MOTORES DE CORRIENTE

ALTERNA

Como la mayor parte del voltaje producido es

alterno existe gran cantidad de diseños para
motores CA. Estos tienen la ventaja de ser mas
sencillos y por consiguiente requieren menos
mantenimiento que los motores CC. Son
apropiados para trabajar a velocidad constante y
su desempeño en cuanto al torque es inferior al de
los motores CC.
MOTOR DE INDUCCION
TRIFASICO
Cuando se aplica un voltaje trifásico a los bobinados del
estator (son tres bobinas) de un motor trifásico se
produce un campo magnético giratorio. Este campo
giratorio induce un voltaje en las barras del rotor “jaula de
ardilla”, aparece una corriente eléctrica en estas barras y
así se generan las condiciones para que aparezca una
fuerza sobre las barras del rotor (conductor que
transporta corriente inmerso en un campo magnético).
R R S
S
S S

T N T N
Rotor jaula de adil a

Estator
 Se puede concluir que el motor trifásico es el más
simple y robusto de todos los motores eléctricos,
es muy usado en la industria (especialmente el
motor de inducción de 5 HP). Los bobinados del
estator pueden conectarse en triángulo o en
estrella para poder utilizar diversos niveles de
voltaje o para minimizar la corriente en el
arranque que tiende a ser elevada.
R R

S S

T T

Configuración estrella Configuración triángulo

 VELOCIDAD
Velocidad sincrónica: Es la velocidad de rotación del
campo magnético.
ns = 120 f / P ns = velocidad sincrónica (RPM).
f = frecuencia eléctrica (Hz).
P = número de polos del estator.

Velocidad de deslizamiento: Es la diferencia entre la

velocidad sincrónica y la velocidad del rotor.
nd = ns - nr nd = velocidad de deslizamiento (RPM)
nr = velocidad mecánica del eje del
rotor (“velocidad del motor”)
RPM
 DESLIZAMIENTO

Deslizamiento:
S (%) = ( (ns - nr) / ns ) x 100

Frecuencia eléctrica del rotor: Es la

frecuencia del voltaje inducido en el rotor.
fr = P (ns - nr) / 120
 CORRIENTE DE ARRANQUE

Se especifica de acuerdo a las normas de fabricación.

IEC: Especifican directamente la relación Ia/In (corriente
de arranque/corriente nominal).
NEMA: Especifica indirectamente la corriente de arranque
por una letra código que indica la relación de los kVA de
arranque y los HP nominales.
La potencia aparente consumida por el motor en el
instante de arranque será:
Sa = (HP) x (letra código) (kVA)
Y la corriente de arranque se puede encontrar mediante
la siguiente expresión
Ia = HP x 1000 x letra código / 3 VL (A)
La siguiente tabla contiene los valores de los kVA
por HP para cada una de las letras código.

Letra Letra Letra Letra

kVA/HP kVA/HP kVA/HP kVA/HP
código código códig. códig.

A 0,10 - 3,14 F 5,00 - 5,59 L 9,00 - 9,99 S 16,00 - 17,99

B 3,15 - 3,54 G 5,60 - 6,29 M 10,00 - 11,19 T 18,00 - 19,99

20,00 -
C 3,55 - 3,99 H 6,30 - 7,09 N 11,20 - 12,49 U 22,39

D 4,00 - 4,49 J 7,10 - 7,99 P 12,50 - 13,99 V 22,40 - mas

E 4,50 - 4,99 K 8,00 - 8,99 R 14,00 - 15,99

 PAR VELOCIDAD

Par de salida: Tsal = 60 Psal / 2  nr

 DIAGRAMA DE FLUJO
DE POTENCIA
Flujo de potencia: Referido al balance de potencia, existen
pérdidas en el cobre del estator, histéresis y corrientes
parásitas del estator, pérdidas en el cobre del rotor,
pérdidas por fricción y ventilación, pérdidas adicionales.
 (%) = Psal / Pent x 100 Pent = 3 VL IL cos 
(trifasico)
 CLASES DE DISEÑO

Diseño clase A: Motores de diseño común, con par de

arranque normal, corriente de arranque normal y
deslizamiento bajo ( 5 %). Usos típicos: Ventiladores,
bombas, tornos y otras máquinas herramientas.

