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REFRIGERACIÓN

CONDENSADORES
Condensador

• Uno de los componentes de mayor importancia del sistema de


refrigeración
• Es quien recibe el refrigerante en estado gaseoso de alta presión y
alta temperatura del comprensor , en esta condición entra al
condensador y hace un intercambio de calor encargado de disipar
al exterior y luego para salir hacia el tubo capilar o a la válvula de
expansión
Función del condensador
• Es un intercambiador de calor encargado de disipar al exterior la
energía ganada por el refrigerante durante los procesos de
evaporación y compresión
• Recibe el nombre debido a que por la perdida de calor , el
refrigerante se condesa es decir pasa a estado liquido
• cuyo función es ceder el calor del refrigerante al aire del ambiente
En realidad, el fenómeno o proceso
de condensación no se realiza en
forma uniforme a todo lo largo del
condensador ni finaliza
exactamente a la salida de este.
 
Durante el proceso, tal como se
verá , existe vapor caliente a alta
presión en una parte del
condensador y líquido caliente a
alta presión en la otra.
Condensadores frigoríficos
• Una instalación frigorífica esta basada en los cambios a la que
es sometido un fluido
• Dichos cambios suponen distintos estados de presión y
temperatura , absorbiendo o cediendo calor al pasar de un
estado a otro ; los cambios se producen en forma cíclica
• Para ello la instalación deberá disponer de un aparato que
realice esta función denominado disipador de calor
( condensador )
Clasificación de los condensadores
CONDENSADORES DE AIRE

• El aire es el medio de enfriamiento más barato que


existe, ya que es gratis. Su bajo calor específico
obliga a mover grandes volúmenes de aire y
superficies de intercambio elevadas, razón por la que
este tipo de condensadores no se utiliza en grandes
instalaciones
Condensadores de aire estáticos ( natural )

• Son intercambiadores de calor


de tubo desnudo a través del
cual circula el fluido y sobre los
cuales montan en su superficie
unas aletas, cuyo objetivo es
aumentar la superficie de
intercambio de calor (a mayor
superficie de intercambio
mayor cantidad de calor puede
ceder al aire)
Condensadores de aire dinámicos ( forzado)

• Su estructura típica es la de un
intercambiador de tubo con aletas
y provisto de uno o varios
ventiladores. El tubo puede ser de
cobre, en la mayoría de los casos, o
de acero si la instalación trabaja
con amoniaco. Van colocados al
tresbolillo, suelen tener 10, 12 ó 16
mm de diámetro y llevan
incorporadas aletas de aluminio,
generalmente corrugadas,
separadas entre si 2-4 mm.
• El aire impulsado por los
ventiladores, en contacto con
los tubos y aletas del
condensador, absorbe el calor
que cede el refrigerante que
circula por el interior de los
tubos. Cuanto mayor sea la
cantidad de m3 de aire que se
hace circular por el
condensador, mayor será la
cantidad de calor extraído del
refrigerante.
CONDENSADORES DE AGUA

• En los condensadores de agua, el


refrigerante se condensa
normalmente 5 º C por encima de la
temperatura del medio de
enfriamiento saliente (agua de
salida), y por otro lado el agua sufre
un aumento de temperatura al pasar
por el condensador de 5 a 30 ºC.
Condensadores de inmersión

• están formados por un


tubo en forma de
serpentín por el que
circula el agua de
refrigeración que va
colocado en el interior
de un recipiente que
hace las veces de
condensador y
recipiente de líquido
• Estos condensadores
pueden adoptar
diversas formas
constructivas y sólo
se emplean en
máquinas de poca
potencia.
Condensadores de doble tubo

• Están formados por dos tubos


concéntricos en los que el fluido
refrigerante circula por el espacio
anular comprendido entre ambos
tubos y el agua por el interior del
tubo central realizando una
verdadera circulación a
contracorriente
Condensadores multitubulares
• Están formados por una carcasa que tiene en su interior una
serie de tubos paralelos colocados longitudinalmente.
• Por el interior de los tubos circula el agua de refrigeración, y
por el exterior se produce la condensación del refrigerante,
siendo utilizada la carcasa como recipiente del líquido
refrigerante.
CONDENSADORES EVAPORATIVOS

