•Del valor total del inventario que porcentaje son obsoletos.
9. Calidad del Inventario.

•Sistema para la toma física del inventario

•En caso de tener un sistema de toma rotativa se tienen cronogramas de muestreo.
•Cual es la confiabilidad de la información.
•Se tiene un equipo de personas responsables por la calidad de la información.
•Se tiene una base de datos sobre las causas de las diferencias en el inventario.
•Se tiene un sistema electrónico de captura de datos y transmisión de los mismos.

10. Organización Física.

•Cual es el área del almacén. (a)

•Cual es el área utilizada en pasillos, muelles, y servicios varios. (b)
•Factor de aprovechamiento del espacio 1-(a/b).
•Se tienen muelles de carga y descarga.
•Sistema utilizado para el recibo de los camiones.
•Existen áreas especiales para el almacenamiento de mercancías diferenciales.
•Existen áreas de cuarentena para los materiales que entran al almacén
 Calificación de Elementos Claves
•De acuerdo con el cuestionario:
1
Elemento clave 2 4 6 8 0 Observaciones
1.Organización Física
2.Calidad del Inventario
3.Manejo de la Información
4.Sistema de Reposición
5.Almacenamiento y
Manipulación
6.Procedimientos
7.Programa de
Automejoramineto
8.Manejo de Terceros
9.Personal
10.Entrenamiento
 Factor de Posicionamiento
Escala de Implementación Calificación
10. Excelente Ejemplo a Seguir
8. Buena Completa
6. Regular Satisfactoria
4. Pobre Parcial
2. Nada Ninguna

1( # E.C. ≥8) + 0.5 ( # E.C.= 6) - 1( # E.C. ≤4)

FP =
No. DE ELEMENTOS CLAVES

FP = %
E.C. = Elementos Claves
SISTEMA DE INVENTARIO ABC

Procedimiento mediante el cual se identifican los

artículos, clientes, proveedores, sobre los cuales se
deben centrar los mayores esfuerzos.

En 1906, el economista italiano Wilfredo Pareto creó una

fórmula matemática para describir la distribución
desigual de la riqueza en su país, observando que el
20% de las personas poseían el 80% de la riqueza. Ya
en los años 40 el Dr. Joseph M. Juran atribuyó la regla
del 80/20 a Pareto, llamándola "Ley de Pareto".
Como resultado, la observación del Dr. Juran
sobre el principio de que "20% de algo siempre es
responsable del 80% de los resultados se conoció
como Ley de Pareto o "Regla del 80/20". Significa
que el 20% de algo es esencial y el 80% es trivial.
Utilizamos la Herramienta ABC para Análisis de Inventarios. La técnica del
Sistema ABC es una adaptación de la Ley de Pareto con el fin de poder
analizar los inventarios: 80% - 20%.

Causa Efecto

80%
20%
# de Referencias $ del Inventario
Políticas generales de A

 Ejercer el control más estricto posible con registros completos y exactos.

 Revisión regular por la supervisión de mayor jerarquía.
 Seguimientos de cerca de toda la empresa.
 Actualizar en tiempo real la información.
 Control estricto de documentos, pérdidas de desperdicio, de entradas y salidas.
 Fuertes negociaciones con proveedores.
 Rediseño de productos donde se encuentren ubicados.
Políticas tipo B

 Dependen exclusivamente del tipo de empresa.

 Pueden ser ítems C pero por su importancia,

dificultad de obtención, tiempo de compra, entre
otros criterios, obligan a que se tengan “más en
cuenta”, no se pueden olvidar, dado que puede
convertirse en ítems A.
Artículos tipo C

 Para los artículos que se encuentran en ésta denominación se deben realizar controles, pero no
tan estrictos como los realizados en el item A.

 Las ubicaciones de éste ítem también se realizarán estratégicamente pues son los ítem que
menos frecuencia o rentabilidad generan a la empresa.