Diseño clase B: Motores con par de arranque normal,

corriente de arranque pequeña y deslizamiento bajo ( 5
%). En instalaciones modernas reemplazan a los motores
de clase A.
Diseño clase C: Motores con alto par de arranque,
corriente de arranque pequeña y con deslizamiento bajo (
5 %). Se utilizan con cargas que requieren alto par en el
arranque, tales como bombas cargadas, compresores y
fajas transportadoras.

Diseño clase D: Motores con par de arranque muy alto;

corriente de arranque pequeña y deslizamiento alto (entre
7 y 11 %). Se usan para cargas con inercias
extremadamente muy altas como volantes grandes,
taladros, prensas y cizallas.
Velocidad sincrónica ns en RPM para distintas
combinaciones de frecuencia eléctrica y número de polos.
ns
P
f = 50 Hz f = 60 Hz
2 3 000 3 600
4 1 500 1 800
6 1 000 1 200
8 750 900
10 600 720
12 500 600
16 375 450
MOTOR DE INDUCCION
MONOFASICO
 También es posible construir motores de
inducción monofásicos los cuales funcionan con
voltaje alterno monofásico. Estos motores se
utilizan ampliamente en trabajos que requieren
motores pequeños de poca fuerza. La ventaja de
los motores monofásicos radica en que los
tamaños chicos son menos costosos de fabricar
que los de otros tipos. De otro lado, suprimen la
necesidad de voltajes alternos trifásicos.
Los motores monofásicos de inducción tienen un
solo bobinado en el estator y pueden usar un rotor
tipo “jaula de ardilla”, este bobinado alimentado
por una tensión monofásica genera un campo
magnético que no es giratorio (a diferencia de los
motores trifásicos). La situación anterior origina
que se necesite un impulso adicional en el arranque
para que el rotor empiece a girar. Se usan
diferentes artificios:
Estator Monofasico
 DE FASE PARTIDA CON
ARRANQUE DE
CONDENSADOR

En este motor el estator consta de un bobinado

principal y un bobinado de arranque (llamado
auxiliar). El bobinado de arranque tiene conectado
un condensador y un interruptor centrífugo de
arranque, este ultimo desconecta el bobinado de
arranque y el condensador luego del arranque.
Estos motores se emplean cuando se requiere un
torque alto en el arranque, como en compresoras,
acondicionadores de aire etc.
 DE FASE PARTIDA CON
ARRANQUE A RESISTENCIA

Este motor es similar al anterior, solamente que se usa

una resistencia en lugar de un condensador. Generalmente
tienen un desempeño inferior, en cuanto a torque en el
arranque, en relación a los motores que emplean
condensadores. Se emplean para ventiladores, bombas
centrífugas de poca potencia etc.
 Bobinado principal

Voltaje Voltaje
Bobinado Bobinado
monofásico monofásico
auxiliar Rotor auxiliar Rotor
Condensador
Resistencia
 DE POLOS SOMBREADOS
(APANTALLADOS)

Este motor tiene solamente un bobinado principal.

En lugar de bobinado auxiliar, tiene polos
salientes, cada polo tiene una bobina en
cortocircuito. El bobinado principal induce en los
polos un campo magnético que permitirá el giro del
rotor. Estos motores producen un torque en el
arranque menor que los anteriores, son motores
de 1/20 de HP o menos.
 Bobina en
corto circuito

Rotor

Estator

Voltaje
monofásico
 MOTOR UNIVERSAL

Mención especial merece el motor universal,

tiene una configuración similar al motor CC en
serie y cuenta con escobillas. Estos motores
tienen gran aplicación en aparatos eléctricos
pequeños, tales como aspiradoras, taladros,
herramientas portátiles y los aparatos de cocina.
Bobinado de Bobinado de
armadura campo