• Todo el sistema está dentro de una


envolvente metálica prismática, que
optimiza la circulación del aire que
entra y evita pérdidas de agua por
salpicaduras, lo que posibilita el
montaje interior. La entrada de aire
se realiza por una de las partes
laterales inferiores y la salida se lleva
a cabo por la parte superior, forzada
por ventiladores.
• El aire que entra por la parte
inferior del aparato es aspirado
por el ventilador y obligado a
atravesar los serpentines del
condensador, para ser
expulsado por la parte superior.
Por otro lado el agua es
bombeada desde el recipiente
situado en la parte inferior hasta
los pulverizadores colocados en
la parte superior.
AERO-REFRIGERADORES HIBRIDOS

• Son utilizados en aplicaciones de refrigeración industrial,


incluyendo la refrigeración industrial y de proceso, la
climatización y el control de la temperatura ambiental de los
edificios. También son ideales para proyectos dónde el espacio
disponible es limitado, donde se exigen bajos niveles de ruido y
la conservación del agua y el bajo consumo energético son los
requisitos principales.
• Ventajas de los
aero-refrigeradores
hibridos
• Reducción de
tamaño y coste de
la unidad
• Bajo consumo de
agua
• Bajas presiones de
trabajo de los
difusores de agua
Grafica
Evaporador
• El refrigerante liquido es
administrado al
evaporador mediante
una válvula de
expansión la cual se
encarga de establecer la
diferencia de presión
entre el condensador y
el evaporador mientras
suministra el caudal de
refrigerante requerido
en función de la carga
térmica
Según tipo de construcción: • Evaporador de tubo aleteado:
los tubos pueden tener o no aletas de
• Evaporador de superficie de trasferencia de calor
placa:
Las transferencia de calor es mejor que en
Empleados en sistemas de los de placa
neveras y congeladores El enfriamiento se realiza por el aire frio
domésticos: son especialmente que pasa por el evaporador
para sistemas de congelación por
contacto Empleado en sistemas de neveras no-frost
cuartos fríos, acondicionadores de aire
• Evaporador doble tubo:
• Evaporador de carcasa y tubo:
Se emplea para enfriar un liquido
de enfriamiento secundario Para aplicaciones comerciales e
industriales de refrigeración y aire
Para aplicaciones comerciales y acondicionado
acondicionamiento de aire
Se enfría un liquido secundario a
grandes escalas
SEGÚN ALIMENTACION DE REFRIGERANTE:
• Evaporador inundado:
Se encuentra lleno de refrigerante liquido
El nivel de refrigerante liquido se mantiene por un flotador o boya que esta en un
acumulador y fuera del serpentín evaporador
Al evaporarse el refrigerante desciende su nivel baja el flotador y hace que pase mas
refrigerante liquido al acumulador manteniendo el nivel constante
Parte del refrigerante liquido se evapora en el serpentín ese vapor pasa al
acumulador de succión de allí al compresor
Evaporador de expansión directa o expansión seca: 

• Estos evaporadores son los más


comunes y son ampliamente
utilizados en sistemas de aire
acondicionado. No obstante son
muy utilizados en la refrigeración
de media y baja temperatura, no
son los más apropiados para
instalaciones de gran volumen.
Evaporadores sobrealimentados:

• Un evaporador
sobrealimentado  es aquel
en el cual la cantidad de
refrigerante líquido en
circulación a través del
evaporador ocurre con
considerable exceso y que
además puede ser
vaporizado
CICLO DE REFRIGERACIÓN

• Existen dos presiones en el ciclo básico de


refrigeración por compresión o ciclo frigorífico:
la de evaporación o de baja presión y la de
condensación o de alta presión. El refrigerante
actúa como medio de transporte para mover el
calor del evaporador al condensador, donde es
despedido a la atmósfera o al agua de
enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados
por agua. 
• Un cambio de estado líquido a vapor, y
viceversa, permite al refrigerante absorber y
descargar grandes cantidades de calor en forma
eficiente.
CICLO DE REFRIGERACIÓN

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