Voltaje alterno
o continuo
DIAGRAMA DE FLUJO
DE POTENCIA
 Catálogo de Indeco Peruana S.A.
MOTORES MONOFÁSICOS MOTORES TRIFÁSICOS

1  110 V 1  220 V 3  220 V 3  380 V 3  440 V

S S S S S
I
HP I (A) (AWG/ I (A) (AWG/ I (A) (AWG/ I (A) (AWG/M
(A)
(AWG/M
MCM) MCM) MCM) CM) CM)
1/6 3,3 14 AWG 1,65 14 AWG

1/4 4,8 14 AWG 2,4 14 AWG

1/3 6,4 14 AWG 3,2 14 AWG

1/2 7,8 14 AWG 3,9 14 AWG 2 14 AWG 1,2 14 AWG 1 14 AWG

3/4 10,8 14 AWG 5,4 14 AWG 2,8 14 AWG 1,6 14 AWG 1,4 14 AWG

1 13,6 12 AWG 6,8 14 AWG 3,5 14 AWG 2 14 AWG 1,8 14 AWG

1 1/2 19,4 10 AWG 9,7 14 AWG 5 14 AWG 2,9 14 AWG 2,5 14 AWG

2 25 10 AWG 12,5 12 AWG 6,5 14 AWG 3,8 14 AWG 3,3 14 AWG

 3 36 8 AWG 18 10 9 14 AWG 5,2 14 AWG 4,5 14 AWG
AWG

5 58 4 AWG 29 8 AWG 15 12 AWG 8,7 14 AWG 7,5 14 AWG

7 1/2 84 2 AWG 42 6 AWG 22 10 AWG 13 14 AWG 11 14 AWG

10 104 1/0 52 4 AWG 27 8 AWG 16 12 AWG 14 12 AWG

AWG

15 40 6 AWG 23 10 AWG 20 10 AWG

20 52 4 AWG 30 8 AWG 26 8 AWG

25 64 3 AWG 37 6 AWG 32 8 AWG

30 78 2 AWG 45 6 AWG 39 6 AWG

40 104 2/0 AWG 60 3 AWG 52 4 AWG

50 125 3/0 AWG 73 2 AWG 63 3 AWG

60 150 4/0 AWG 87 1 AWG 75 2 AWG

75 185 300 107 2/0 AWG 93 1/0 AWG

MCM

100 246 500 143 4/0 AWG 123 3/0 AWG

MCM

125 310 700 180 300 MCM 155 4/0 AWG

MCM

150 208 350 MCM 180 300 MCM

200 278 600 MCM 240 500 MCM

 CONDUCTORES ELECTRICOS

Un conductor eléctrico tiene la capacidad de transmitir la

corriente eléctrica. Desde el inicio de su recorrido en las
centrales generadoras hasta llegar a los centros de
consumo, la energía eléctrica es conducida por medio de
líneas de transmisión y redes de distribución constituidas
por conductores eléctricos.
 CARACTERISTICAS

Un conductor eléctrico está formado por:

Elemento conductor Aislante

Cubierta protectora
Elemento conductor: Puede ser fabricado en cobre o
aluminio, su función es servir de camino a la energía
eléctrica. El elemento conductor de un alambre está
formado por un solo hilo. En cambio, en un cable existen
una serie de hilos de baja sección, lo que le da una gran
flexibilidad. De otro lado, pueden existir
monoconductores (un sólo elemento conductor, llamado
también unipolar) y multiconductores (dos o mas elementos
conductores aislados entre sí, llamados bipolares,
tripolares etc.). Es clasificación fue extraída de boletines
informativos de PROCOBRE.
Aislamiento: La función del aislamiento es evitar que la
energía eléctrica que circula por el conductor no entre en
contacto con las personas, objetos u otros conductores.
Entre los materiales usados para su construcción se tiene
el PVC (cloruro de polivinilo), el PE (polietileno), el caucho,
la goma, el neoprén y el nylon.

Cubierta protectora: Su finalidad es proteger tanto al

elemento conductor como al aislamiento contra daños
mecánicos. Las cubiertas protectoras pueden ser de acero
u otro material resistente (armadura).
 Alambre monoconductor o
unipolar

Cable tripolar
(2 líneas + tierra)
Cuando la electricidad fluye por un conductor eléctrico,
cierta cantidad de energía se pierde en forma de calor. La
pérdida de calor dependerá de la resistencia eléctrica (R)
del conductor y de la corriente que transporta (I²); la
fórmula l²R permite determinar las pérdidas eléctricas.
eléctricas
Ello significa que si la cantidad de corriente que pasa por
un conductor eléctrico se incrementa, se producirá una
mayor pérdida de energía bajo forma de calor.
Emplear un mayor diámetro en los conductores eléctricos
permite reducir la resistencia de estos conductores y
ahorrar energía. La preocupación responsable por el uso
eficiente de la energía no debe limitarse al corto plazo.
 SELECCION
Para seleccionar los conductores adecuados para una
instalación se deben considerar los siguientes factores:
 Uso del cable y condiciones de la instalación.
 Corriente eléctrica que debe transportar.
 Caída de tensión permitida.
Los conductores están identificados, en cuanto a su
tamaño, por un calibre (conocido también como sección).
Este calibre puede ser expresado según el sistema
americano en secciones AWG (American Wire Gage) y
MCM, o en el sistema europeo que indica directamente la
sección del conductor en mm2 .
En las hojas de catálogo de las marcas fabricantes, se
describen los distintos tipos de conductores, sus
aplicaciones y tipos de colocación más adecuados para cada
uno de ellos.

Un parámetro importante para la selección de

conductores es la corriente que deben transportar. Para
tal efecto existen las siguientes fórmulas de aplicación
general:
Corriente continua:
Conociendo HP: I = (HP x 746) / (V x )
Conociendo kW: I = (kW x 1000) / (V x )
Corriente alterna monofásica:
Conociendo HP: I = (HP x 746) / (V x  x cos)
Conociendo kW: I = (kW x 1000) / (V x  x cos)
Conociendo kVA: I = (kVA x 1000) / V
Corriente alterna trifásica:
Conociendo HP: I = (HP x 746) / (V x  x cos x 1,73)
Conociendo kW: I = (kW x 1000) / (V x  x cos x 1,73)
Conociendo kVA: I = (kVA x 1000) / (V x 1,73)
Donde:
HP = Potencia en caballos de fuerza (horse power)
V: Voltaje en voltios
 : Eficiencia como razón (potencia de salida / potencia
de entrada)
kW: Potencia en kilowatt
cos: factor de potencia
kVA: Potencia e kilovoltamperio
 S. Europeo S. Americano.

Equivalencia en Calibre Sección Real Intensidad admisible en amperios

el sistema mm2 AWG - MCM mm2 Al aire En ductos (*)

22 AWG 0,324 3 (**) 1 (***)

0,50 20 AWG 0,517 5 (**) 2 (***)

0,75 18 AWG 0,821 7 (**) 5 (***)

1,50 16 AWG 1,310 10 (**) 7

2,50 14 AWG 2,081 20 15

4,00 12 AWG 3,309 25 20

6,00 10 AWG 5,261 40 30

10,00 8 AWG 8,366 55 40

16,00 6 AWG 13,300 80 55

25,00 4 AWG 21,150 105 70

35,00 2 AWG 33,630 140 95

1 AWG 42,410 165 110

50,00 1/0 AWG 52,480 195 125

70,00 2/0 AWG 67,430 225 145

3/0 AWG 85,030 260 165

95,00 4/0 AWG 107,200 300 195

120,00 250 MCM 126,700 340 215

150,00 300 MCM 151,000 375 240

350 MCM 177,400 420 260

185,00 400 MCM 202,700 455 280

240,00 500 MCM 253,400 515 320

300,00 600 MCM 304,000 575 335

* No más de tres elementos conductores en el ducto.
** Calibres permitidos sólo para instalaciones interiores.
*** Calibres permitidos sólo para sistemas con tensiones
inferiores a 100 voltios.
La capacidad de transporte de intensidad de un conductor
debe corregirse según la fórmula:

I = fN x fT x It
donde:
I = Intensidad de corriente eléctrica corregida en
amperios.
fN = Factor de corrección por el número de conductores.
fT = Factor de corrección por temperatura ambiente.
It = Intensidad de corriente según tablas en amperios.
 Los factores de corrección por cantidad de elementos
conductores (fN) en ductos son:
4 a 6 conductores: 0,8
7 a 24 conductores: 0,7
25 a 42 conductores: 0,6
sobre 42 conductores: 0,5
Los factores de corrección por temperatura ambiente
(para conductores cuya temperatura máxima de operación
es de 60ºC) son:
Mas de 30 ºC hasta 40 ºC: 0,82
Mas de 40 ºC hasta 45 ºC: 0,71
Mas de 45 ºC hasta 50 ºC: 0,58
Mas de 50 ºC hasta 55 ºC: 0,41
 EJEMPLO

Se desea suministrar energía eléctrica para una máquina

múltiple de carpintería, que consta de dos motores de
inducción trifásicos de 2 HP y 1 HP, 220 voltios, con un
factor de potencia de 0,84 y un rendimiento a plena
carga de 0,78. La máquina está situada a 100 metros del
suministro principal. La temperatura máxima en el verano
llega a 35º C en el interior de la carpintería. Se desea
saber cual es el calibre adecuado de los conductores.

La metodología a seguir es la siguiente:

Paso 1: Seleccionar el tipo de conductor según los
catálogos de los fabricantes. Para el ejemplo se escoge
un alambre tripolar tipo INDOPRENE TM de cobre,
cuyos elementos conductores están aislados
individualmente con PVC y reunidos en paralelo en un
mismo plano con una cubierta exterior de PVC. Estos
alambres trabajan con una temperatura máxima de 60º
C en el conductor y tienen una tensión de servicio de
600 V. Son ideales para alimentación de motores en
talleres y fábricas. Serán instalados en soportes
aéreos bajo techo. También se pueden usar tres
monoconductores tipo TW de uso bastante común,
instalados en tubos.
Paso 2: Calcular la corriente teórica que debe transportar
el conductor para lo cual se usa la expresión:
I = (HP x 746) / (V x  x cos x 1,73) = (2 x 746)/(220 x
0,78 x 0,84 x 1,73) = 5,98 A (motor de 2 HP)
I = (HP x 746) / (V x  x cos x 1,73) = (1 x 746)/(220 x
0,78 x 0,84 x 1,73) = 2,99 A (motor de 1 HP)
Cuando son varios motores, es recomendable incrementar
en un 25% la corriente del motor de mayor potencia y
sumarle la intensidad de los otros motores: I = (5,98 x
1,25) + 2,99 = 10,47
Paso 3: Calcular la sección del conductor con la siguiente
expresión:
A = k x  x L x I / Vp
A: Sección del conductor (mm2 )
k: factor que toma un valor de 2 para alimentación
monofásica y 1 para alimentación trifásica
: Resistividad específica del conductor. Para el cobre se
toma un valor de 0,018  x mm2 / m
L: Longitud del conductor en metros
I: Corriente que consume el equipo en amperios (del paso
2)
Vp: Voltaje de pérdida o caída de tensión
La caída de tensión se debe a que al circular la intensidad a
través del conductor que tiene cierta resistencia, tiene
lugar un voltaje o tensión (ley de Ohm), este voltaje
“consumido en el camino” afecta al voltaje final de llegada
al equipo. La caída de tensión máxima generalmente
admitida en las instalaciones de distribución es, en el caso
de motores o calefacción, el 5% del voltaje de trabajo, en
el caso de iluminación, el 3%. A continuación el cálculo:
A = (1 x 0,018 x 100 x 10,47)/(0,05 x 220) = 1,71 mm2
Paso 4: Observando la tabla con las intensidades de
corriente, se encuentra que el calibre 14 tiene 2,081 mm2
de sección, lo cual es bastante aproximado a lo que se
requiere. Este calibre admite una corriente de 20
amperios según tablas.
Paso 5: No obstante, se debe corregir la intensidad según
la tabla con el factor debido a la temperatura (fT).
I = 0,82 x 20 = 16,4 A
Esta intensidad es superior a los 10,47 amperios que
consumen los equipos (paso 2), por consiguiente se
concluye que es adecuado un conductor tripolar de 14
AWG de calibre.
Paso 6: Si como resultado de la corrección se hubiera
obtenido una corriente menor que 10,47 A, se debe
escoger un calibre superior cuya corriente corregida
supere los 10,47 A.
 Ejercicio (EXFI_2002-1)

Se desea suministrar energía eléctrica a un motor

trifásico de 90 HP, 220 V, cos  = 0,86 y un rendimiento
de 91,5 %. Considerar que el motor se encuentra a una
distancia de 300 m del suministro principal, la instalación
será en ductos y la temperatura máxima que se alcanza en
verano es de 30ºC. Considere una caída de tensión de 5%
del voltaje de trabajo y ajuste con un factor de 1,25 la
corriente nominal calculada del motor. Se pide determinar
el calibre adecuado, considerando los criterios de caída de
tensión e intensidad de corriente admisible en los
conductores.
  Solución:
PSAL 90x746
91, 5 = x100 = x100
PENT PENT
90x746
PENT = x100 = 3x220xI n x0, 86
91, 5
I n = 224,18 A ® I AJ USTADA = 224,18x1, 25 = 280, 225 A

k=1 (trifasico), L= 300 m,  =0,018 xmm2/m

kx  xLxI 1x0, 018 x300 x 280, 225
A   137,57mm 2

VP 0, 05 x 220
Calibre 300 MCM
Por el criterio de intensidad de corriente 300 MCM no permite
transportar la corriente de 280,225 A por ello se escoge 500
MCM.
 Ejercicio (EXFI_2002-2)

Se realizará un pedido de conductores en determinada empresa. La

empresa dispone de dos fuentes de alimentación trifásica de 220 V y
380 V cada una. Los conductores son necesarios para alimentar una
máquina de fabricación de ladrillos de concreto, que usa un motor
trifásico de 3,6 HP. Este motor puede ser configurado en triángulo o en
estrella, sin que se modifiquen las potencias de entrada y salida, los
datos respectivos son:
Configuración en triángulo: 220 V, 10,6 A, cos  = 0,85
Configuración en estrella: 380 V, 6,14 A, cos  = 0,85
La máquina está situada a 500 m del suministro principal y será
abastecida mediante un ducto. Este ducto también se usará para otros
conductores que alimentarán un motor monofásico de otra máquina. La
temperatura máxima en el verano llega a 35 oC . Se debe incrementar
en un 25% la corriente del motor trifásico y considerar una caída de
tensión del 5% del voltaje de trabajo. Seleccionado los datos pertinentes
(tipo de configuración adecuada) y usando un criterio de ahorro en
costos en la adquisición de los conductores de cobre, determine el
calibre de estos para abastecer al motor trifásico.
  Solución:
Configuración en estrella: 380 V, 6,14 A, cos=0,85
I n = 6, 24 A ® I AJ UST ADA = 6,14x1, 25 = 7, 675 A

k=1 (trifasico), L= 500 m,  =0,018 xmm2/m

kx  xLxI 1x0, 018 x500 x7, 675
A   3, 64mm 2
VP 0, 05 x380
CALIBRE: 10 AWG  30A
fT=0,82 (30ºC a 40ºC) fN = 0,8 (4 a 6 conductores)
I=fNxfTxIt CORRECCIONES: I = 0,8x0,82x30= 19,68 A
19,68 A > 7,675 A  se selecciona 10 AWG
 Ejercicio (EXFI_2003-1)
Un cliente de Lunahuaná ha solicitado a la empresa distribuidora de
energía eléctrica, Edecañete, el suministro de energía eléctrica. En
el sector solamente existen líneas en media tensión, por tal motivo
debe adquirir por cuenta propia un transformador trifásico de 10
kVA para obtener 220 V. Se le solicita:
a) El cálculo del calibre de los conductores de cobre necesarios para
llevar la energía desde el transformador hasta el local del usuario.
Considerar una distancia entre el local y el transformador de 100 m,
así como una temperatura máxima en verano de 37ºC. Se usarán
ductos, la caída de tensión máxima es de 2 % del voltaje que llega al
usuario. Use la metodología completa enseñada en clase
exclusivamente con los datos anteriores.
b) Si la casa del usuario tiene una potencia instalada de 1600 W y un
factor de potencia promedio de 0.8 en retardo, determinar el
porcentaje de utilización del la potencia aparente del
transformador, cuando todas las cargas de la casa trabajan en
simultáneo.
  Solución:
SENT = 10000 = 3x220xI n ® I n = 26, 27 A

a) k=1 (trifasico), L= 100 m,  =0,018 xmm2/m

kx  xLxI 1x0, 018 x100 x 26, 27
A   10, 75mm 2

VP 0, 02 x 220
Calibre 6AWG  I = 55x0,82=45,1  45,1 A > 26,27A
b) S SAL 1600 / 0,8
%Utilizacion  x100  x100  20%
S ENT 10000
 Ejercicio (EXFI_2004-2)

Una mediana industria cuenta con una red monofásica de 220 V y

110 V, desea instalar un motor, debe escoger entre dos
alternativas:
Alternativa 1: Motor monofásico de 10 HP a 110 V, cos  = 0,8 y un
rendimiento de 82%.
Alternativa 2: Motor monofásico de 10 HP a 220 V, cos  = 0,7 y un
rendimiento de 82%.
En ambos casos considerar:
Conductores de cobre.
La temperatura máxima que se alcanza en verano es de 35 oC.
Una caída de tensión de 5% del voltaje de trabajo.
Incrementar en 25% la corriente del motor por seguridad.
Usar la metodología completa usa en clase.
La instalación será en ductos según el detalle siguiente:
Se le solicita:
a) Determinar el calibre del conductor necesario para la
alternativa 1.
b) Determinar el calibre del conductor necesario para la
alternativa 2.
c) Recomiende a la industria la alternativa adecuada,
explique en forma clara y precisa.
  Solución:
PSAL 10x746
a) 82% = x100% = x100
PENT PENT
10x746
PENT = x100 = 110xI n x0, 8 ® I n = 103, 38 A
82
I n = 103, 38 A ® I AJ UST ADA = 103, 38x1, 25 = 129, 23 A
k=2 (monofasico), L= 18,5 m,  =0,018 xmm2/m
kx  xLxI 2 x 0, 018 x18,5 x129, 23
A   15, 65mm 2
VP 0, 05 x110
Calibre 4AWG  I = 70x0,82=57,4  57,4 < 129,23 A X

Calibre 3AWG  I = 165x0,82=135,3  135,3 > 129,23 A 

 PSAL 10x746
b) 82% = x100% = x100
PENT PENT
10x746
PENT = x100 = 220xI n x0, 8 ® I n = 51, 89 A
82
I n = 51, 69 A ® I AJ UST ADA = 51, 69x1, 25 = 64, 61 A
k=2 (monofasico), L= 18,5 m,  =0,018 xmm2/m
kx  xLxI 2 x0, 018 x18,5 x64, 61
A   3,91 mm 2
VP 0, 05 x 220
Calibre 10AWG  I = 30x0,82 = 24,6  24,6 < 64,61 A X
Calibre 2AWG  I = 95x0,82 = 77,9  77,9 > 64,61 A 